本实用新型专利技术公开了一种三相分离处理罐装置，属于三相分离器技术领域，其包括罐体，所述罐体的下表面固定连接有两个防护箱，所述罐体的外表面固定连接有传动箱，所述传动箱的外表面固定连接有电机壳，所述电机壳内固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一转杆，两个防护箱内均通过轴承连接有第二转杆。该三相分离处理罐装置，通过设置驱动电机、第一转杆、第二转杆、细杆、清理桨叶、驱动块、装扮、碰撞板和配重块，使本装置在物料排放过程中，能够通过敲击罐体，使罐体底部产生震动，从而辅助物料进行排出，避免物料大量附着在罐体内造成堵塞，从而便于物料快速有效的排放，保障本装置的使用效果和使用效率。障本装置的使用效果和使用效率。障本装置的使用效果和使用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种三相分离处理罐装置
[0001]本技术属于三相分离器
，具体为一种三相分离处理罐装置。
技术介绍
[0002]在化工生产中，常常需要将反应产生的固、液、气三相物质进行分离，以便于将反应生成的产品与其他相态的物质分离，在此过程中，就需要使用到三相分离处理罐。传统的三相分离处理罐在使用时，通常直接通过排污泵对处理罐底部的固体物质进行排出，由于其难以对固体物质进行辅助排料，对于混合有较大颗粒和杂质的固体来说，在排出过程中容易出现排放管路堵塞的现象，不利于固体物质的快速有效排出，影响三相分离处理罐的使用效率。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种三相分离处理罐装置，解决了传统的三相分离处理罐在使用时，通常直接通过排污泵对处理罐底部的固体物质进行排出，由于其难以对固体物质进行辅助排料，对于混合有较大颗粒和杂质的固体来说，在排出过程中容易出现排放管路堵塞的现象，不利于固体物质的快速有效排出，影响三相分离处理罐使用效率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三相分离处理罐装置，包括罐体，所述罐体的下表面固定连接有两个防护箱，所述罐体的外表面固定连接有传动箱，所述传动箱的外表面固定连接有电机壳，所述电机壳内固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一转杆，两个防护箱内均通过轴承连接有第二转杆，两个防护箱内均固定连接有细杆，所述第一转杆的外表面固定连接有清理桨叶，所述第一转杆的外表面固定连接有主动带轮，所述第二转杆的外表面固定连接有从动带轮，所述主动带轮通过传动带和两个从动带轮传动连接。
[0007]所述第二转杆的外表面固定连接有若干个驱动块，所述细杆的外表面套接有若干个转板，所述转板的外表面与对应驱动块的外表面搭接，所述转板的上表面固定连接有碰撞板，所述转板的下表面固定连接有配重块，所述罐体的外表面通过销轴铰接有封板，所述封板的外表面固定连接有两个第一锁扣，所述罐体内固定连接有若干个隔板，所述罐体的上表面固定连接有进料管，所述罐体的上表面固定连接有盒体，所述盒体的上表面固定连接有第一排料管，所述罐体的外表面固定连接有第二排料管。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述盒体内滑动连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有若干个除湿滤板，所述盒体的内壁固定连接有若干个隔离块，所述除湿滤板的外表面与对应隔离块的外表面搭接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述连接板的另一侧固定连接有两个第二锁扣，
所述第二锁扣的顶端卡接在盒体外表面的凸块内，所述第一锁扣的底端卡接在罐体外表面的锁紧块内。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述罐体外表面的两侧均固定连接有载板，所述载板的下表面固定连接有两个支撑座，所述支撑柱的下表面设置有辅助支撑板。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述载板的上表面固定连接有若干个加劲板，所述加劲板的外表面与罐体的外表面固定连接，所述加劲板设置为三角形加劲板。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述罐体的外表面固定连接有控制器，所述罐体的外表面固定连接有三个观察窗，所述驱动电机设置为伺服电机。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述驱动块的截面设置为椭圆形，所述罐体内壁下表面的左右两侧均设置为倾斜状，所述进料管远离罐体的一端和第二排料管远离罐体的一端均设置有管道连接件。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该三相分离处理罐装置，通过设置驱动电机、第一转杆、第二转杆、细杆、清理桨叶、驱动块、装扮、碰撞板和配重块，当驱动电机工作后，即可直接带动第一转杆转动，此时即可带动清理桨叶旋转，即可将罐体底部的固体物料向前推出，从而快速有效的对固体物料进行排放，同时第二转杆和转板的设置，当驱动电机工作后，能够带动两个第二转杆同步转动，从而使驱动块推动转板沿对应细杆表面转动，从而带动碰撞板与罐体表面发生碰撞，即可产生震动，通过罐体的震动即可对罐体底部的物料进行辅助排出，避免物料大量附着在罐体内壁，这些结构的设置，使本装置在物料排放过程中，能够通过敲击罐体，使罐体底部产生震动，从而辅助物料进行排出，避免物料大量附着在罐体内造成堵塞，从而便于物料快速有效的排放，保障本装置的使用效果和使用效率。
