一种制备石墨烯的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及石墨烯制造领域，特别是一种制备石墨烯的装置，包括机架、升降架、升降块、金界架、金界基底、下压板、伸缩杆、弹簧Ⅰ和加热室，机架上固定连接有升降架和加热室，升降块滑动在升降架内，弹簧Ⅰ的两端分别固定在升降块下端面和升降架内，金界架转动连接在升降块侧面，金界基底设置在金界架上，下压板滑动在加热室侧面且设置在升降块上方，伸缩杆Ⅰ的两端分别固定在下压板上端面和加热室上；所述金界架上端面设置有螺柱，金界基底下端面设置有与螺柱配合的螺纹孔；本发明专利技术能够在金界基底生成石墨烯后自行移出设备降温，进而提高制备效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种制备石墨烯的装置


[0001]本专利技术涉及石墨烯制造领域，特别是一种制备石墨烯的装置。

技术介绍

[0002]石墨烯在2004年首次被人们从石墨中分离出来，其凭借优异的光学、电学和力学特征，被认为是一种未来革命性的材料，制备石墨烯成为了各个国家的材料制备研究的兴趣，将SiC置于超高真空的高温环境下，可以使硅原子升华，剩下的C原子在金界基底生成石墨烯，现有的设备需要金界基底在设备中自然冷却后取出，冷却时间长，影响制备效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种制备石墨烯的装置，能够在金界基底生成石墨烯后自行移出设备降温，进而提高制备效率。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种制备石墨烯的装置，包括机架、升降架、升降块、金界架、金界基底、下压板、伸缩杆、弹簧Ⅰ和加热室，机架上固定连接有升降架和加热室，升降块滑动在升降架内，弹簧Ⅰ的两端分别固定在升降块下端面和升降架内，金界架转动连接在升降块侧面，金界基底设置在金界架上，下压板滑动在加热室侧面且设置在升降块上方，伸缩杆Ⅰ的两端分别固定在下压板上端面和加热室上；
[0006]所述金界架上端面设置有螺柱，金界基底下端面设置有与螺柱配合的螺纹孔；
[0007]所述腐蚀仓滑动在机架上且设置在金界基底下方，齿条固定连接在升降架侧面且面朝金界架的一面设置有啮合齿。
附图说明
[0008]图1一种制备石墨烯的装置是整体结构示意图；
[0009]图2一种制备石墨烯的装置是局部结构示意图；
[0010]图3是升降架的结构示意图一；
[0011]图4是升降架的结构示意图二；
[0012]图5是金界架的结构示意图一；
[0013]图6是金界架的结构示意图二；
[0014]图7是金界架的结构示意图三；
[0015]图8是滑动盖的结构示意图一；
[0016]图9是滑动盖的结构示意图二；
[0017]图10是密封板的结构示意图；
[0018]图11是螺杆的结构示意图；
[0019]图12是纵移板的结构示意图；
[0020]图13是横移板的结构示意图。
[0021]图中：
[0022]机架101；升降架102；升降块103；金界架104；金界基底105；下压板106；伸缩杆Ⅰ107；腐蚀仓108；齿条109；弹簧Ⅰ110；加热室111；
[0023]伸缩杆Ⅱ201；滑动盖202；滑动杆203；
[0024]密封板301；支撑杆302；弹簧Ⅱ303；
[0025]伸缩杆Ⅲ401；螺杆402；固定板403；盛装盒404；伸缩杆Ⅳ405；移动板406；横移板407；伸缩杆
Ⅴ
408；纵移板409；电机410；齿轮411。
具体实施方式
[0026]如图1
‑
5所示：
[0027]升降架102和加热室111均固定连接在机架101上，加热室111下端面设置有圆通孔，升降架102内设置有竖直放置的滑杆，升降架102的三面分别设置有限位长孔，升降块103滑动在升降架102内的滑杆上，升降块103的三面分别设置有限位杆，三个限位杆滑动在三个限位长孔中，其中位于后方的限位杆较长，弹簧Ⅰ110的一端固定在升降块103下端面，弹簧Ⅰ110的另一端固定在升降架102内，弹簧Ⅰ110缠绕在升降架102内的滑杆上，升降块103没有限位杆的一面转动连接有金界架104，金界架104靠近升降块103的一段设置有啮合齿，金界架104上端设置有圆环挡板，金界架104的圆环挡板内设置有金界基底105，金界基底105为圆形且外径与圆环挡板的内径相同，圆环挡板的外径与加热室111下端面的圆通孔的内径相同，加热室111侧面有滑动下压板106，且下压板106设置在升降块103上方，下压板106下端面设置有圆弧形凹槽，圆弧形凹槽的半径与升降块103较长限位杆的半径相同，下压板106上设置有两个斜坡，伸缩杆Ⅰ107的一端固定在下压板106上端面，伸缩杆Ⅰ107的另一端固定在加热室111上。
