一种分腔式轴承组制造技术

本申请提供了一种分腔式轴承组，所属压缩机技术领域，分腔式轴承组安装在叶片轴的外侧，包括：套体、轴承盖、分隔组件、第一轴承和第二轴承。通过设置分隔组件，将轴承组分隔形成两个独立的腔室，使组内轴承的都能够被充分润滑，极大程度上延长了轴承的使用寿命及转子检修周期。本申请结构紧凑、小巧，将复杂重载工况下叶片轴承组小型化。通过紧凑的结构设计以及精确的计算分析，使叶片轴承组在满足安全性能的要求下极大的降低了尺寸。采用分腔润滑结构，能够精确控制润滑油注入量，解决运行时润滑油分配不均问题，保证各轴承得到充分润滑，极大程度上延长了轴承的使用寿命及转子检修周期。周期。周期。

【技术实现步骤摘要】
一种分腔式轴承组


[0001]本申请属于压缩设备
，具体涉及一种叶片用轴承组。

技术介绍

[0002]目前，随着我国综合国力的日益增强及工业技术的快速发展，现有的轴流风机、压缩机难以满足一些新型领域对轴流压缩机组大型化的需求，尤其是在实验领域对较宽性能调节范围的超大型动叶可调轴流压缩机的需求。
[0003]常规叶片轴承组因承载较低且叶片数量较少，结构相对简单；圆周叶片轴承共用支撑环体，分布在同一个密封腔体。这种轴承组通常密封性较差，且运行时润滑油分配不均，无法保证各轴承得到充分润滑，轴承使用寿命及转子检修周期较短，导致设备工作时间缩短，工作效率低。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术中存在的轴承组密封性较差，且轴承组内轴承无法充分润滑等问题，本申请提供一种分腔式轴承组，通过设置分隔组件，将轴承组分隔形成两个独立的腔室，使组内轴承的都能够被充分润滑，极大程度上延长了轴承的使用寿命及转子检修周期。其具体技术方案为：
[0005]一种分腔式轴承组，分腔式轴承组安装在叶片轴的外侧，包括：套体、轴承盖、分隔组件、第一轴承和第二轴承；套体套装在叶片轴的外侧，套体与叶片轴固定连接；轴承盖套装在套体的外侧，轴承盖与套体相连接，以使叶片轴与套体和轴承盖之间形成空腔；分隔组件套装在叶片轴的外侧，以将空腔分隔成第一腔室和第二腔室；第一轴承位于第一腔室内，且第一轴承嵌入套体中；第二轴承套装在叶片轴的外侧，第二轴承嵌入第二腔室内，第二轴承的内圈与叶片轴的侧壁相贴合，第二轴承的外圈与轴承盖相贴合。<br/>[0006]另外，本申请提供的上述技术方案中的一种分腔式轴承组还可以具有如下附加技术特征：
[0007]可选的，套体还包括：限位套和安装座；限位套套装在叶片轴的外侧，限位套与叶片轴固定连接，以使限位套与叶片轴同步转动；安装座套装在叶片轴的外侧，安装座与轴承盖相连接，且第一轴承嵌于限位套和安装座之间。
[0008]可选的，分隔组件还包括：隔片、第一密封垫和第二密封垫；隔片套装在第二轴承的外侧；第一密封垫嵌入轴承盖内，且第一密封垫同时与隔片和轴承盖相贴合；第二密封垫嵌入隔片内，且第二密封垫与叶片轴的侧壁相贴合。
[0009]可选的，分腔式轴承组还包括：密封组件；密封组件套装在叶片轴的外侧，密封组件同时与轴承盖和叶片轴的侧壁相贴合，以使轴承盖与叶片轴形成动密封。
[0010]可选的，密封组件还包括：拉别令密封环和密封圈；拉别令密封环套装在叶片轴的外侧，拉别令密封环的内壁与叶片轴的侧壁相贴合，以使轴承盖与叶片轴形成动密封；密封圈套装在拉别令密封环的外侧，且密封圈与轴承盖相贴合，以将拉别令密封环压紧，以防止
轴承盖与叶片轴之间产生间隙，防止润滑油泄漏。
