一种全自动在线打印贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动在线打印贴标机，包括L型输送机壳，L型输送机壳的顶端固定安装有若干个限位架，若干个限位架的两侧均固定安装有固定机构，其中一个限位架的顶端固定安装有贴标机构，本实用新型专利技术一种全自动在线打印贴标机，通过设置固定机构，固定气缸从一侧推动固定板，两个固定板从物品的两侧对其进行夹紧固定，物品的顶部向上推动压板，压板带动长度杆沿着连接板发生滑动，连接板从限位板的底部推动，限位板从一侧拉扯弹簧，使得压板从顶部对L型输送机壳输送的物品进行限位，避免出现L型输送机壳上物品摆放不规范，导致物品从输送机上掉落的现象发生，提高后续全自动在线打印贴标机对物品的贴标效率。在线打印贴标机对物品的贴标效率。在线打印贴标机对物品的贴标效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动在线打印贴标机


[0001]本技术涉及打印贴标机
，具体为一种全自动在线打印贴标机。

技术介绍

[0002]打印贴标机适合那些平面贴标、圆柱形等物体，而且这样的物体在进行实际制作的过程中，完全可以进行加工制作，根据产品的实际情况来进行全面的打印，同时可以独立性来进行操作，这样的一种操作基本上也被更多人所看好，现阶段生产制造的打印贴标机的类型已经逐渐提升，技术实力也有非常大的提升，已从手动式、全自动贴标的落伍局势，转为自动化技术快速贴标机占有众多销售市场的布局，然而，传统的全自动打印贴标机通常使用输送机对物品进行传输，输送机上没有对物品限位的装置，容易出现输送机上的物品在输送的过程中，由于物品摆放不规范，容易出现物品从输送机上掉落的现象，影响后续全自动在线打印贴标机对物品的贴标效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动在线打印贴标机，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的全自动打印贴标机通常使用输送机对物品进行传输，输送机上没有对物品限位的装置，容易出现输送机上的物品在输送的过程中，由于物品摆放不规范，容易出现物品从输送机上掉落的现象，影响后续全自动在线打印贴标机对物品的贴标效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动在线打印贴标机，包括L型输送机壳，所述L型输送机壳的顶端固定安装有若干个限位架，若干个所述限位架的两侧均固定安装有固定机构，其中一个所述限位架的顶端固定安装有贴标机构，其中一个所述限位架上固定安装有位于贴标机构一侧的传感器，所述L型输送机壳的一侧固定安装有控制架，所述控制架的一侧设有打印机构，所述控制架的顶端固定安装有控制面板，若干个所述固定机构均包括固定气缸、固定板、压板、连接板、长度杆、限位板和两个安装板，传感器通电后启动，传感器对L型输送机壳上输送的物品是否传输至贴标机构下方进行实时感应。
[0005]优选的，所述固定气缸的活动端固定安装有固定板，所述固定板的两侧均转动连接有安装板，两个所述安装板之间固定安装有连接板，所述连接板的中部滑动连接有长度杆，所述长度杆的底端固定安装有压板，所述长度杆的顶端固定安装有限位板，固定气缸上电磁阀打开，往固定气缸内输入压缩空气，推动活塞在固定气缸筒内做往复运动，固定气缸进行伸缩运动，固定气缸从一侧推动固定板，两个固定板相互配合对在L型输送机壳上输送的物品进行夹紧固定，物品的顶部与两个压板接触，压板带动长度杆沿着连接板发生滑动，连接板滑动的过程中从限位板的底部向上推动，限位板从一侧拉扯弹簧，弹簧具有弹性，弹簧发生弹性形变对拉扯力进行缓冲，连接板此时有轻微偏转，连接板从一侧推动安装板沿着固定板发生角度偏转，安装板从一侧挤压阻尼柱，阻尼柱具有弹性，阻尼柱发生弹性形变对挤压力进行缓冲。
[0006]优选的，两个所述安装板与固定板顶端的两侧之间均固定安装有阻尼柱，所述限位板与连接板之间固定安装有弹簧，所述固定气缸的中部与限位架相邻的一侧固定连接，固定机构通过固定气缸安装在限位架上。
[0007]优选的，所述贴标机构包括升降气缸、贴标壳和激光贴标头，所述升降气缸的活动端固定安装有贴标壳，所述贴标壳的内部固定安装有激光贴标头，升降气缸上电磁阀打开，往升降气缸内输入压缩空气，推动活塞在升降气缸筒内做往复运动，升降气缸进行伸缩运动，升降气缸从贴标壳的顶部向下推动，使得贴标壳与L型输送机壳接触，激光贴标头通电后启动，激光贴标头对物品进行贴标加工。
[0008]优选的，所述升降气缸的中部与正对限位架相邻的一侧固定连接，贴标机构通过升降气缸安装在限位架上。
