本申请提供了一种显示模组的老化测试装置，其中，该老化测试装置包括：壳体，内部形成有容置腔，壳体包括相对设置的第一侧壁及第二侧壁；第一侧壁和第二侧壁上分别设有第一排气孔和第二排气孔；进气管道，连通壳体内部和外部，用于将壳体外部的气体引入壳体内；进气管道包括多个第一出气孔和多个第二出气孔，第一出气孔朝向第一排气孔，第二出气孔朝向第二排气孔；多个载台，设置于壳体内，并用于承载显示模组。本申请的老化测试装置能够实现各位置保持良好的温度均一性，以能够有效避免局部超温和局部温度不达标带来的问题。和局部温度不达标带来的问题。和局部温度不达标带来的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种显示模组的老化测试装置
[0001]本申请涉及机械设备的
，具体是涉及一种显示模组的老化测试装置。
技术介绍
[0002]现今，在显示模组的生产阶段，为保证出厂产品的优良性能，通常需要对显示模组进行老化测试，而该老化测试通常需要在一定温度条件下进行，一般为50℃580℃，以达到激化模组信赖性显示不良出现的作用。
[0003]然而，现有的方式通常是采用老化烘箱来满足显示模组老化测试中的温度条件，而该老化烘箱一般是使用加热鼓风结构，且进气口在炉内底部一侧，并从两侧出风口直排至专用排气管道或回流至加热鼓风单元，以致热气在炉内无序流动，不能均匀分布到炉内各位置，局部甚至形成涡旋气流，加剧炉内各位置温度差异，以常见的老化温度60℃为例，炉内最高温度和最低温度差异可达10℃；且盛载模组的平台结构阻挡热气垂直方向流动，亦造成炉内底层和顶层的温度差异显著变大；升温过程受炉内实时监控最高温度影响提前停止加热单元运行，温度较低位置无法达到工艺设定温度。
[0004]但在对显示模组进行老化测试的老化烘箱的炉内温度不均匀时，其靠近热风进口处的位置便容易出现局部超温，而对显示模组造成其他不良出现，轻则损失少量良品，重则造成大批量报废；而局部温度不达标，也即未达到设定工艺温度，一般发生在远离热风进口处，则将造成老化测试失效，信赖性显示不良漏检至后工序，甚至漏检至客户端，而严重损害公司品质形象。
技术实现思路
[0005]本申请提供了一种显示模组的老化测试装置，以解决现有的老化烘箱在对显示模组进行老化测试时，炉内温度通常不可避免的出现不均匀，以致存在老化烘箱局部超温损伤模组产品，并同时存在局部温度不达标老化测试失效的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本申请提供了一种显示模组的老化测试装置，其中，该老化测试装置包括：壳体，内部形成有容置腔，壳体包括相对设置的第一侧壁及第二侧壁；第一侧壁和第二侧壁上分别设有第一排气孔和第二排气孔；进气管道，连通壳体内部和外部，用于将壳体外部的气体引入壳体内；进气管道包括多个第一出气孔和多个第二出气孔，第一出气孔朝向第一排气孔，第二出气孔朝向第二排气孔；多个载台，设置于壳体内，并用于承载显示模组。
[0007]其中，进气管道包括相连通的横向管道和竖向管道，第一侧壁上还设有进气口，横向管道穿过进气口，以连通壳体内部和外部，竖向管道上设置有多个第一出气孔和多个第二出气孔。
[0008]其中，多个载台连接在壳体的内侧壁或竖向管道上，以呈矩阵间隔排布于竖向管道的相对两侧。
[0009]其中，在竖向管道远离横向管道的方向上，相邻两个第一出气孔之间的距离逐渐
减小，且相邻两个第二出气孔之间的距离逐渐减小。
[0010]其中，在竖向管道远离横向管道的方向上，多个第一出气孔的孔径逐渐增大，且多个第二出气孔的孔径逐渐增大；优选地，每相邻两个第一出气孔的圆心之间的距离相等，且每相邻两个第二出气孔的圆心之间的距离相等。
[0011]其中，进气管道还包括至少两个连接管道，至少两个连接管道间隔连接在横向管道上，并与横向管道相连通，且连接管道上还对应间隔连接有至少两个竖向管道，连接管道与竖向管道相连通；优选地，连接管道位于同一平面，平面与壳体的第三侧壁平行。
[0012]其中，老化测试装置还包括鼓风箱、多个温度传感器以及控制器，鼓风箱连接进气管道和控制器，并与进气管道相连通，温度传感器连接控制器，并分别对应载台连接壳体的内侧壁，或进气管道，以用于检测载台附近的环境温度，并基于环境温度向控制器发送反馈信号，以使控制器根据反馈信号控制鼓风箱向进气管道中充入热气，或停止充入热气。