[0011]可选的，分腔式轴承组还包括：压紧组件；压紧组件套装在叶片轴的外侧，压紧组件嵌入第二腔室内，压紧组件同时与轴承盖和第二轴承的外圈相贴合，以对第二轴承进行预紧，防止第二轴承在叶片轴上产生轴向位移。
[0012]可选的，压紧组件还包括：弹性垫圈和垫片；弹性垫圈套装在叶片轴的外侧；垫片呈环形，两个垫片设置在弹性垫圈的两侧，其中一个垫片与第二轴承的外圈相贴合，另一个垫圈与轴承盖的内壁相贴合，以增大弹性垫圈与第二轴承的接触面积，以使预紧力均匀分布在第二轴承的外圈上。
[0013]可选的，分腔式轴承组还包括：第一加注孔和第一螺塞；第一加注孔设置在轴承盖的侧壁上，且第一加注孔与第一腔室相连通；第一螺塞嵌入第一加注孔内，第一螺塞与轴承盖可拆卸连接，以防止润滑油泄漏。
[0014]可选的，分腔式轴承组还包括：第二加注孔和第二螺塞；第二加注孔设置在轴承盖的侧壁上，且第二加注孔与第二腔室相连通；第二螺塞嵌入第二加注孔内，且第二螺塞与轴承盖可拆卸连接，以防止润滑油泄漏。
[0015]可选的，分腔式轴承组还包括：定位槽和卡簧；定位槽设置在限位套的外壁上；卡簧套装在限位套的外侧，至少部分卡簧嵌入定位槽内，以将限位套紧压在叶片轴上，以防止限位套与叶片轴发生相对转动。
[0016]本申请的一种分腔式轴承组，与现有技术相比，有益效果为：
[0017]1.本专利技术结构紧凑、小巧，将复杂重载工况下叶片轴承组小型化。通过紧凑的结构设计以及精确的计算分析，使叶片轴承组在满足安全性能的要求下极大的降低了尺寸，突破了大型动调机组无法布置多组动叶的瓶颈。
[0018]2.本专利技术使用了多种密封结构，解决了常规叶片轴承组密封性差的问题。尤其是具备持久耐磨的拉别令PTFE环和O型圈组合形式的动密封，解决了困扰已久的动静结合部位润滑油泄漏问题。此轴承组的专利技术不仅实现了稀油润滑的功能，还通过了外界正负压交变条件的苛刻实验，验证了密封结构的可靠性。
[0019]3.本专利技术采用了分腔润滑结构，能够精确控制润滑油注入量，解决运行时润滑油分配不均问题，保证各轴承得到充分润滑，极大程度上延长了轴承的使用寿命及转子检修周期。
附图说明
[0020]图1为本申请实施例的一种分腔式轴承组的剖视图；
[0021]图2为图1的A处放大图
[0022]其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0023]1、叶片轴；2、套体；21、限位套；22、安装座；3、轴承盖；4、分隔组件；41、隔片；42、第一密封垫；43、第二密封垫；5、第一轴承；6、第二轴承；7、密封组件；71、拉别令密封环；72、密封圈；8、压紧组件；81、弹性垫圈；82、垫片；9、第一加注孔；10、第一螺塞；11、第二加注孔；12、第二螺塞；13、定位槽；14、卡簧。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施案例和附图1
‑
2对本申请作进一步说明，但本申请并不局限于这些实施例。
[0025]结合参见图1
‑
2所示，根据本申请的实施例，一种分腔式轴承组，分腔式轴承组安装在叶片轴1的外侧，包括：套体2、轴承盖3、分隔组件4、第一轴承5和第二轴承6；套体2套装在叶片轴1的外侧，套体2与叶片轴1固定连接；轴承盖3套装在套体2的外侧，轴承盖3与套体2相连接，以使叶片轴1与套体2和轴承盖3之间形成空腔；分隔组件4套装在叶片轴1的外侧，以将空腔分隔成第一腔室和第二腔室；第一轴承5位于第一腔室内，且第一轴承5嵌入套体2中；第二轴承6套装在叶片轴1的外侧，第二轴承6嵌入第二腔室内，第二轴承6的内圈与叶片轴1的侧壁相贴合，第二轴承6的外圈与轴承盖3相贴合。