本发明专利技术涉及口红加工技术领域，且公开了一种口红加工时自动套模装置，包括放置座，所述放置座的顶部固定安装有安装架，所述安装架底部的左右两侧均阵列固定安装有若干个限位部件，所述安装架的下侧设置有套模部件，所述套模部件的内部设置有夹持部件。当齿条板的底端抵接在倾斜部上时，齿条板带动齿轮转动，水车与齿轮同时转动，水车表面的叶板推动隔板向着异形槽水平槽的端面处移动，直至限位孔位于插槽的正下方，弧形板将口红套管进行释放，然而，此时口红套管部分已经套接在口红膏体上，再通过电动伸缩杆继续伸长，压板下移将口红套管下压，使得口红膏体完全安装在口红套管内，从而达到自动将口红膏体安装在口红套管内的目的。达到自动将口红膏体安装在口红套管内的目的。达到自动将口红膏体安装在口红套管内的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种口红加工时自动套模装置及方法
[0001]本专利技术涉及口红加工
，具体为一种口红加工时自动套模装置及方法。
技术介绍
[0002]口红是常见的一种化妆品，通常为红色，涂抹于唇部，使唇部具有亮丽的色彩，用于改善唇部的颜色，口红在加工时，一般先将各种颜料等原料制成液体，再灌装入模具中，待冷却后，即可形成柱状的膏体，再进行安装口红套管的操作。
[0003]在口红膏体成型后，一般需要人工对同一模具内成形的多个口红膏体进行安装口红套管的工作，使得加工人员需要重复进行同一个操作，容易疲劳，也容易产生误操作，造成口红膏体被划伤甚至折断，而且，人工进行安装口红膏体时，加工效率较慢。
[0004]我们通过先加工口红套管安装在安装板上，再通过电动伸缩杆推动安装板下移，导向和限位部件自动将口红套管与口红膏体进行安装，进行自动化安装，提高加工效率的同时，避免人工加工时的误操作，进而提出一种口红加工时自动套模装置及方法。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种口红加工时自动套模装置及方法，具备自动套模提高加工效率的等优点，解决了人工操作效率低易产生残次品的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述自动套模提高加工效率的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种口红加工时自动套模装置，包括放置座，所述放置座的顶部固定安装有安装架，所述安装架底部的左右两侧均阵列固定安装有若干个限位部件，所述安装架的下侧设置有套模部件，所述套模部件的内部设置有夹持部件。
[0009]优选的，所述放置座包括有底板，底板的顶部左右两侧均固定安装有挡板，底板的顶部且位于两个挡板之间放置有成型模具，成型模具的顶部左右两侧设置有倾斜部，成型模具的顶部阵列开设有若干个成型槽，成型槽内设置有口红膏体。
[0010]优选的，所述安装架包括有固定安装在底板顶部的四个支撑柱，支撑柱的顶端固定安装有顶板，顶板的底部左右两侧均固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端固定安装有压板，顶板的底部固定安装有两个推杆，压板的顶部且位于两个电动伸缩杆之间开设有左右分布的两个通孔，推杆插接在该通孔内，压板的底部四个角处固定安装有滑杆。
[0011]优选的，所述限位部件包括有固定安装在压板底部左右两侧的若干个插杆，插杆的左右两侧均开设有安装槽，安装槽的端面固定安装有弹簧一，弹簧一的另一端固定安装有限位柱。
[0012]优选的，所述套模部件包括有上下滑动连接在滑杆表面的承载板，承载板顶部的四个角处均贯穿开设有滑槽，滑杆插接在滑槽内，承载板底部的左右两侧均固定安装有倒梯形块，两个倒梯形块相对一侧均为倾斜面，两个倒梯形块相对一侧与倾斜部相适配，承载
板顶部的中部前后阵列贯穿开设有若干个放置槽，放置槽内放置有口红套管，承载板顶部左右两侧前后阵列开设有插槽，插槽的左右两侧壁均设置有弧形凹陷部，承载板的顶部且位于放置槽的左右侧内壁上均开设有异形槽，两倒梯形块相对一侧均竖直向上开设有竖直槽，插槽和竖直槽均与异形槽连通。