[0013]其中，老化测试装置还包括回流管道，回流管道的一端连接鼓风箱，其另一端穿过第一排气孔和第二排气孔，以连通壳体内部和外部；优选地，回流管道的一端还设有第一电磁阀，第一电磁阀连接控制器，以在控制器根据反馈信号确定容置腔内的温度超过第一设定阈值时，触发第一电磁阀开启，以将容置腔中的热气导入鼓风箱中。
[0014]其中，老化测试装置还包括第一出气管道和第二出气管道，第一出气管道穿设第一排气孔，并朝向壳体外部凸出第一侧壁设置；第二出气管道穿设第二排气孔，并朝向壳体外部凸出第二侧壁设置。
[0015]其中，第一出气管道和/或第二出气管道上还设有第二电磁阀，第二电磁阀连接控制器，以接收控制器发送的第二控制信号，并在第二控制信号的作用下调整第二电磁阀的开度。
[0016]本申请的有益效果是：区别于现有技术，本申请提供的老化测试装置中的壳体内部形成有容置腔，且壳体上相对设置的第一侧壁及第二侧壁上还分别设有第一排气孔和第二排气孔，进气管道连通壳体内部和外部，并用于将壳体外部的气体引入壳体内，且进气管道还包括多个第一出气孔和多个第二出气孔，该第一出气孔朝向第一排气孔，第二出气孔朝向第二排气孔，多个载台设置于壳体内，并用于承载显示模组，以在进气管道中充入有热气时，该热气能够由第一出气孔和第二出气孔进入到壳体内，并由第一排气孔和第二排气孔排出壳体内部的容置腔中，以能够直接将热气供至容置腔内各位置。且由于第一出气孔和第一排气孔方向一致，而第二出气孔和第二排气孔方向一致，该热气在容置腔内的流动方向将水平向外，而不会产生涡旋气流，以能够有效避免局部温度不受控，从而有效实现容置腔内各位置同步升温，并保证温度的一致性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本申请显示模组的老化测试装置一实施方式的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本申请的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态下(如附图所示)各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种显示模组的老化测试装置，其特征在于，所述老化测试装置包括：壳体，内部形成有容置腔，所述壳体包括相对设置的第一侧壁及第二侧壁；所述第一侧壁和所述第二侧壁上分别设有第一排气孔和第二排气孔；进气管道，连通所述壳体内部和外部，用于将所述壳体外部的气体引入所述壳体内；所述进气管道包括多个第一出气孔和多个第二出气孔，所述第一出气孔朝向所述第一排气孔，所述第二出气孔朝向所述第二排气孔；多个载台，设置于所述壳体内，并用于承载显示模组。2.根据权利要求1所述的显示模组的老化测试装置，其特征在于，所述进气管道包括相连通的横向管道和竖向管道，所述第一侧壁上还设有进气口，所述横向管道穿过所述进气口，以连通所述壳体内部和外部，所述竖向管道上设置有多个所述第一出气孔和多个所述第二出气孔。3.根据权利要求2所述的显示模组的老化测试装置，其特征在于，所述多个载台连接在所述壳体的内侧壁或所述竖向管道上，以呈矩阵间隔排布于所述竖向管道的相对两侧。4.根据权利要求2所述的显示模组的老化测试装置，其特征在于，在所述竖向管道远离所述横向管道的方向上，相邻两个所述第一出气孔之间的距离逐渐减小，且相邻两个所述第二出气孔之间的距离逐渐减小。5.根据权利要求2所述的显示模组的老化测试装置，其特征在于，在所述竖向管道远离所述横向管道的方向上，多个所述第一出气孔的孔径逐渐增大，且多个所述第二出气孔的孔径逐渐增大；优选地，每相邻两个所述第一出气孔的圆心之间的距离相等，且每相邻两个所述第二出气孔的圆心之间的距离相等。6.根据权利要求2所述的显示模组的老化测试装置，其特征在于，所述进气管道还包括至少两个连接管道，至少两个所述连接管道间隔连接在所述横向管道上，并与所述横向管道相连通，且所述连接管道上还对应间隔连接有至少两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓俊能，李施君，郑红，彭兆基，
申请(专利权)人：昆山国显光电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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