本实用新型专利技术涉及夹具领域，具体涉及一种铣镗精密孔非平面定位工装夹具，其技术方案是：包括底座与弧形零件，底座顶部前端固定连接有前端板，底座顶部后端固定连接有后端板，还包括前定位机构与后定位机构，所述弧形零件通过前定位机构与后定位机构连接在底座顶部，所述前定位机构包括控制组件与第一顶撑组件，所述控制组件设在前端板上，所述第一顶撑组件设在控制组件上，本实用新型专利技术的有益效果是：能够很好的适用于不同弧度的弧形零件，无需配备多个夹具，降低夹具成本，而且夹持不同弧度的弧形零件时，便于工作人员调节，节省操作时间，省时省力，有利于零件加工效率。有利于零件加工效率。有利于零件加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铣镗精密孔非平面定位工装夹具
[0001]本技术涉及夹具领域，具体涉及一种铣镗精密孔非平面定位工装夹具。
技术介绍
[0002]经检索，公告号为CN213164258U的一种铣镗精密孔非平面定位工装夹具的技术专利，该专利包括主基板，所述主基板的上方安装有侧基板，且侧基板与主基板通过螺钉连接，所述侧基板一端的内部设置有第一连接孔，且第一连接孔设置有两个，所述侧基板的另一端设置有第一安装孔，所述侧基板的前方安装有零件，所述零件与主基板之间安装有垫块，且垫块安装有四个，所述零件一端的后方设置有耳片，且耳片设置有两个，两个所述耳片远离零件的一端设置有第二连接孔，且第二连接孔和第一连接孔通过第一定位销连接，所述零件的一端设置有第二安装孔。
[0003]上述技术专利虽然可以解决现有的装夹方式精密孔位定位不准确，固耗时较长，且拆装不方便的问题，但其仍存在以下不足：需要根据零件进行定制，无法很好的适应不同弧度的零件，对不同弧度的零件，往往需要配备多个，增加了夹具成本，因此，专利技术一种铣镗精密孔非平面定位工装夹具很有必要。
技术实现思路
[0004]为此，本技术提供一种铣镗精密孔非平面定位工装夹具，通过设有的底座、前端板、后端板、弧形零件、前定位机构与后定位机构的配合使用，使得本技术能够很好的适用于不同弧度的弧形零件，无需配备多个夹具，降低夹具成本，而且夹持不同弧度的弧形零件时，便于工作人员调节，节省操作时间，省时省力，有利于零件加工效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铣镗精密孔非平面定位工装夹具，包括底座与弧形零件，底座顶部前端固定连接有前端板，底座顶部后端固定连接有后端板，还包括前定位机构与后定位机构，所述弧形零件通过前定位机构与后定位机构连接在底座顶部；
[0006]所述前定位机构包括控制组件与第一顶撑组件，所述控制组件设在前端板上，所述第一顶撑组件设在控制组件上；
[0007]所述后定位机构包括安装组件、驱动组件、移动组件、限位连接组件与第二顶撑组件，所述安装组件设在后端板上，所述驱动组件设在安装组件上，所述移动组件设在驱动组件上，所述第二顶撑组件通过限位连接组件连接在移动组件上；
[0008]所述弧形零件位于第一顶撑组件与第二顶撑组件之间。
[0009]优选的，所述控制组件包括螺纹孔，所述螺纹孔纵向开设在前端板中心位置，所述螺纹孔内部纵向贯穿有转杆，且螺纹孔孔壁与转杆表面螺纹连接。
[0010]优选的，所述第一顶撑组件包括第一顶头，所述第一顶头前端固定连接在转杆后端，所述第一顶头后端为半球状，所述第一顶头后表面与弧形零件前表面相贴合。
[0011]优选的，所述安装组件包括移动基座，所述移动基座横向设置，所述移动基座后端
固定连接在后端板前表面。
[0012]优选的，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机固定连接在移动基座右端，所述伺服电机输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆左端贯穿移动基座右端，且双向丝杆左端转动连接在移动基座内壁左侧。
[0013]优选的，所述移动组件包括第一移动块，所述第一移动块数量为两个，所述双向丝杆贯穿两个第一移动块，两个所述第一移动块对称螺纹连接在双向丝杆表面左右两侧。
[0014]优选的，所述限位连接组件包括限位滑板与条形限位滑孔，所述限位滑板数量为两个，两个所述限位滑板后端分别固定连接在两个第一移动块前端，所述条形限位滑孔横向开设在移动基座前端，两个所述限位滑板前端均贯穿条形限位滑孔，且两个限位滑板表面与条形限位滑孔孔壁相贴合。
[0015]优选的，所述第二顶撑组件包括第二顶头，所述第二顶头数量为两个，两个所述第二顶头后端分别固定连接在两个限位滑板前端，两个所述第二顶头前端均为半球状，两个所述第二顶头前表面与弧形零件后表面相贴合。
[0016]优选的，所述前端板后端左右对称固定连接有电动推杆，所述电动推杆数量为两个，两个所述电动推杆的输出端均固定连接有第三顶头，两个所述第三顶头后端均为半球状，两个所述第三顶头后表面分别与弧形零件前表面的左右两侧相贴合。
[0017]优选的，所述双向丝杆还贯穿有两个第二移动块，两个所述第二移动块对称螺纹连接在双向丝杆表面左右两侧，两个所述第二移动块前端均固定连接有倾斜支撑杆，两个所述倾斜支撑杆前端均贯穿条形限位滑孔，且两个倾斜支撑杆前端分别固定连接在两个限位滑板表面。
