一种自动扎口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动扎口机，包括机壳，所述机壳的左侧安装有一丝盘，所述机壳前侧设有送丝机构，所述机壳内的上部安装有一机头，所述送丝机构设于所述机头的左侧，所述送丝机构包括送丝电机，所述送丝电机的电机轴连接有一主动齿轮，所述机壳的前侧设有一纵向的送丝机构安装板，所述送丝机构安装板的前侧安装有一上安装块，所述上安装块安装有一从动齿轮安装板，所述从动齿轮安装板安装有一与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述主动齿轮的中侧与所述从动齿轮的中侧均设有对应的压齿，所述送丝机构安装板的前侧安装有一下安装块，所述下安装块安装有一导丝管。本实用新型专利技术结钩简单，制作成本低，送丝稳定，送丝精度高，节省线材，使用成本低。使用成本低。使用成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种自动扎口机


[0001]本技术涉及包装设备
，具体涉及一种自动扎口机。

技术介绍

[0002]对于散装的自由称重的食品，扎口是必不可少的加工环节，扎口可以防止食物变质，保证食物的质量。目前，扎口主要采用的是胶带扎口和铝钉扎口两种，胶带扎口容易污染食物，存在不安全因素，而铝钉扎口多采用的手动设备，扎口动作要求高，不同的人操作扎口的质量也参差不齐，另外换钉也费时费力，影响工作效率，市场上也有一些自动扎口机，但这些自动扎口机的送丝机构结钩比较复杂，制作成本高，送丝过程中会出现打滑现象，送丝精度不高，浪费线材，使用成本升高。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单、使用安全方便、扎口效率高的自动扎口机。
[0004]本技术是通过以下的技术方案实现的：
[0005]一种自动扎口机，包括机壳，所述机壳的左侧安装有一丝盘，所述机壳的前侧设有送丝机构，所述机壳内的上部安装有一机头，所述送丝机构设于所述机头的左侧，所述送丝机构包括送丝电机，所述送丝电机的电机轴连接有一主动齿轮，所述机壳的前侧设有一纵向的送丝机构安装板，所述送丝机构安装板的前侧安装有一上安装块，所述上安装块安装有一从动齿轮安装板，所述从动齿轮安装板安装有一与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮设于所述主动齿轮的上方，所述主动齿轮的中侧与所述从动齿轮的中侧均设有对应的压齿，所述送丝机构安装板的前侧安装有一下安装块，所述下安装块安装有一导丝管，所述导丝管设于所述压齿的左方，所述导丝管的左端呈喇叭形设置。
[0006]进一步，所述送丝机构安装板的顶部通过合页安装有一可向上翻转的送丝机构保护罩。
[0007]进一步，所述丝盘通过丝盘安装轴与丝盘固定螺母安装于所述机壳的左侧。
[0008]进一步，所述机壳内的后侧设有一电机固定板，所述电机固定板安装有一主电机，所述主电机顶部的电机轴连接有一凸轮盘，所述凸轮盘顶部的凸轮转动连接有一推动连杆，所述推动连杆与所述机头传动连接。
[0009]进一步，所述电机固定板的上方设有一机头固定板。
[0010]进一步，所述机壳包括机壳左侧板、机壳右侧板及连接所述左侧板与机壳右侧板的机壳前挡板。
[0011]进一步，所述机壳的顶部安装有一机壳顶盖。
[0012]进一步，所述机壳顶盖设有一控制面板。
[0013]进一步，所述机壳的后侧可拆装连接有一机壳后盖。
[0014]进一步，所述机壳的底部设有一底座。
[0015]相对于现有技术，本技术通过送丝电机的电机轴连接有一主动齿轮，机壳的前侧设有一纵向的送丝机构安装板，送丝机构安装板的前侧安装有一上安装块，上安装块安装有一从动齿轮安装板，从动齿轮安装板安装有一与主动齿轮啮合的从动齿轮，主动齿轮的中侧与从动齿轮的中侧均设有对应的压齿，送丝机构安装板的前侧安装有一下安装块，下安装块安装有一导丝管，导丝管的左端呈喇叭形设置，使自动扎口机的送丝机构结钩简单，制作成本低，金属丝从导丝管左端的喇叭形口顺畅导入，经主动齿轮及从动齿轮的压齿压紧并向右传送，传输过程中不会打滑，送丝稳定，送丝精度高，节省线材，降低使用成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术自动扎口机的结构示意图；
