全自动的辊筒流道焊设备制造技术

本发明专利技术公开了全自动的辊筒流道焊设备，包括基座一，基座一的顶部设置有主轴箱，主轴箱的一侧设置有卡盘，基座一的顶部设置有辊筒本体，辊筒本体的一端固定在卡盘的内部，基座一的顶部外壁滑动连接有两个支撑机构，支撑机构位于辊筒本体的连接轴的底部，基座一的一侧设置有基座二，基座二的顶部设置有滑板。本发明专利技术通过主轴箱带动辊筒本体进行转动，使得放卷机构对流道管进行放卷时能够与辊筒本体进行螺旋缠绕，使得焊接组件能够自动将螺旋缠绕在辊筒本体上的流道管进行自动焊接，降低了辊筒流道焊接时需要人工焊接带来的浪费人力的缺点，同时通过自动焊接焊接的质量得到提高。同时通过自动焊接焊接的质量得到提高。同时通过自动焊接焊接的质量得到提高。

【技术实现步骤摘要】
全自动的辊筒流道焊设备


[0001]本专利技术涉及输送辊筒加工
，具体涉及全自动的辊筒流道焊设备。

技术介绍

[0002]输送辊筒是机械设备中常见的一种输送结构，其中心对辊筒外壁具有螺旋状的流道管，螺旋状的流道管为物料输送时的流道，使得辊筒转动时能够通过流道管的螺旋结构对物料进行输送或提升，在输送辊筒进行加工时，螺旋状的流道管与辊筒是进行焊接固定的，使得流道管与辊筒形成整体的结构。
[0003]中国专利号CN202010923846.8涉及一种筒体螺旋片焊接设备，包括用于夹持筒体的支撑体，所述支撑体使得筒体呈现卧式布置的状态，所述支撑体上设置有旋转横移机构，所述旋转横移机构驱动桶体水平移动，所述支撑体上还设置有螺旋片焊接头，所述螺旋片焊接头用于实施对螺旋片与筒体内壁的焊接操作，包括用于夹持筒体的支撑体，所述支撑体使得筒体呈现卧式布置的状态，所述支撑体上设置有旋转横移机构，所述旋转横移机构驱动桶体水平移动，所述支撑体上还设置有螺旋片焊接头，所述螺旋片焊接头用于实施对螺旋片与筒体内壁的焊接操作。
[0004]输送辊筒在进行加工时，是人工将流道管绕圈在辊筒上，然后进行人工点焊，通过人工的方式进行绕卷和点焊，使得输送辊筒焊接效率低，并且浪费人力，从而导致输送辊筒的生产效率降低。因此，亟需设计全自动的辊筒流道焊设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供全自动的辊筒流道焊设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]全自动的辊筒流道焊设备，包括基座一，所述基座一的顶部设置有主轴箱，所述主轴箱的一侧设置有卡盘，所述基座一的顶部设置有辊筒本体，所述辊筒本体的一端固定在卡盘的内部，所述基座一的顶部外壁滑动连接有两个支撑机构，所述支撑机构位于辊筒本体的连接轴的底部，所述基座一的一侧设置有基座二，所述基座二的顶部设置有滑板，所述滑板的顶部设置有安装柱，所述安装柱的一侧设置有升降架，所述升降架的一侧外壁通过螺栓连接有滑块，所述安装柱的一侧外壁设置有安装槽，所述安装槽的顶部和底部内壁之间通过轴承连接有丝杆，所述丝杆与滑块通过螺纹连接，所述安装柱的顶部外壁通过螺栓连接有电机，所述电机的输出轴一端与丝杆通过键连接，所述升降架靠近辊筒本体的一端固定有焊接组件，所述滑板的顶部外壁设置有放卷机构，所述放卷机构和安装柱之间设置有加热机构，所述加热机构与滑板通过螺栓连接。
[0008]进一步的，所述升降架的一侧外壁通过螺栓连接有控制箱，所述电机和主轴箱均通过导线与控制箱呈电性连接。
[0009]进一步的，所述升降架的底部外壁通过螺栓连接有导向轮，所述基座一的顶部外
壁设置有尾座，所述尾座的顶部设置有定心机构，所述。
[0010]进一步的，所述基座二的内部设置有驱动机构，所述滑板通过驱动机构在基座二的顶部滑动。
[0011]进一步的，所述支撑机构包括底板，所述底板与基座一滑动连接，所述底板的顶部设置有顶板，所述顶板的底板外壁通过轴承连接有调节螺杆，所述顶板的顶部外壁焊接有支架，所述支架的内部通过轴承连接有支撑轮，所述底板的顶部外壁通过螺栓连接有安装壳，所述安装壳的内部设置有蜗轮，所述蜗轮与底板通过轴承连接，所述蜗轮与调节螺杆通过螺纹连接，所述安装壳的两侧内壁之间通过轴承连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。
[0012]进一步的，所述蜗杆的一端延伸至安装壳的外部，所述调节螺杆的底端贯穿底板。
[0013]进一步的，所述加热机构包括保温箱，所述保温箱的内部设置有加热丝。
[0014]进一步的，所述保温箱的两侧内壁均固定有调直轮，所述调直轮位于加热丝的两侧。
[0015]进一步的，所述顶板的底部外壁通过螺栓连接有均匀分布的导柱，所述导柱的底端活动插接在底板的内部。
[0016]进一步的，所述保温箱包括外层和内层，所述外层和内层之间设置有保温层。
[0017]在上述技术方案中，本专利技术提供的全自动的辊筒流道焊设备，有益效果为：
