全自动铝型材尺寸检查设备制造技术

本实用新型专利技术涉及生产检测器械技术领域，尤其为一种全自动铝型材尺寸检查设备，包括连接机架，所述连接机架的端面上连接有入料缓存结构，所述连接机架的端面上并且位于入料缓存结构的一侧连接有检测筛选结构，本实用新型专利技术通过在全自动铝型材尺寸检查设备中设置入料缓存结构、检测筛选结构、出料缓存结构,从而利用入料缓存结构、检测筛选结构、出料缓存结构中的驱动组件经过传动结构使得铝型材尺寸被检查的设计，从而使得在检查的时候能加的方便，从取料到检查再筛选全自动操作，提高了检查的效率，同时也节约了人工，从而解决了不能从取料到检查再筛选全自动操作的问题。到检查再筛选全自动操作的问题。到检查再筛选全自动操作的问题。

【技术实现步骤摘要】
全自动铝型材尺寸检查设备


[0001]本技术涉及生产检测器械
，具体为一种全自动铝型材尺寸检查设备。

技术介绍

[0002]目前的全自动铝型材尺寸检查设备在检查的时候，需要经过系统给出的数据，进行人工筛选，同时还需要帮助上料，从中消耗的人力还是比较大的，同时也影响了检查的效率，针对以上问题，需要提供一种拥有从取料到检查再筛选自动操作的全自动铝型材尺寸检查设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动铝型材尺寸检查设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种全自动铝型材尺寸检查设备，包括连接机架，所述连接机架的端面上连接有入料缓存结构，所述连接机架的端面上并且位于入料缓存结构的一侧连接有检测筛选结构，所述连接机架的内腔中并且位于检测筛选结构的下方通过连接架连接有CCD相机，所述连接机架的端面上并且位于检测筛选结构的一侧连接有出料缓存结构，所述连接机架的连接框上连接有控制箱；
[0006]所述入料缓存结构包括连接支架，所述连接支架固定连接在连接机架的端面上，所述连接支架上通过连接座连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端通过皮带轮连接有输送带，所述连接支架上并且位于输送带的一端对称设置有产品错位器；
[0007]所述检测筛选结构平台连接架，所述平台连接架固定连接在连接机架的端面上，所述平台连接架上设置有检测平台和周转平台，所述检测平台的上方通过连接座连接有平面光源灯，所述平台连接架的一侧并且位于连接机架的端面上连接有上料固定支架，所述上料固定支架上通过连接板连接有X轴伺服模组，所述X轴伺服模组上连接有连接固定板，所述连接固定板的侧壁上对称设置有升降滑台气缸，所述升降滑台气缸的驱动端通过连接座连接有气缸抓取夹，所述平台连接架的另一侧并且位于连接机架的端面上连接有下料固定支架，所述下料固定支架上通过连接板连接有X轴丝杆模组，所述X轴丝杆模组上连接有Z轴丝杆模组，所述Z轴丝杆模组上通过连接板连接有气缸取货夹；
[0008]所述出料缓存结构包括出料连接架，所述出料连接架固定连接在固定连接在连接机架的端面上，所述出料连接架上连接有NG品输送机和OK品输送机。
[0009]在其中一个实施例中，所述CCD相机通过连接架连接在检测平台的下方。
[0010]在其中一个实施例中，所述驱动电机的控制器、产品错位器的控制器、平面光源灯的控制器、X轴伺服模组的控制器均通过导线与控制箱相连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述驱动电机的控制器、产品错位器的控制器、平面光源灯
的控制器、X轴伺服模组的控制器与控制箱相连接的连接方式为电性连接。
[0012]在其中一个实施例中，升降滑台气缸的控制器、气缸抓取夹的控制器、X轴丝杆模组的控制器、Z轴丝杆模组的控制器、气缸取货夹的控制器、NG品输送机的控制器、OK品输送机的控制器均通过导线与控制箱相连接并且连接方式为电性连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述检测平台和所述周转平台设置在同一平面上。
[0014]在其中一个实施例中，所述检测平台位于所述周转平台的左侧。
[0015]在其中一个实施例中，所述检测平台采用透明材料制作。
