一种采矿进路无掏槽式爆破的施工方法技术

本发明专利技术为一种采矿进路无掏槽式爆破的施工方法。一种采矿进路无掏槽式爆破的施工方法，包括：(1)沿采场走向施工一条切割拉底巷道后，对所述的切割拉底巷道进行胶结充填；(2)待所述的胶结充填体达到所需固结强度后，以胶结充填体为作业平台，施工炮孔；(3)再在所述的炮孔内装填炸药，实施无掏槽式排间或孔间微差爆破，爆破后出矿，直至采矿进路掘进至采场另一端边界；(4)对所述的采矿进路进行胶结充填；(5)重复步骤(2)～(4)，整个采场回采完毕后，对最上面一个采矿进路进行接顶充填处理。本发明专利技术所述的一种采矿进路无掏槽式爆破的施工方法，具有作业安全性好、效率高、炸药消耗少等优点。炸药消耗少等优点。炸药消耗少等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种采矿进路无掏槽式爆破的施工方法


[0001]本专利技术属于采矿
，具体涉及一种采矿进路无掏槽式爆破的施工方法。

技术介绍

[0002]传统的无掏槽爆破技术采用孔内分段微差起爆，即沿炮孔长度方向将一个炮孔分为若干段装填炸药，使各段的抵抗线降低，以实现无掏槽爆破。此方法存在爆破段数多、进尺小、炸药单耗高、导爆管(索)消耗量大、爆破效果差、操作复杂等诸多缺点，因而并未得到有效应用。在采矿
，尤其是上向进路充填采矿法的采矿进路施工，仍然采用常规的掏槽爆破方式进行掘进施工。采矿进路施工的质量和效率，对于采用进路充填采矿法矿山的生产安全、采矿效率、能源消耗和综合经济效益等方面具有至关重要的作用。
[0003]专利CN 111854551 A公布了一种微扰动无掏槽爆破方法，其实质是在破碎薄矿体的下向进路充填采矿法回采过程中，在上分层进路底板铺设10cm
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20cm厚的缓冲层，同时利用掌子面软弱结构面实现下分层进路的微扰动无掏槽爆破，但此方法因爆破补偿空间受限，并且受矿体软弱结构面的位置、大小及厚度变化的影响很大，实际爆破效果难以有效控制，极易出现拒爆现象。在这种技术背景下，长期以来，急需一种采矿进路无掏槽式爆破施工方法，以解决采矿进路施工质量差、效率低、成本高、火工材料消耗大等诸多难题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种采矿进路无掏槽式爆破的施工方法，具有作业安全性好、效率高、炸药消耗少等优点。
[0005]为了实现上述目的，所采用的技术方案为：
[0006]一种采矿进路无掏槽式爆破的施工方法，包括以下步骤：
[0007](1)沿采场走向施工一条切割拉底巷道后，对所述的切割拉底巷道进行胶结充填，所述的切割拉底巷道充填高度小于切割拉底巷道的高度，以形成采矿进路无掏槽式爆破预留空间；
[0008](2)待所述的胶结充填体达到所需固结强度后，以胶结充填体为作业平台，施工炮孔；
[0009](3)再在所述的炮孔内装填炸药，以预留空间为主要自由面对采矿进路实施无掏槽式排间或孔间微差爆破，爆破后出矿，直至采矿进路掘进至采场另一端边界；
[0010](4)对所述的采矿进路进行胶结充填，采矿进路充填高度小于采矿进路的高度，以保持采矿进路无掏槽式爆破预留空间；
[0011](5)重复步骤(2)～(4)，整个采场回采完毕后，对最上面一个采矿进路进行接顶充填处理。
[0012]进一步的，所述的切割拉底巷道充填高度为切割拉底巷道高度的65％～85％。
[0013]进一步的，所述的步骤(2)、(4)中，胶结充填为尾砂胶结充填或碎石混凝土充填或泡沫混凝土充填。
[0014]再进一步的，所述的胶结充填体强度为0.5MPa～2MPa。
[0015]进一步的，所述的炮孔采用气腿式凿岩机或液压凿岩台车施工。
[0016]进一步的，所述的炮孔直径为29mm～50mm。
[0017]进一步的，所述的无掏槽式排间或孔间微差爆破，无掏槽孔，炮孔内装药方式为连续装药或间隔装药，以无掏槽式爆破预留空间为主要自由面，排间或孔间微差时间为25ms～50ms。
[0018]进一步的，所述的采矿进路充填高度为采矿进路高度的65％～85％。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果。
[0020](1)本专利技术方法将采矿进路施工和采矿充填工艺巧妙结合，通过准确控制切割拉底巷道和采矿进路的充填高度，形成适宜大小的采矿进路无掏槽式爆破预留空间，实现了采矿进路安全高效无掏槽式排间或孔间微差爆破施工。