[0009]优选的，所述打印机构包括打印底座、打印架、打印壳、激光打印头、推动气缸、角度气缸和角度座，所述打印底座的一侧转动安装有打印架，所述打印架的一侧丶安装有推动气缸，所述推动气缸的活动端固定安装有打印壳，所述打印壳的内部固定安装有激光打印头，所述打印架的中部与角度气缸的活动端转动连接，所述角度气缸的固定端与角度座的内部转动连接，角度气缸上电磁阀打开，往角度气缸内输入压缩空气，推动活塞在角度气缸筒内做往复运动，角度气缸进行伸缩运动，角度气缸从一侧推动打印架沿着打印底座发生角度偏转，间接的对打印壳的打印位置进行调节，推动气缸上电磁阀打开，往推动气缸内输入压缩空气，推动活塞在推动气缸筒内做往复运动，推动气缸进行伸缩运动，推动气缸从一侧推动打印壳，使得打印壳与L型输送机壳上的物品接触，激光打印头通电后启动，对L型输送机壳上的物品进行激光打印。
[0010]优选的，所述打印底座远离打印架的一侧和角度座远离角度气缸的一侧均与控制架相邻的一侧固定连接，打印机构通过角度座和打印底座安装在控制架上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置固定机构，固定气缸从一侧推动固定板，两个固定板从物品的两侧对其进行夹紧固定，物品的顶部向上推动压板，压板带动长度杆沿着连接板发生滑动，连接板从限位板的底部推动，限位板从一侧拉扯弹簧，使得压板从顶部对L型输送机壳输送的物品进行限位，避免出现L型输送机壳上物品摆放不规范，导致物品从输送机上掉落的现象发生，提高后续全自动在线打印贴标机对物品的贴标效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的侧视图；
[0013]图2为本技术打印机构的侧视图；
[0014]图3为本技术固定机构的侧视图；
[0015]图4为本技术限位架与贴标机构的连接图。
[0016]图中：1、L型输送机壳；2、限位架；3、控制面板；4、打印机构；41、打印底座；42、打印架；43、打印壳；44、激光打印头；45、推动气缸；46、角度气缸；47、角度座；5、控制架；6、贴标机构；61、升降气缸；62、贴标壳；63、激光贴标头；7、固定机构；71、固定气缸；72、固定板；73、压板；74、连接板；75、长度杆；76、限位板；77、安装板；78、阻尼柱；79、弹簧；8、传感器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供了一种全自动在线打印贴标机，包括L型输送机壳1，L型输送机壳1的顶端固定安装有若干个限位架2，若干个限位架2的两侧均固定安装有固定机构7，其中一个限位架2的顶端固定安装有贴标机构6，其中一个限位架2上固定安装有位于贴标机构6一侧的传感器8，L型输送机壳1的一侧固定安装有控制架5，控制架5的一侧设有打印机构4，控制架5的顶端固定安装有控制面板3，若干个固定机构7均包括固定气缸71、固定板72、压板73、连接板74、长度杆75、限位板76和两个安装板77，传感器8通电后启动，传感器8对L型输送机壳1上输送的物品是否传输至贴标机构6下方进行实时感应。
[0019]固定气缸71的活动端固定安装有固定板72，固定板72的两侧均转动连接有安装板77，两个安装板77之间固定安装有连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动在线打印贴标机，包括L型输送机壳(1)，其特征在于：所述L型输送机壳(1)的顶端固定安装有若干个限位架(2)，若干个所述限位架(2)的两侧均固定安装有固定机构(7)，其中一个所述限位架(2)的顶端固定安装有贴标机构(6)，其中一个所述限位架(2)上固定安装有位于贴标机构(6)一侧的传感器(8)，所述L型输送机壳(1)的一侧固定安装有控制架(5)，所述控制架(5)的一侧设有打印机构(4)，所述控制架(5)的顶端固定安装有控制面板(3)，若干个所述固定机构(7)均包括固定气缸(71)、固定板(72)、压板(73)、连接板(74)、长度杆(75)、限位板(76)和两个安装板(77)。2.根据权利要求1所述的一种全自动在线打印贴标机，其特征在于：所述固定气缸(71)的活动端固定安装有固定板(72)，所述固定板(72)的两侧均转动连接有安装板(77)，两个所述安装板(77)之间固定安装有连接板(74)，所述连接板(74)的中部滑动连接有长度杆(75)，所述长度杆(75)的底端固定安装有压板(73)，所述长度杆(75)的顶端固定安装有限位板(76)。3.根据权利要求1所述的一种全自动在线打印贴标机，其特征在于：两个所述安装板(77)与固定板(72)顶端的两侧之间均固定安装有阻尼柱(78)，所述限位板(76)与连接板(74)之间固定安装有弹簧(79)...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖震，
申请(专利权)人：东莞市宏山自动识别技术有限公司，
类型：新型
国别省市：