[0018]本技术的有益效果是：通过设有的底座、前端板、后端板、弧形零件、前定位机构与后定位机构的配合使用，使得本技术能够很好的适用于不同弧度的弧形零件，无需配备多个夹具，降低夹具成本，而且夹持不同弧度的弧形零件时，便于工作人员调节，节省操作时间，省时省力，有利于零件加工效率，实用性较强，适宜推广。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的结构立体图；
[0020]图2为本技术提供的俯视方向上的结构剖视图；
[0021]图3为本技术提供的结构俯视图；
[0022]图4为本技术提供的不同弧度的弧形零件的使用效果图。
[0023]图中：1、底座；2、前端板；3、后端板；4、弧形零件；5、螺纹孔；6、转杆；7、第一顶头；8、移动基座；9、伺服电机；10、双向丝杆；11、第一移动块；12、限位滑板；13、条形限位滑孔；14、第二顶头；15、电动推杆；16、第三顶头；17、第二移动块；18、倾斜支撑杆。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]请参照附图1
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4，本技术提供的一种铣镗精密孔非平面定位工装夹具，包括底座1与弧形零件4，底座1顶部前端固定连接有前端板2，底座1顶部后端固定连接有后端板3，
还包括前定位机构与后定位机构，弧形零件4通过前定位机构与后定位机构连接在底座1顶部，前定位机构包括控制组件与第一顶撑组件，控制组件设在前端板2上，第一顶撑组件设在控制组件上，后定位机构包括安装组件、驱动组件、移动组件、限位连接组件与第二顶撑组件，安装组件设在后端板3上，驱动组件设在安装组件上，移动组件设在驱动组件上，第二顶撑组件通过限位连接组件连接在移动组件上，弧形零件4位于第一顶撑组件与第二顶撑组件之间；
[0026]控制组件包括螺纹孔5，螺纹孔5纵向开设在前端板2中心位置，螺纹孔5内部纵向贯穿有转杆6，且螺纹孔5孔壁与转杆6表面螺纹连接，所以当工作人员正反向转动转杆6时，表面与螺纹孔5孔壁螺纹连接的转杆6能够前后移动，第一顶撑组件包括第一顶头7，第一顶头7前端固定连接在转杆6后端，所以当转杆6前后移动时，能够带动第一顶头7前后移动，第一顶头7后端为半球状，第一顶头7后表面与弧形零件4前表面相贴合，所以第一顶头7能够对弧形零件4前端进行定位，且由于第一顶头7后端为半球状，即第一顶头本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铣镗精密孔非平面定位工装夹具，包括底座(1)与弧形零件(4)，底座(1)顶部前端固定连接有前端板(2)，底座(1)顶部后端固定连接有后端板(3)，其特征在于：还包括前定位机构与后定位机构，所述弧形零件(4)通过前定位机构与后定位机构连接在底座(1)顶部；所述前定位机构包括控制组件与第一顶撑组件，所述控制组件设在前端板(2)上，所述第一顶撑组件设在控制组件上；所述后定位机构包括安装组件、驱动组件、移动组件、限位连接组件与第二顶撑组件，所述安装组件设在后端板(3)上，所述驱动组件设在安装组件上，所述移动组件设在驱动组件上，所述第二顶撑组件通过限位连接组件连接在移动组件上；所述弧形零件(4)位于第一顶撑组件与第二顶撑组件之间。2.根据权利要求1所述的一种铣镗精密孔非平面定位工装夹具，其特征在于：所述控制组件包括螺纹孔(5)，所述螺纹孔(5)纵向开设在前端板(2)中心位置，所述螺纹孔(5)内部纵向贯穿有转杆(6)，且螺纹孔(5)孔壁与转杆(6)表面螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种铣镗精密孔非平面定位工装夹具，其特征在于：所述第一顶撑组件包括第一顶头(7)，所述第一顶头(7)前端固定连接在转杆(6)后端，所述第一顶头(7)后端为半球状，所述第一顶头(7)后表面与弧形零件(4)前表面相贴合。4.根据权利要求1所述的一种铣镗精密孔非平面定位工装夹具，其特征在于：所述安装组件包括移动基座(8)，所述移动基座(8)横向设置，所述移动基座(8)后端固定连接在后端板(3)前表面。5.根据权利要求4所述的一种铣镗精密孔非平面定位工装夹具，其特征在于：所述驱动组件包括伺服电机(9)，所述伺服电机(9)固定连接在移动基座(8)右端，所述伺服电机(9)输出端固定连接有双向丝杆(10)，所述双向丝杆(10)左端贯穿移动基座(8)右端，且双向丝杆(10)左端转动连接在移动基座(8)内壁左侧。6.根据权利要求5所述的一种铣镗精密孔非平面定位工装夹具...
【专利技术属性】
技术研发人员：李雪梅，刘丽明，陈耀海，陈飞，
申请(专利权)人：智泰实业深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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