一种ESP轧线事故快速处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种ESP轧线事故快速处理工艺，属于冶金行业热轧带钢无头轧制生产工艺设备技术领域。技术方案是：

【技术实现步骤摘要】
一种ESP轧线事故快速处理工艺


[0001]本专利技术涉及一种ESP轧线事故快速处理工艺，属于冶金行业热轧带钢无头轧制生产工艺设备


技术介绍

[0002]在热轧带钢无头轧制（ESP）过程中，从连铸机一直到卷取机，整个生产线都处于连轧状态,出现事故后需要快速处理，尽快将在线的坯料尽快剔除，同时保证连铸机不停浇，一旦事故处理不当就面临着全线停产。因此，一种快速的事故处理方法显得尤为重要。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种ESP轧线事故快速处理工艺，可以快速剔除在线坯料，减少停机时间，解决
技术介绍
中存在的问题。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种ESP轧线事故快速处理工艺，按照板坯的运行方向包含依次顺序布置的连铸机、1#摆剪一、1#隧道炉一、粗轧机组、2#摆剪二、事故处理段、2#隧道炉二、精轧机组、高速飞剪和卷取机，所述事故处理段包含废品剔除装置和炉罩提升装置，ESP轧线事故处理按照以下区域进行划分：
①
连铸区域事故连铸机停浇，1#摆剪一将板坯切开但不碎段，1#摆剪一之后的板坯继续完成轧制和卷曲，1#摆剪一之前的剩余尾坯由1#隧道炉一剔除；
②
粗轧区域事故连铸机停浇，1#摆剪一将连铸尾坯全部碎段；2#摆剪二将粗轧机组轧制后的中板切断，2#摆剪二之后的中板继续轧制，1#摆剪一与粗轧机之间的板坯利用火焰切割切断，由1#隧道炉一剔除；
③
精轧区域事故连铸机降速，2#摆剪二将粗轧机组轧制后的中板切断，1#摆剪一将板坯切断，并对1#摆剪一与连铸机之间的板坯进行定尺剪切，定尺板坯由1#隧道炉一剔除；1#摆剪一与2#摆剪二之间的板坯经粗轧机组轧制后由2#摆剪二剪切成定尺中板，由事故处理段中的废品剔除装置剔除；2#摆剪二之后的中板包含2#摆剪二与2#隧道炉二入口之间的中板、2#隧道炉二内的中板和2#隧道炉二出口与精轧机组之间的中板，切割掉2#摆剪二与2#隧道炉二入口之间的中板和2#隧道炉二出口与精轧机组之间的中板，2#隧道炉二炉内剩余的中板待精轧区域事故完后可以继续轧制；精轧机组内的带钢被拉断，拉断后的带钢正常卷取，精轧机组内的带钢由人工处理；
④
卷取区域事故
连铸机降速， 2#摆剪二将粗轧机组轧制后的中板切断，1#摆剪一将板坯切断，并对1#摆剪一与连铸机之间的板坯进行定尺剪切，定尺板坯由1#隧道炉一剔除；1#摆剪一与2#摆剪二之间的板坯经粗轧机组轧制后由2#摆剪二剪切成定尺中板，由事故处理段中的废品剔除装置剔除；2#摆剪二之后的中板包含2#摆剪二与2#隧道炉二入口之间的中板、2#隧道炉二内的中板和2#隧道炉二出口与精轧机组之间的中板，切割掉2#摆剪二与2#隧道炉二入口之间的中板和2#隧道炉二出口与精轧机组之间的中板，2#隧道炉二炉内剩余的中板待卷取区域事故完后可以继续轧制；停止精轧机组中的第一架轧机，带钢被拉断，拉断后的带钢完成轧制后由天车吊出，卷取区的废料由人工处理。
[0005]所述事故处理段中的废品剔除装置包含横移液压缸、横移推杆、升降支架、升降液压缸和推头，升降支架设置在轧制辊道的下方，升降支架由升降液压缸驱动进行升降，升降支架能够将轧制辊道上的定尺中板托起一定高度；横移推杆由横移液压缸驱动前进和后退，横移推杆前端设有能够推动定尺中板的推头。
[0006]所述事故处理段中的废品剔除装置中还包含与定尺中板相配合的滑动轨道和堆垛台上；当剔除定尺中板时，升降支架上升，将轧制辊道上的定尺中板托起， 然后横移推杆前进，横移推杆前端的推头将升降支架上的定尺中板通过滑动辊道推向堆垛台，然后升降支架下降，横移推杆后退到等待位，依此循环进行剔除动作。
[0007]所述事故处理段中的炉罩提升装置包含炉罩液压缸、起重链条、链轮、横梁、立柱、炉罩和托辊，炉罩为轧制辊道的保温罩，炉罩罩在轧制辊道上，炉罩与托辊相连接，托辊设置在轧制辊道之间，横梁两端通过立柱支撑，横梁上固定有链轮，起重链条一端与炉罩相连接，起重链条的另一端与炉罩液压缸的缸杆相连接；当精轧机组或卷取出事故后，2#摆剪二将中板切断后，炉罩液压缸将炉罩上升，通过托辊将2#摆剪二与2#隧道炉二入口之间的中板提起一定高度。
[0008]本专利技术的有益效果是：可以快速剔除在线坯料，减少停机时间，在最短时间内恢复生产。
附图说明
[0009]图1为本专利技术工艺布置示意图；图2为1#隧道炉一示意图；图3为炉罩提升装置左视图（炉罩在下降位）；图4为炉罩提升装置主视图（炉罩在下降位）；图5为炉罩提升装置主视图（炉罩在上升位）；图6为废品剔除装置在等待位示意图；图7为废品剔除装置在剔钢位示意图；图8为废品剔除俯视图；图中：连铸机1、1#摆剪一2、1#隧道炉一3、粗轧机组4、2#摆剪二5、事故处理段6、2#隧道炉二7、精轧机组8、高速飞剪9、卷取机10、固定段11、摆动段12、摆渡车 13、炉罩液压缸 14、起重链条15、链轮16、横梁17、立柱18、炉罩19、辊道20、中板21、托辊22、废品剔除装置