[0021](2)本专利技术方法尤其适用于破碎矿体上向进路充填采矿法的采矿进路施工，较传统的采矿进路掏槽式爆破掘进，大大降低了炮孔数量、炸药单耗和导爆管(索)消耗量，降低了爆破对采矿进路顶板和边帮的扰动，明显提高了采矿进路的掘进效率和采矿作业安全性，大幅降低了采矿进路施工成本。
附图说明
[0022]图1为采矿进路无掏槽式爆破施工方法侧视图；
[0023]图2为采矿进路无掏槽式爆破施工方法断面图；
[0024]附图标记：1：行人通风天井；2：穿脉巷道；3：顺路溜井；4：采矿进路；5：胶结充填体；6：炮孔；7：预留空间；8：矿体。
具体实施方式
[0025]为了进一步阐述本专利技术一种采矿进路无掏槽式爆破的施工方法，达到预期专利技术目的，以下结合较佳实施例，对依据本专利技术提出的一种采矿进路无掏槽式爆破的施工方法，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适形式组合。
[0026]下面将结合具体的实施例，对本专利技术一种采矿进路无掏槽式爆破的施工方法做进一步的详细介绍：
[0027]实施例1.
[0028]本专利技术所述的一种采矿进路无掏槽式爆破的施工方法，包括如下主要步骤：
[0029](1)采用常规的掏槽式爆破方法沿采场走向施工一条切割拉底巷道，然后对切割拉底巷道进行胶结充填，要求切割拉底巷道充填高度小于切割拉底巷道的高度，以形成采矿进路无掏槽式爆破预留空间。
[0030](2)待胶结充填体达到所需固结强度后，以胶结充填体为作业平台，施工炮孔，在炮孔内装填炸药，以预留空间为主要自由面对采矿进路实施无掏槽式排间或孔间微差爆破，爆破后出矿，直至采矿进路掘进至采场另一端边界。
[0031](3)对采矿进路进行胶结充填，要求采矿进路充填高度小于采矿进路的高度，以保
持采矿进路无掏槽式爆破预留空间。
[0032](4)重复步骤(2)和步骤(3)，整个采场回采完毕后，对最上面一个采矿进路进行接顶充填处理。
[0033]优选的，所述的切割拉底巷道充填高度为切割拉底巷道高度的65％～85％，以形成适宜大小的采矿进路无掏槽式爆破预留空间。
[0034]优选的，所述的胶结充填为尾砂胶结充填或碎石混凝土充填或泡沫混凝土充填；所述的胶结充填体强度为0.5MPa～2MPa。
[0035]优选的，所述的炮孔采用气腿式凿岩机或液压凿岩台车施工；所述的炮孔直径为29mm～50mm。
[0036]优选的，所述的无掏槽式排间或孔间微差爆破，无掏槽孔，炮孔内装药方式为连续装药或间隔装药，以无掏槽式爆破预留空间为主要自由面，排间或孔间微差时间为25ms～50ms。
[0037]优选的，所述的采矿进路充填高度为采矿进路高度的65％～85％，以保持适宜大小的采矿进路无掏槽式爆破预留空间。
[0038]本专利技术方法将采矿进路施工和采矿充填工艺巧妙结合，通过准确控制切割拉底巷道和采矿进路的充填高度，形成适宜大小的采矿进路无掏槽式爆破预留空间，实现了采矿进路安全高效无掏槽式排间或孔间微差爆破施工。
[0039]实施例2.
[0040]结合图1～2，具体操作包括以下步骤：
[0041]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采矿进路无掏槽式爆破的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)沿采场走向施工一条切割拉底巷道后，对所述的切割拉底巷道进行胶结充填，所述的切割拉底巷道充填高度小于切割拉底巷道的高度，以形成采矿进路无掏槽式爆破预留空间；(2)待所述的胶结充填体达到所需固结强度后，以胶结充填体为作业平台，施工炮孔；(3)再在所述的炮孔内装填炸药，以预留空间为主要自由面对采矿进路实施无掏槽式排间或孔间微差爆破，爆破后出矿，直至采矿进路掘进至采场另一端边界；(4)对所述的采矿进路进行胶结充填，采矿进路充填高度小于采矿进路的高度，以保持采矿进路无掏槽式爆破预留空间；(5)重复步骤(2)～(4)，整个采场回采完毕后，对最上面一个采矿进路进行接顶充填处理。2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述的切割拉底巷道充填高度为切割拉底巷道高...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙翼，陈绍民，严鹏，皇甫风成，黄磊，赖伟平，申少贺，
申请(专利权)人：富蕴金山矿冶有限公司，
类型：发明
国别省市：