[0013]优选的，所述夹持部件包括有左右滑动连接在异形槽内的弧形板，两个异形槽相背一侧均固定安装有连接板，连接板的顶部开设有限位孔，连接板的底部开设有隔板，隔板位于限位孔远离弧形板的一侧，两个隔板相对一侧均抵接有转动安装在异形槽前后侧壁上的水车，水车的前侧同轴固定安装有齿轮，两个齿轮相对一侧均啮合有齿条板，齿条板的表面固定安装有拉簧，连接板远离弧形板的一侧固定安装有弹簧二。
[0014]优选的，所述插杆位于插槽的正上方，插杆向下移动插入插槽内时，限位柱抵接在插槽侧壁上的弧形凹陷部内。
[0015]优选的，所述异形槽分为弧形槽、水平槽和半圆形槽三部分，该弧形槽位于放置槽的左右两侧的内壁上，该水平槽的开口位于弧形槽的槽底处，该半圆形槽的开口位于水平槽的底壁上。
[0016]优选的，所述弧形板位于异形槽的弧形槽内，连接板和隔板左右滑动连接在异形槽的水平槽内，弹簧二的另一端固定安装在异形槽水平槽的端面上，水车和齿轮转动连接在异形槽的半圆形槽的前后侧内壁上，齿条板上下滑动连接在竖直槽内，拉簧的另一端固定安装在竖直槽的内壁上。
[0017]该装置的套模方法，具体步骤如下：
[0018]S1、在口红膏体成形后，将成型模具放置在底板顶部的两个挡板之间，并滑动至承载板的正下方，使得成型槽内的口红膏体位于放置槽内的口红套管的正下方；
[0019]S2、再通过电动伸缩杆伸长，压板、滑杆和承载板、倒梯形块的装配体同时下移，当齿条板的底端抵接在倾斜部上时，配合承载板和倒梯形块继续向下移动，使得齿条板相对承载板和倒梯形块向上移动，拉簧被拉伸蓄积弹性势能，齿条板带动齿轮转动，水车与齿轮同时转动，水车表面的叶板推动隔板向着异形槽水平槽的端面处移动，带动弧形板向异形槽的弧形槽的槽底移动，连接板同时向异形槽内水平槽的端面处移动，直至限位孔位于插槽的正下方，弹簧二被挤压收缩；
[0020]S3、在弧形板向异形槽的弧形槽的槽底移动时，左右分布的两个弧形板不再夹持在放置槽内的口红套管的外壁，此时成型槽内的口红膏体插入放置槽底部开口的正中心处，口红套管在重力的作用下，套在口红膏体的表面，再通过电动伸缩杆继续伸长，压板和滑杆的装配体继续下移，滑杆沿着滑槽的内壁向下滑动，压板抵在口红套管的顶部下压，使得口红膏体与口红套管连接紧密；
[0021]S4、在压板下压口红套管的同时，插杆插入插槽内，并继续下移插入限位孔内，抑制连接板和弧形板的装配体向放置槽内移动复位，插杆插入插槽内的同时，限位柱受到插槽内壁的挤压，弹簧一受压收缩，当限位柱沿着插槽的内壁向下滑动至插槽侧壁上的弧形凹陷部时，在弹簧一的弹性势能作用下，限位柱卡在插槽侧壁的弧形凹陷部内，抑制插杆与插槽分离；
[0022]S5、完成对口红膏体安装口红套管后，再通过电动伸缩杆收缩，带动压板上移，由于限位部件插接在插槽内，且限位柱卡在插槽的弧形凹陷部内，带动承载板和倒梯形块的
装配体同时上移，随着压板向上移动，推杆插入压板表面的通孔内，并抵在承载板的顶部，推动承载板和倒梯形块的装配体与压板分离，限位柱从插槽的弧形凹陷处滑出，此时，再通过弹簧二和拉簧的弹性还能作用，弧形板和连接板的装配体复位至初始状态，齿条板复位至初始状态，水车和齿轮的装配体复位至处时状态，再将口红套管插接在放置槽内的两个弧形板之间，进行下次口红膏体安装口红套管的操作。
[0023](三)有益效果
[0024]与现有技术相比，本专利技术提供了一种口红加工时自动套模装置及方法，具备以下有益效果：
