一种数控车床自动上下料系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种数控车床自动上下料系统及方法，属于数控车床领域。一种数控车床自动上下料系统，包括支架，还包括两个前后对称的横板，均固定连接在所述支架上，其中，两个所述横板之间通过转轴转动连接有转筒，所述转筒的上下两端分别固定连接有上料板与下料板，所述上料板与下料板的末端侧壁均设有U形槽，两个所述U形槽的内壁均固定安装有第一磁铁；上U形板与下U形板，分别固定连接在两个所述U形槽的一端，其中，所述上U形板与下U形板上分别设有顶压组件与抽离组件；驱动源，设置在所述横板上，并与所述转轴连接；本发明专利技术可以完成数控车床的上下料工作，减少了工人的工作强度，并且结构更加简单，造价与维护成本大大降低。造价与维护成本大大降低。造价与维护成本大大降低。

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床自动上下料系统及方法


[0001]本专利技术涉及数控车床
，尤其涉及一种数控车床自动上下料系统及方法。

技术介绍

[0002]数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
[0003]现有技术中，数控车床的上下料工作大多都是人工操作，当加工件数量较多时，人工上下料的效率较低，虽然目前通过机械手也能实现工件的上料工作，但是机械手造价成本与维护成本均较高，并且一旦出现损坏，也需要专门的维护人员进行维修，于是导致其并不适合小型加工厂的使用，所以在小型加工厂内大多还是以人工上下料为主。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中当加工件数量较多时，人工对数控车床上下料的效率较低的问题，而提出的一种数控车床自动上下料系统及方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种数控车床自动上下料系统，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控车床自动上下料系统，包括支架(1)，其特征在于，还包括：两个前后对称的横板(2)，均固定连接在所述支架(1)上，其中，两个所述横板(2)之间通过转轴(3)转动连接有转筒(4)，所述转筒(4)的上下两端分别固定连接有上料板(6)与下料板(5)，所述上料板(6)与下料板(5)的末端侧壁均设有U形槽(7)，两个所述U形槽(7)的内壁均固定安装有第一磁铁(10)；上U形板(8)与下U形板(9)，分别固定连接在两个所述U形槽(7)的一端，其中，所述上U形板(8)与下U形板(9)上分别设有顶压组件与抽离组件；驱动源，设置在所述横板(2)上，并与所述转轴(3)连接，其用于驱动所述转筒(4)转动；上输送带(16)与下输送带(36)，分别固定安装在所述支架(1)的上下两端，其中，所述上输送带(16)的输出端设有与上料板(6)上U形槽(7)配合的推料机构。2.根据权利要求1所述的一种数控车床自动上下料系统，其特征在于，所述顶压组件包括：固定安装在所述上U形板(8)外壁的电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的伸缩端延伸至U形槽(7)内，所述上料板(6)的U形槽(7)内设有与电动推杆(11)伸缩端固定连接的推板(12)，所述上料板(6)的外壁固定安装有与电动推杆(11)电性连接的启动按钮(35)。3.根据权利要求1所述的一种数控车床自动上下料系统，其特征在于，所述抽离组件包括固定安装在下U形板(9)内壁的第二磁铁(13)，所述第二磁铁(13)的磁吸力大于第一磁铁(10)的磁吸力。4.根据权利要求1所述的一种数控车床自动上下料系统，其特征在于，所述驱动源包括：固定安装在所述横板(2)外壁上的驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴与转轴(3)之间通过两个啮合的齿轮(15)连接。5.根据权利要求1所述的一种数控车床自动上下料系统，其特征在于，所述推料机构包括：固定所述上输送带(16)输出端外壁的空心管(18)，其中，所述空心管(18)内滑动连接有延伸至其轴端外壁的伸缩杆(19)，所述上输送带(16)的输出端外壁设有与伸缩杆(19)配合的通孔(17)，所述上料板(6)的侧壁固定连接有与通孔(17)配合的弧形板(21)，所述支架(1)上设有驱动伸缩杆(19)线性移动的自动抽吸组件。6.根据权利要求5所述的一种数控车床自动上下料系统，其特征在于，所述自动抽吸组件包括：固定连接在所述支架(1)上的斜板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洁，杨丹旦，
申请(专利权)人：陈洁，
类型：发明
国别省市：