[0018]图2为本技术自动扎口机的结构分解图；
[0019]图3为图2的A部放大图。
[0020]图中：1
‑
丝盘；2
‑
机头；3
‑
送丝电机；4
‑
主动齿轮；5
‑
送丝机构安装板；6
‑
上安装块；7
‑
从动齿轮安装板；8
‑
从动齿轮；9
‑
压齿；10
‑
下安装块；11
‑
导丝管；12
‑
合页；13
‑
送丝机构保护罩；14
‑
丝盘安装轴；15
‑
丝盘固定螺母；16
‑
电机固定板；17
‑
主电机；18
‑
凸轮盘；19
‑
推动连杆；20
‑
机头固定板；21
‑
机壳左侧板；22
‑
机壳右侧板；23
‑
机壳前挡板；24
‑
机壳顶盖；25
‑
控制面板；26
‑
机壳后盖；27
‑
底座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图3所示本技术的一种自动扎口机，包括机壳，机壳的左侧安装有一丝盘1，机壳的前侧设有送丝机构，机壳内的上部安装有一机头2，送丝机构设于机头2的左侧，送丝机构包括送丝电机3，送丝电机3的电机轴连接有一主动齿轮4，机壳的前侧设有一纵向的送丝机构安装板5，送丝机构安装板5的前侧安装有一上安装块6，上安装块6安装有一从动齿轮安装板7，从动齿轮安装板7安装有一与主动齿轮4啮合的从动齿轮8，从动齿轮8设于主动齿轮4的上方，主动齿轮4的中侧与从动齿轮8的中侧均设有对应的压齿9，送丝机构安装板5的前侧安装有一下安装块10，下安装块10安装有一导丝管11，导丝管11设于压齿9的左方，导丝管11的左端呈喇叭形设置。通过送丝电机3的电机轴连接有一主动齿轮4，机壳的前侧设有一纵向的送丝机构安装板5，送丝机构安装板5的前侧安装有一上安装块6，上安装块6安装有一从动齿轮安装板7，从动齿轮安装板7安装有一与主动齿轮4啮合的从动齿
轮8，主动齿轮4的中侧与从动齿轮8的中侧均设有对应的压齿9，送丝机构安装板5的前侧安装有一下安装块10，下安装块10安装有一导丝管11，导丝管11的左端呈喇叭形设置，使自动扎口机的送丝机构结钩简单，制作成本低，金属丝从导丝管11左端的喇叭形口顺畅导入，经主动齿轮4及从动齿轮8的压齿压紧并向右传送，传输过程中不会打滑，送丝稳定，送丝精度高，节省线材，降低长期使用成本。
[0023]送丝机构安装板5的顶部通过合页12安装有一可向上翻转的送丝机构保护罩13，保护送丝机构工作时不受外界影响，使用安全，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动扎口机，其特征在于：包括机壳，所述机壳的左侧安装有一丝盘，所述机壳的前侧设有送丝机构，所述机壳内的上部安装有一机头，所述送丝机构设于所述机头的左侧，所述送丝机构包括送丝电机，所述送丝电机的电机轴连接有一主动齿轮，所述机壳的前侧设有一纵向的送丝机构安装板，所述送丝机构安装板的前侧安装有一上安装块，所述上安装块安装有一从动齿轮安装板，所述从动齿轮安装板安装有一与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮设于所述主动齿轮的上方，所述主动齿轮的中侧与所述从动齿轮的中侧均设有对应的压齿，所述送丝机构安装板的前侧安装有一下安装块，所述下安装块安装有一导丝管，所述导丝管设于所述压齿的左方，所述导丝管的左端呈喇叭形设置。2.根据权利要求1所述的自动扎口机，其特征在于：所述送丝机构安装板的顶部通过合页安装有一可向上翻转的送丝机构保护罩。3.根据权利要求1所述的自动扎口机，其特征在于：所述丝盘通过丝盘安...

【专利技术属性】
技术研发人员：游绍洪，
申请(专利权)人：中山市玛森五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：