一种提高连铸中间包的开浇自流率的方法技术

本申请提供了一种提高连铸中间包的开浇自流率的方法，1)先将引流砂依次进行预热、烘烤干燥、筛分；2)使用木塞将滑动水口的下端口堵住，再将引流砂加入上水口中；3)取一块彩钢瓦盖住已加入引流砂的上水口；4)对中间包进行烘烤；引流砂在中间包烘烤和钢水的热作用下发生烧结，形成烧结壳；5)中间包内钢水达到5吨后方可进行中间包开浇作业，彩钢瓦被钢水熔化，拔掉滑动水口中的木塞，然后锆芯中的未烧结砂体自由下落滑出，同时钢水的自身重量压破烧结壳，然后钢水自动流出；中间包的开浇自流率提升至95%，解决了传统因为手动烧氧引流带来劳动量大、钢水污染、上水口烧伤、中间包浇次使用时间短等问题。时间短等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种提高连铸中间包的开浇自流率的方法


[0001]本专利技术涉及中间包浇铸
，尤其是涉及一种提高连铸中间包的开浇自流率的方法。

技术介绍

[0002]中间包的作用是稳定钢流，减少钢流对结晶器中初生坯壳的冲刷；能储存钢水，并保证钢水温度均匀；使非金属夹杂物和钢水分离、上浮；在多流铸机上，中间包把钢水分配给各支结晶器，起到分流的作用；在多炉连浇过程中，中间包内储存的钢水在更换钢包时能起到衔接作用，从而保证了多炉连浇的正常进行；中间包可作为一个连续的冶金反应容器，还可作为中间包冶金进行成份微调。
[0003]在钢水的连铸生产流程中，中间包开浇过程是重要的生产环节之一。目前，中间包开浇采取大包开浇前使用盲块进行堵流的方法，当所浇注的钢水达到一定吨位后将盲块进行更换为正常φ15口径的开浇滑动水口，此时钢水由于重力原因开始自流（大包开浇后钢水能自动从中间包流入结晶器内）。
[0004]但是，目前的自动开浇率不高（平均约60%
‑
70%），当钢水接触上水口由于存在温差易产生轻微冻流，无法自流。如果钢水不能自流需要人员通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高连铸中间包的开浇自流率的方法，其特征在于，包括以下依次进行的步骤：1) 先将引流砂进行预热，然后将引流砂进行烘烤干燥，然后使用7目的筛网进行筛分，取筛下物作为备用的引流砂；2) 使用木塞将滑动水口的下端口堵住，木塞填充至滑动水口高度的50%
‑
60%，再使用漏斗将引流砂加入上水口中；3) 取一块彩钢瓦盖住已加入引流砂的上水口；4) 对中间包进行烘烤，先小火烘烤，小火烘烤时煤气500
‑
750m
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/h烘烤1h，然后中火烘烤，中火烘烤时煤气750
‑
850m
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/h烘烤0.5h，然后大火烘烤，大火烘烤时煤气850
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950m
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/h烘烤＞2.5h，烘烤终点温度控制在＞850℃；引流砂在中间包烘烤和钢水的热作用下发生烧结，形成烧结壳；5) 钢包开浇后，中间包内钢水达到5吨后方可进行中间包开浇作业，具体为：彩钢瓦被钢水熔化，拔掉滑动水口中的木塞，然后锆芯中的未烧结砂体自由下落滑出，同时钢水的自身重量压破烧结壳，然后钢水自动流出，中间包中的钢水依次流...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏俊行，刘敬军，陈朝，李文明，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：