[0016]在其中一个实施例中，所述平面光源灯通过连接座连接在连接机架的端面上，所述NG品输送机位于OK品输送机的上方。
[0017]在其中一个实施例中，所述连接固定板上两组气缸抓取夹之间的距离与产品错位器到检测平台之间的距离以及检测平台和周转平台之间的距离相等，所述气缸抓取夹与气缸取货夹的工作原理相同。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术中，通过在全自动铝型材尺寸检查设备中设置入料缓存结构、检测筛选结构、出料缓存结构,从而利用入料缓存结构、检测筛选结构、出料缓存结构中的驱动组件经过传动结构使得铝型材尺寸被检查的设计，从而使得在检查的时候能加的方便，从取料到检查再筛选全自动操作，提高了检查的效率，同时也节约了人工，从而解决了不能从取料到检查再筛选全自动操作的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术正等侧结构示意图；
[0021]图2为本技术内部结构示意图；
[0022]图3为本技术图2部分结构示意图；
[0023]图4为本技术入料缓存结构结构示意图；
[0024]图5为本技术检测筛选结构结构示意图；
[0025]图6为本技术出料缓存结构结构示意图。
[0026]图中：1、连接机架；2、入料缓存结构；3、检测筛选结构；4、CCD相机；5、出料缓存结构；6、控制箱；201、连接支架；202、驱动电机；203、输送带；204、产品错位器；301、平台连接架；302、检测平台；303、周转平台；304、平面光源灯；305、上料固定支架；306、X轴伺服模组；307、连接固定板；308、升降滑台气缸；309、气缸抓取夹；310、下料固定支架；311、X轴丝杆模组；312、Z轴丝杆模组；313、气缸取货夹；501、出料连接架；502、NG品输送机；503、OK品输送机。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、
“
上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0029]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动铝型材尺寸检查设备，包括连接机架，其特征在于，所述连接机架的端面上连接有入料缓存结构，所述连接机架的端面上并且位于入料缓存结构的一侧连接有检测筛选结构，所述连接机架的内腔中并且位于检测筛选结构的下方通过连接架连接有CCD相机，所述连接机架的端面上并且位于检测筛选结构的一侧连接有出料缓存结构，所述连接机架的连接框上连接有控制箱；所述入料缓存结构包括连接支架，所述连接支架固定连接在连接机架的端面上，所述连接支架上通过连接座连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端通过皮带轮连接有输送带，所述连接支架上并且位于输送带的一端对称设置有产品错位器；所述检测筛选结构平台连接架，所述平台连接架固定连接在连接机架的端面上，所述平台连接架上设置有检测平台和周转平台，所述检测平台的上方通过连接座连接有平面光源灯，所述平台连接架的一侧并且位于连接机架的端面上连接有上料固定支架，所述上料固定支架上通过连接板连接有X轴伺服模组，所述X轴伺服模组上连接有连接固定板，所述连接固定板的侧壁上对称设置有升降滑台气缸，所述升降滑台气缸的驱动端通过连接座连接有气缸抓取夹，所述平台连接架的另一侧并且位于连接机架的端面上连接有下料固定支架，所述下料固定支架上通过连接板连接有X轴丝杆模组，所述X轴丝杆模组上连接有Z轴丝杆模组，所述Z轴丝杆模组上通过连接板连接有气缸取货夹；所述出料缓存结构包括出料连接架，所述出料连接架固定连接在固定连接在连接机架的端面上，所述出料连接架上连接有NG品输送机和OK品输送机。2.根据权利要求1所述的全自动铝型材尺寸检查设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊峰，王士对，邱润涛，
申请(专利权)人：广州超音速自动化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：