本实用新型专利技术提供了带有校正纠偏功能的半自动纸箱装订装置，属于纸箱加工领域。该纸箱加工用装订装置，包括钉箱机本体、校正纠偏输送装置和自动打包机本体，所述校正纠偏输送装置包括底座、升降架、支座、三块限位板、两条横架、若干个滚筒、气缸、挡板和第二液压缸，所述升降架安装在所述底座上侧，所述支座安装在所述升降架上方，所述气缸传动连接于所述挡板，所述第二液压缸的活塞杆顶端分别传动连接于所述限位板，所述限位板和所述滚筒的间隙对应设置，所述自动打包机本体设置在所述横架远离所述挡板一端，本实用新型专利技术可以更加快速地校正纠偏堆叠的成品纸箱，利于输出、码垛和转运，节约人力，提高纸箱装订的效率。提高纸箱装订的效率。提高纸箱装订的效率。
【技术实现步骤摘要】
带有校正纠偏功能的半自动纸箱装订装置
[0001]本技术涉及纸箱加工领域，具体而言，涉及带有校正纠偏功能的半自动纸箱装订装置。
技术介绍
[0002]半自动单片钉箱机是纸箱加工中一种极为常用的纸箱装订设备，该钉箱机装订单片纸箱的效率较高，结构较简单，维护保养成本也较低，因此应用十分广泛。
[0003]目前，现有的半自动单片钉箱机通常由一人进行箱片输入，输出的成品堆叠时没有校正纠偏功能，往往需要占用较多人力整理和搬运，以便及时码放搬离纸箱产品，以利于后期码垛转运，但当装订的速度较快时，仍经常会发生不能及时地整理、码放和搬离的情况，造成钉箱机输出口处的纸箱成品错乱堆叠，难以及时码放整齐并搬离，影响后期码垛转运和纸箱装订的效率。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了带有校正纠偏功能的半自动纸箱装订装置，旨在改善现有的半自动单片钉箱机输出成品纸箱时无校正纠偏功能，整理、搬离和堆叠操作占用人力较多，尤其当装订速度较快时，难以及时整理、搬离成品，造成成品纸箱难以码放整齐，不利于后期码垛和转运，影响纸箱装订效率的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供带有校正纠偏功能的半自动纸箱装订装置，包括钉箱机本体、校正纠偏输送装置和自动打包机本体。
[0007]所述校正纠偏输送装置包括底座、升降架、支座、三块限位板、两条横架、若干个滚筒、气缸、挡板和第二液压缸，两条所述横架并列设置在所述钉箱机本体输出口一侧，若干个所述滚筒均匀设置在两条所述横架之间，所述滚筒两端分别转动连接于所述横架内侧，所述底座设置在所述滚筒下方，所述升降架安装在所述底座上侧，所述支座安装在所述升降架上方，所述第二液压缸下端固定连接于所述支座上侧中部，所述挡板转动连接于远离所述钉箱机本体的一条所述横架上侧，所述气缸设置在所述挡板远离所述钉箱机本体一侧，所述气缸固定连接于所述横架外侧，所述气缸传动连接于所述挡板，一个所述限位板和所述挡板对应设置，另两个所述限位板对称设置在一个所述限位板两侧，所述第二液压缸的活塞杆顶端分别传动连接于所述限位板，所述限位板和所述滚筒的间隙对应设置，所述自动打包机本体设置在所述横架远离所述挡板一端。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述升降架包括第一支架、第二支架和第一液压缸，所述第一支架上端固定连接于所述支座下侧，所述第一支架下端滑动连接于所述底座上侧，所述第二支架上端滑动连接于所述支座下侧，所述第二支架下端固定连接于所述底座上侧，所述第一支架中部转动连接于所述第二支架中部，所述第一液压缸下端转动连接于所述第二支架下端，所述第一液压缸的活塞杆顶端转动连接于所述第一支架上端。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述支座上侧中部安装有框架，所述第二液压缸设置在所述框架内部，所述第二液压缸的活塞杆滑动贯穿于所述框架上侧中部。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述框架外围安装有三个支板，所述支板和所述限位板对应设置。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述支板顶端并列设置有两根第一连杆，两根所述第一连杆分别转动连接于所述支板。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述第一连杆两端分别转动连接于所述第二液压缸的活塞杆顶端和所述限位板的内侧下端，所述限位板内侧安装有第一缓冲垫。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述挡板下方的一个所述横架上侧并列设置有两根第一连接柱，两根所述第一连接柱下端固定连接于所述横架上侧。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述气缸的活塞杆顶端上侧安装有第二连接柱，所述第二连接柱顶端安装有连接杆。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述第一连接柱顶端设置有第二连杆，所述第二连杆转动连接于所述第一连接柱顶端，两根所述第二连杆并列设置。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述第二连杆两端分别转动连接于所述连接杆两端和所述挡板远离所述钉箱机本体一侧，所述挡板靠近所述钉箱机本体一侧安装有第二缓冲垫。