23、横移液压缸24、横移推杆25、辊道26、升降支架27、升降液压缸28、推头29、滑动轨道立柱30、滑动轨道31、堆垛台32、中板垛33、堆垛台架34、堆垛台液压缸35。
具体实施方式
[0010]以下结合附图，通过实例对本专利技术作进一步说明。
[0011]参照附图1
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8，一种ESP轧线事故快速处理工艺，按照板坯的运行方向包含依次顺序布置的连铸机1、1#摆剪一2、1#隧道炉一3、粗轧机组4、2#摆剪二5、事故处理段6、2#隧道炉二7、精轧机组8、高速飞剪9和卷取机10，所述事故处理段6包含废品剔除装置和炉罩提升装置，ESP轧线事故处理按照以下区域进行划分：
①
连铸区域事故连铸机1停浇，1#摆剪一2将板坯切开但不碎段，1#摆剪一2之后的板坯继续完成轧制和卷曲，1#摆剪一2之前的剩余尾坯由1#隧道炉一3剔除；
②
粗轧区域事故连铸机1停浇，1#摆剪一2将连铸尾坯全部碎段；2#摆剪二5将粗轧机组4轧制后的中板切断，2#摆剪二5之后的中板继续轧制，1#摆剪一2与粗轧机4之间的板坯利用火焰切割切断，由1#隧道炉一3剔除；
③
精轧区域事故连铸机1降速，2#摆剪二5将粗轧机组4轧制后的中板切断，1#摆剪一2将板坯切断，并对1#摆剪一2与连铸机1之间的板坯进行定尺剪切，定尺板坯由1#隧道炉一剔除；1#摆剪一2与2#摆剪二5之间的板坯经粗轧机组4轧制后由2#摆剪二5剪切成定尺中板，由事故处理段6中的废品剔除装置剔除；2#摆剪二5之后的中板包含2#摆剪二5与2#隧道炉二7入口之间的中板、2#隧道炉二7内的中板和2#隧道炉二7出口与精轧机组 8之间的中板，切割掉2#摆剪二5与2#隧道炉二7入口之间的中板和2#隧道炉二7出口与精轧机组8之间的中板，2#隧道炉二7炉内剩余的中板待精轧区域事故完后可以继续轧制；精轧机组8内的带钢被拉断，拉断后的带钢正常卷取，精轧机组8内的带钢由人工处理；
④本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种ESP轧线事故快速处理工艺，其特征在于：按照板坯的运行方向包含依次顺序布置的连铸机（1）、1#摆剪一（2）、1#隧道炉一（3）、粗轧机组（4）、2#摆剪二（5）、事故处理段（6）、2#隧道炉二（7）、精轧机组（8）、高速飞剪（9）和卷取机（10），所述事故处理段（6）包含废品剔除装置和炉罩提升装置，ESP轧线事故处理按照以下区域进行划分：
①
连铸区域事故连铸机（1）停浇，1#摆剪一（2）将板坯切开但不碎段，1#摆剪一（2）之后的板坯继续完成轧制和卷曲，1#摆剪一（2）之前的剩余尾坯由1#隧道炉一（3）剔除；
②
粗轧区域事故连铸机（1）停浇，1#摆剪一（2）将连铸尾坯全部碎段；2#摆剪二（5）将粗轧机组（4）轧制后的中板切断，2#摆剪二（5）之后的中板继续轧制，1#摆剪一（2）与粗轧机（4）之间的板坯利用火焰切割切断，由1#隧道炉一（3）剔除；
③
精轧区域事故连铸机（1）降速，2#摆剪二（5）将粗轧机组（4）轧制后的中板切断，1#摆剪一（2）将板坯切断，并对1#摆剪一（2）与连铸机（1）之间的板坯进行定尺剪切，定尺板坯由1#隧道炉一剔除；1#摆剪一（2）与2#摆剪二（5）之间的板坯经粗轧机组（4）轧制后由2#摆剪二（5）剪切成定尺中板，由事故处理段（6）中的废品剔除装置剔除；2#摆剪二（5）之后的中板包含2#摆剪二（5）与2#隧道炉二（7）入口之间的中板、2#隧道炉二（7）内的中板和2#隧道炉二（7）出口与精轧机组（8）之间的中板，切割掉2#摆剪二（5）与2#隧道炉二（7）入口之间的中板和2#隧道炉二（7）出口与精轧机组（8）之间的中板，2#隧道炉二（7）炉内剩余的中板待精轧区域事故完后可以继续轧制；精轧机组（8）内的带钢被拉断，拉断后的带钢正常卷取，精轧机组（8）内的带钢由人工处理；
④
卷取区域事故连铸机（1）降速，2#摆剪二（5）将粗轧机组（4）轧制后的中板切断，1#摆剪一（2）将板坯切断，并对1#摆剪一（2）与连铸机（1）之间的板坯进行定尺剪切，定尺板坯由1#隧道炉一剔除；1#摆剪一（2）与2#摆剪二（5）之间的板坯经粗轧机组（4）轧制后由2#摆剪二（5）剪切成定尺中板，由事故处理段（6）中的废品剔除装置剔除；2#摆剪二（5）之后的中板包含2#摆剪二（5）与2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏军，李朝阳，陈业雄，李宁，杨涛，马银涛，郭智勇，耿永辉，李树新，
申请(专利权)人：唐山全丰薄板有限公司，
类型：发明
国别省市：