[0017]2、该三相分离处理罐装置，通过设置盒体、连接板、除湿滤板、隔离块和第二锁扣，当气体物料通过盒体和第一排料管进行排放时，可通过盒体内的除湿滤板进行过滤除湿，避免气体物料内含有大量湿气，便于对气体物料快速进行后续处理，而连接板和第二锁扣的设置，使除湿滤板通过连接板和第二锁扣的配合卡接在盒体内，不仅能够保障其使用稳定性，同时在需要将除湿滤板拆除进行更换时，通过打开第二锁扣即可快速将除湿滤板拆除，其操作简便，省时省力。
[0018]3、该三相分离处理罐装置，通过设置载板、支撑柱和加劲板，载板和支撑柱的配合，能够对罐体进行有效支撑，保障本装置整体的使用稳定性，避免本装置在使用过程中出现晃动或位置偏移，保障本装置的正常使用效果，同时加劲板的设置，能够有效提升载板与罐体表面的配合连接强度，从而有效提升载板和支撑柱对罐体的支撑稳定性，避免载板与罐体之间出现断裂的现象。
附图说明
[0019]图1为本技术立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术传动箱立体的结构示意图；
[0021]图3为本技术进料管立体的结构示意图；
[0022]图4为本技术第一转杆立体的结构示意图；
[0023]图5为本技术盒体左视的剖面结构示意图；
[0024]图中：1罐体、2防护箱、3传动箱、4电机壳、5驱动电机、6第一转杆、7第二转杆、8细杆、9清理桨叶、10主动带轮、11从动带轮、12传动带、13驱动块、14转板、15碰撞板、16配重块、17封板、18第一锁扣、19隔板、20进料管、21盒体、22第一排料管、23第二排料管、24连接板、25除湿滤板、26隔离块、27第二锁扣、28载板、29支撑柱、30加劲板、31控制器、32观察窗。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0026]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种三相分离处理罐装置，包括罐体1，罐体1的下表面固定连接有两个防护箱2，防护箱2的设置，能够对罐体1下方的各传动机构进行有效遮挡防护，避免外界杂物直接卷入罐体1下方各传动机构中，保障罐体1下方各传动机构的正常传动和使用效果，罐体1的外表面固定连接有传动箱3，传动箱3的外表面固定连接有电机壳4，电机壳4内固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴固定连接有第一转杆6，两个防护箱2内均通过轴承连接有第二转杆7，两个防护箱2内均固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三相分离处理罐装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的下表面固定连接有两个防护箱(2)，所述罐体(1)的外表面固定连接有传动箱(3)，所述传动箱(3)的外表面固定连接有电机壳(4)，所述电机壳(4)内固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴固定连接有第一转杆(6)，两个防护箱(2)内均通过轴承连接有第二转杆(7)，两个防护箱(2)内均固定连接有细杆(8)，所述第一转杆(6)的外表面固定连接有清理桨叶(9)，所述第一转杆(6)的外表面固定连接有主动带轮(10)，所述第二转杆(7)的外表面固定连接有从动带轮(11)，所述主动带轮(10)，通过传动带(12)和两个从动带轮(11)传动连接；所述第二转杆(7)的外表面固定连接有若干个驱动块(13)，所述细杆(8)的外表面套接有若干个转板(14)，所述转板(14)的外表面与对应驱动块(13)的外表面搭接，所述转板(14)的上表面固定连接有碰撞板(15)，所述转板(14)的下表面固定连接有配重块(16)，所述罐体(1)的外表面通过销轴铰接有封板(17)，所述封板(17)的外表面固定连接有两个第一锁扣(18)，所述罐体(1)内固定连接有若干个隔板(19)，所述罐体(1)的上表面固定连接有进料管(20)，所述罐体(1)的上表面固定连接有盒体(21)，所述盒体(21)的上表面固定连接有第一排料管(22)，所述罐体(1)的外表面固定连接有第二排料管(23)。2.根据权利要求1所述的一种三相分离处理罐装置，其特征在于：所述盒体(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王天宇，
申请(专利权)人：天津市天屹化工技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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