[0017]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的带有校正纠偏功能的半自动纸箱装订装置，使用时，启动钉箱机本体，通过气缸调整好挡板的位置，然后向钉箱机本体中输入未装订的箱片，开始钉箱作业，完成装订的纸箱会依次叠加在挡板靠近钉箱机本体一侧，待成品叠加到一定数量时，通过升降架抬升限位板从滚筒的间隙中向上伸出，使限位板位于叠加的纸箱的外围，收缩第二液压缸，使三块限位板均匀对叠加的纸箱侧面施力，对成品纸箱方位进行校正纠偏，使其码放整齐，然后放开限位板，再次通过升降架降低限位板的高度，通过滚筒把整理完毕的纸箱输入自动打包机进行打包，便于后续运输，整个使用过程操作简单，可以大量节省用于校正纠偏和码放堆叠纸箱成品的人力，整理输出速度快，不会造成钉箱机输出口成品堆积，利于后期码垛、堆放和转运，提高了纸箱装订的效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本技术实施方式提供的纸箱加工用装订装置结构示意图；
[0020]图2为本技术实施方式提供的校正纠偏输送装置结构示意图；
[0021]图3为本技术实施方式提供的升降架结构示意图；
[0022]图4为本技术实施方式提供的限位板结构示意图；
[0023]图5为本技术实施方式提供的气缸和挡板结构示意图。
[0024]图中：100
‑
钉箱机本体；200
‑
校正纠偏输送装置；210
‑
底座；220
‑
升降架；221
‑
第一
支架；222
‑
第二支架；223
‑
第一液压缸；230
‑
支座；231
‑
框架；232
‑
支板；240
‑
限位板；241
‑
第一连杆；242
‑
第一缓冲垫；250
‑
横架；251
‑
第一连接柱；260
‑
滚筒；270
‑
气缸；271
‑
第二连接柱；272
‑
连接杆；273
‑
第二连杆；280
‑
挡板；281
‑
第二缓冲垫；290
‑
第二液压缸；300
‑
自动打包机本体。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.带有校正纠偏功能的半自动纸箱装订装置，其特征在于，包括钉箱机本体（100）；校正纠偏输送装置（200），所述校正纠偏输送装置（200）包括底座（210）、升降架（220）、支座（230）、三块限位板（240）、两条横架（250）、若干个滚筒（260）、气缸（270）、挡板（280）和第二液压缸（290），两条所述横架（250）并列设置在所述钉箱机本体（100）输出口一侧，若干个所述滚筒（260）均匀设置在两条所述横架（250）之间，所述滚筒（260）两端分别转动连接于所述横架（250）内侧，所述底座（210）设置在所述滚筒（260）下方，所述升降架（220）安装在所述底座（210）上侧，所述支座（230）安装在所述升降架（220）上方，所述第二液压缸（290）下端固定连接于所述支座（230）上侧中部，所述挡板（280）转动连接于远离所述钉箱机本体（100）的一条所述横架（250）上侧，所述气缸（270）设置在所述挡板（280）远离所述钉箱机本体（100）一侧，所述气缸（270）固定连接于所述横架（250）外侧，所述气缸（270）传动连接于所述挡板（280），一个所述限位板（240）和所述挡板（280）对应设置，另两个所述限位板（240）对称设置在一个所述限位板（240）两侧，所述第二液压缸（290）的活塞杆顶端分别传动连接于所述限位板（240），所述限位板（240）和所述滚筒（260）的间隙对应设置；自动打包机本体（300），所述自动打包机本体（300）设置在所述横架（250）远离所述挡板（280）一端。2.根据权利要求1所述的带有校正纠偏功能的半自动纸箱装订装置，其特征在于，所述升降架（220）包括第一支架（221）、第二支架（222）和第一液压缸（223），所述第一支架（221）上端转动连接于所述支座（230）下侧，所述第一支架（221）下端滑动连接于所述底座（210）上侧，所述第二支架（222）上端滑动连接于所述支座（230）下侧，所述第二支架（222）下端转动连接于所述底座（210）上侧，所述第一支架（221）中部转动连接于所述第二支架（222）中部，所述第一液压缸（223）下端转动连接于所述第二支架（222）下端...
【专利技术属性】
技术研发人员：李佃玉，
申请(专利权)人：杭州华申包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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