通过分隔组件4将轴承组根据载荷分为两个工作区域。叶片轴1在运行中，叶片轴1承组主要载荷为叶片及叶片轴1的离心力，沿叶片轴1向外，附加载荷为外侧气动力、内侧调节力等沿周向载荷，第一轴承5承载离心力，第二轴承6承载周向载荷。分腔设计解决了轴承组的密封问题，确保在正压及真空等交变运行的严苛条件下，转子整体内腔仍能保证良好的密封性能；并解决运行时润滑油分配不均的问题，保证各轴承得到充分润滑，极大延长轴承使用寿命及转子检修周期。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分腔式轴承组，其特征在于，所述分腔式轴承组安装在叶片轴(1)的外侧，包括：套体(2)，所述套体(2)套装在所述叶片轴(1)的外侧，所述套体(2)与所述叶片轴(1)固定连接；轴承盖(3)，所述轴承盖(3)套装在所述套体(2)的外侧，所述轴承盖(3)与所述套体(2)相连接，以使所述叶片轴(1)与所述套体(2)和所述轴承盖(3)之间形成空腔；分隔组件(4)，所述分隔组件(4)套装在所述叶片轴(1)的外侧，以将所述空腔分隔成第一腔室和第二腔室；第一轴承(5)，所述第一轴承(5)位于所述第一腔室内，且所述第一轴承(5)嵌入所述套体(2)中；第二轴承(6)，所述第二轴承(6)套装在所述叶片轴(1)的外侧，所述第二轴承(6)嵌入所述第二腔室内，所述第二轴承(6)的内圈与所述叶片轴(1)的侧壁相贴合，所述第二轴承(6)的外圈与所述轴承盖(3)相贴合。2.根据权利要求1所述的一种分腔式轴承组，其特征在于，所述套体(2)还包括：限位套(21)，所述限位套(21)套装在所述叶片轴(1)的外侧，所述限位套(21)与所述叶片轴(1)固定连接，以使限位套(21)与叶片轴(1)同步转动；安装座(22)，所述安装座(22)套装在所述叶片轴(1)的外侧，所述安装座(22)与所述轴承盖(3)相连接，且所述第一轴承(5)嵌于所述限位套(21)和所述安装座(22)之间。3.根据权利要求2所述的一种分腔式轴承组，其特征在于，所述分隔组件(4)还包括：隔片(41)，所述隔片(41)套装在所述第二轴承(6)的外侧；第一密封垫(42)，所述第一密封垫(42)嵌入所述轴承盖(3)内，且所述第一密封垫(42)同时与所述隔片(41)和所述轴承盖(3)相贴合；第二密封垫(43)，所述第二密封垫(43)嵌入所述隔片(41)内，且所述第二密封垫(43)与所述叶片轴(1)的侧壁相贴合。4.根据权利要求2所述的一种分腔式轴承组，其特征在于，所述分腔式轴承组还包括：密封组件(7)，所述密封组件(7)套装在所述叶片轴(1)的外侧，所述密封组件(7)同时与所述轴承盖(3)和所述叶片轴(1)的侧壁相贴合，以使所述轴承盖(3)与所述叶片轴(1)形成动密封。5.根据权利要求4所述的一种分腔式轴承组，其特征在于，所述密封组件(7)还包括：拉别令密封环(71)，所述拉别令密封环(71)套装在所述叶片轴(1)的外侧，所述拉别令密封环(71)的内壁与所述叶片轴(1)的侧壁相贴合，以使所述轴承盖(3)与所述叶片轴(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗劲，李旺泽，张然，王圣驰，刘长胜，杨树华，段亚琼，王博珺，刘斌，刘凤琪，裴威，艾宏伟，王飏，辛海涛，智强，金楠，黄帅，伊洪丽，
申请(专利权)人：沈阳鼓风机集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：