[0028]位于加热室111中的SiC在金界基底105上转化成石墨烯后，启动伸缩杆Ⅰ107，通过伸缩杆Ⅰ107的伸长带动下压板106向下移动，进而通过下压板106下压升降块103上较长的限位杆，使升降块103在升降架102内向下移动，进而带动金界架104向下移动，使得金界基底105随着金界架104移出加热室111，停止伸缩杆Ⅰ107，这时金界架104与金界基底105还处于高温状态，通过金界架104和金界基底105与外界空气的巨大温差，可以使金界架104和金界基底105快速下降，相较于让金界架104和金界基底105处于加热室111中自然冷却要块很多，进而提高了石墨烯的制备效率。
[0029]下压板106下端面设置的圆弧形凹槽，可以时下压板106在下压升降块103较长的限位杆时更加平稳。
[0030]如图6、7所示：
[0031]螺柱设置在金界架104上端面，金界基底105下端面设置有螺纹孔，且螺纹孔与螺柱配合，金界基底105通过螺纹孔和螺柱螺纹连接在金界基底105上。
[0032]通过金界架104的螺柱和金界基底105的螺纹孔，可以使得金界基底105牢牢固定在金界架104上不易脱离，且可以方便的更换或添加新的金界基底105。
[0033]如图1
‑
5所示：
[0034]腐蚀仓108设置在金界基底105下方且在机架101上滑动，升降架102侧面固定连接有齿条109，且齿条109设置在金界架104下方，齿条109面朝金界架104的一面设置有啮合
齿，齿条109上的啮合齿与金界架104上的啮合齿配合。
[0035]在金界架104与金界基底105冷却完成后，启动伸缩杆Ⅰ107，通过伸缩杆Ⅰ107的伸长带动下压板106向下移动，进而带动金界架104向下移动，在金界架104向下移动的过程中，金界架104上带有啮合齿的部分与齿条109啮合，进而使金界架104在向下移动的同时在升降块103上转动，当金界架104翻转180
°
时，此时金界基底105完全没入腐蚀仓108中的化学腐蚀液中，对金界基底105进行化学腐蚀，从而保留金界基底105上的石墨烯，通过收集腐蚀仓108中的石墨烯完成石墨烯的制备。
[0036]在金界基底105处于腐蚀仓108一段时间后，金界基底105的螺纹孔部分会腐蚀消失，从而脱离金界架104，这时可将金界架104像上升脱离腐蚀仓108，可以进行清洗和加装新的金界基底105，以进行下一循环。
[0037]如图8、9所示：
[0038]机架101上设置有第一滑动轨，第一滑动轨中滑动有滑动杆203，滑动杆203下端面固定连接有滑动盖202，且滑动盖202设置在第一滑动轨下方，滑动盖202的下端面与腐蚀仓108的上端面一齐，滑动盖202的宽度大于腐蚀仓108的宽度，滑动盖202上端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备石墨烯的装置，其特征在于：包括机架(101)、升降架(102)、升降块(103)、金界架(104)、金界基底(105)、下压板(106)、伸缩杆Ⅰ(107)、弹簧Ⅰ(110)和加热室(111)，机架(101)上固定连接有升降架(102)和加热室(111)，升降块(103)滑动在升降架(102)内，弹簧Ⅰ(110)的两端分别固定在升降块(103)下端面和升降架(102)内，金界架(104)转动连接在升降块(103)侧面，金界基底(105)设置在金界架(104)上，下压板(106)滑动在加热室(111)侧面且设置在升降块(103)上方，伸缩杆Ⅰ(107)的两端分别固定在下压板(106)上端面和加热室(111)上。2.根据权利要求1所述的一种制备石墨烯的装置，其特征在于：所述金界架(104)上端面设置有螺柱，金界基底(105)下端面设置有与螺柱配合的螺纹孔。3.根据权利要求2所述的一种制备石墨烯的装置，其特征在于：还包括腐蚀仓(108)和齿条(109)，腐蚀仓(108)滑动在机架(101)上且设置在金界基底(105)下方，齿条(109)固定连接在升降架(102)侧面且面朝金界架(104)的一面设置有啮合齿。4.根据权利要求3所述的一种制备石墨烯的装置，其特征在于：还包括滑动盖(202)和滑动杆(203)，滑动杆(203)滑动在机架(101)上，滑动盖(202)固定连接在滑动杆(203)下端面。5.根据权利要求4所述的一种制备石墨烯的装置，其特征在于：还包括伸缩杆Ⅱ(201)，伸缩杆Ⅱ(201)的两端分别固定在机架(101)和腐蚀仓(108)上。6.根据权利要求5所述的一种制备石墨烯的装置，其特征在于：还包括密封板(301)、支撑杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡飞飞，
申请(专利权)人：胡飞飞，
类型：发明
国别省市：