[0018](1)本专利技术通过主轴箱带动辊筒本体进行转动，使得放卷机构对流道管进行放卷时能够与辊筒本体进行螺旋缠绕，使得焊接组件能够自动将螺旋缠绕在辊筒本体上的流道管进行自动焊接，解决了辊筒流道焊接时需要人工焊接带来的效率低和浪费人力的缺点，同时通过自动焊接焊接的质量得到提高。
[0019](2)本专利技术通过调直轮和加热丝，通过加热丝对放卷的流道管进行加热，使得流道管放卷后能够更容易在辊筒本体的外壁进行螺旋缠绕，降低了流道管的刚性，使得流道管与辊筒本体进行缠绕时贴合的更加的紧密。
[0020](3)本专利技术通过支撑机构对辊筒本体的两端进行支撑，使得卡盘的受力减轻，并通过定心机构对辊筒本体进行定心，使得辊筒本体转动时轴向震动减小，进而使得辊筒本体在进行流道焊接时的质量得到提高。
[0021](4)本专利技术通过外层、内层和保温层，利用外层、内层和保温层使得加热丝产生的热量不容易传导到保温箱的外部，进而使得加热丝工作时消耗的电能减少。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术全自动的辊筒流道焊设备实施例提供的整体结构示意图。
[0024]图2为本专利技术全自动的辊筒流道焊设备实施例提供的A处放大结构示意图。
[0025]图3为本专利技术全自动的辊筒流道焊设备实施例提供的支撑机构结构示意图。
[0026]图4为本专利技术全自动的辊筒流道焊设备实施例提供的安装壳结构示意图。
[0027]图5为本专利技术全自动的辊筒流道焊设备实施例提供的导向轮结构示意图。
[0028]图6为本专利技术全自动的辊筒流道焊设备实施例提供的加热机构结构示意图。
[0029]图7为本专利技术全自动的辊筒流道焊设备实施例提供的辊筒本体焊接完成结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1基座一、2主轴箱、3卡盘、4辊筒本体、5尾座、6定心机构、7支撑机构、8基座二、9滑板、10安装柱、11升降架、12焊接组件、13安装槽、14丝杆、15滑块、16电机、17加热机构、18放卷机构、19底板、20顶板、21支架、22支撑轮、23安装壳、24调节螺杆、25蜗轮、26蜗杆、27控制箱、28导柱、29导向轮、30调直轮、31加热丝、32外层、33保温层、34内层、35驱动机构。
具体实施方式
[0032]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0033]如图1
‑
7所示，本专利技术实施例提供的全自动的辊筒流道焊设备，包括基座一1，基座一1的顶部设置有主轴箱2，主轴箱2的一侧设置有卡盘3，基座一1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动的辊筒流道焊设备，包括基座一(1)，其特征在于，所述基座一(1)的顶部设置有主轴箱(2)，所述主轴箱(2)的一侧设置有卡盘(3)，所述基座一(1)的顶部设置有辊筒本体(4)，所述辊筒本体(4)的一端固定在卡盘(3)的内部，所述基座一(1)的顶部外壁滑动连接有两个支撑机构(7)，所述支撑机构(7)位于辊筒本体(4)的连接轴的底部，所述基座一(1)的一侧设置有基座二(8)，所述基座二(8)的顶部设置有滑板(9)，所述滑板(9)的顶部设置有安装柱(10)，所述安装柱(10)的一侧设置有升降架(11)，所述升降架(11)的一侧外壁通过螺栓连接有滑块(15)，所述安装柱(10)的一侧外壁设置有安装槽(13)，所述安装槽(13)的顶部和底部内壁之间通过轴承连接有丝杆(14)，所述丝杆(14)与滑块(15)通过螺纹连接，所述安装柱(10)的顶部外壁通过螺栓连接有电机(16)，所述电机(16)的输出轴一端与丝杆(14)通过键连接，所述升降架(11)靠近辊筒本体(4)的一端固定有焊接组件(12)，所述滑板(9)的顶部外壁设置有放卷机构(18)，所述放卷机构(18)和安装柱(10)之间设置有加热机构(17)，所述加热机构(17)与滑板(9)通过螺栓连接。2.根据权利要求1所述的全自动的辊筒流道焊设备，其特征在于，所述升降架(11)的一侧外壁通过螺栓连接有控制箱(27)，所述电机(16)和主轴箱(2)均通过导线与控制箱(27)呈电性连接。3.根据权利要求1所述的全自动的辊筒流道焊设备，其特征在于，所述升降架(11)的底部外壁通过螺栓连接有导向轮(29)，所述基座一(1)的顶部外壁设置有尾座(5)，所述尾座(5)的顶部设置有定心机构(6)，所述。4.根据权利要求1所述的全自动的辊筒流道焊设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓大攀，
申请(专利权)人：邓大攀，
类型：发明
国别省市：