[0025]1、该口红加工时自动套模装置及方法，通过将口红套管放置在放置槽内的两个弧形板之间，对口红套管进行存放，在电动伸缩杆伸长，压板、滑杆和承载板、倒梯形块的装配体同时下移，在倒梯形块和倾斜部的配合作用下，以及滑杆和滑槽的配合作用下，使得承载板竖直下移，将口红膏体安装在口红套管内，防止口红套管和口红膏本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种口红加工时自动套模装置，包括放置座(1)，其特征在于：所述放置座(1)的顶部固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)底部的左右两侧均阵列固定安装有若干个限位部件(3)，所述安装架(2)的下侧设置有套模部件(4)，所述套模部件(4)的内部设置有夹持部件(5)。2.根据权利要求1所述的一种口红加工时自动套模装置，其特征在于：所述放置座(1)包括有底板(11)，底板(11)的顶部左右两侧均固定安装有挡板(12)，底板(11)的顶部且位于两个挡板(12)之间放置有成型模具(13)，成型模具(13)的顶部左右两侧设置有倾斜部(14)，成型模具(13)的顶部阵列开设有若干个成型槽(15)，成型槽(15)内设置有口红膏体。3.根据权利要求1所述的一种口红加工时自动套模装置，其特征在于：所述安装架(2)包括有固定安装在底板(11)顶部的四个支撑柱(21)，支撑柱(21)的顶端固定安装有顶板(22)，顶板(22)的底部左右两侧均固定安装有电动伸缩杆(23)，电动伸缩杆(23)的底端固定安装有压板(26)，顶板(22)的底部固定安装有两个推杆(24)，压板(26)的顶部且位于两个电动伸缩杆(23)之间开设有左右分布的两个通孔，推杆(24)插接在该通孔内，压板(26)的底部四个角处固定安装有滑杆(25)。4.根据权利要求1所述的一种口红加工时自动套模装置，其特征在于：所述限位部件(3)包括有固定安装在压板(26)底部左右两侧的若干个插杆(31)，插杆(31)的左右两侧均开设有安装槽(32)，安装槽(32)的端面固定安装有弹簧一(33)，弹簧一(33)的另一端固定安装有限位柱(34)。5.根据权利要求1所述的一种口红加工时自动套模装置，其特征在于：所述套模部件(4)包括有上下滑动连接在滑杆(25)表面的承载板(41)，承载板(41)顶部的四个角处均贯穿开设有滑槽(44)，滑杆(25)插接在滑槽(44)内，承载板(41)底部的左右两侧均固定安装有倒梯形块(42)，两个倒梯形块(42)相对一侧均为倾斜面，两个倒梯形块(42)相对一侧与倾斜部(14)相适配，承载板(41)顶部的中部前后阵列贯穿开设有若干个放置槽(43)，放置槽(43)内放置有口红套管，承载板(41)顶部左右两侧前后阵列开设有插槽(45)，插槽(45)的左右两侧壁均设置有弧形凹陷部，承载板(41)的顶部且位于放置槽(43)的左右侧内壁上均开设有异形槽(46)，两倒梯形块(42)相对一侧均竖直向上开设有竖直槽(47)，插槽(45)和竖直槽(47)均与异形槽(46)连通。6.根据权利要求1所述的一种口红加工时自动套模装置，其特征在于：所述夹持部件(5)包括有左右滑动连接在异形槽(46)内的弧形板(51)，两个异形槽(46)相背一侧均固定安装有连接板(52)，连接板(52)的顶部开设有限位孔(53)，连接板(52)的底部开设有隔板(54)，隔板(54)位于限位孔(53)远离弧形板(51)的一侧，两个隔板(54)相对一侧均抵接有转动安装在异形槽(46)前后侧壁上的水车(55)，水车(55)的前侧同轴固定安装有齿轮(56)，两个齿轮(56)相对一侧均啮合有齿条板(57)，齿条板(57)的表面固定安装有拉簧(58)，连接板(52)远离弧形板(51)的一侧固定安装有弹簧二(59)。7.根据权利要求4所述的一种口红加工时自动套模装置，其特征在于：所述插杆(31)位于插槽(45)的正上方，插杆(31)向下移动插入插槽(45)内时，限位柱(34)抵接在插槽(45)侧壁上的弧形凹陷部内。8.根据权利要求5所述的一种口红加工时自动套模装置，其特征在于：所述异形槽(46)分为弧形槽、水平槽和半圆形槽三部分，该弧形槽位于放置槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶志达，
申请(专利权)人：陶志达，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。