本实用新型专利技术涉及加工装置技术领域，尤其为一种5G导电硅胶高分子材料加工装置，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧开设有通槽，所述支撑架一侧的底部通过转轴转动连接有气缸，所述通槽的内腔通过转轴转动连接有传动杆，所述传动杆的正表面开设有定位槽，所述定位槽的内腔滑动连接有定位块，所述气缸的输出端固定连接有连接块。本实用新型专利技术具备自动化的优点，在实际使用过程中，通过活动块和裁刀本体的配合使用，能够实现当导电硅橡胶板穿过红外感应模块时，无需人工手动按压裁刀本体对导电硅橡胶板进行裁剪，进而提高导电硅橡胶板的加工效率，并减少人工，降低了导电硅橡胶板的加工成本。降低了导电硅橡胶板的加工成本。降低了导电硅橡胶板的加工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种5G导电硅胶高分子材料加工装置
[0001]本技术涉及加工装置
，具体为一种5G导电硅胶高分子材料加工装置。
技术介绍
[0002]导电硅橡胶板是一种常用的屏蔽材料，广泛地应用于EMC领域中，它是一种将微细导电颗粒(玻璃镀银、铝镀银、铜镀银、炭黑、纯银、石墨镀镍等)按一定比例填充于硅橡胶的新型的高分子材料，很好地将水汽密封性能和高导电性结合在一起，同时完成环境密封和电磁密封，模压型导电橡胶可制成各种厚度的板材，模制品和模切的平面衬垫，可根据用户要求定制各种尺寸规格。
[0003]导电硅橡胶板是导电硅胶高分子材料中的一种，在对5G导电硅胶高分子材料进行加工时，需要对其的尺寸进行裁剪，现有导电硅橡胶板裁剪装置的工作效率低下，大多为人工手动控制，不仅耗费人力，而且还会增加导电硅橡胶板的加工成本，进而不便于使用者使用，不利于中小企业的发展，降低了加工装置的实用性，为了解决上述问题，一种5G导电硅胶高分子材料加工装置，亟待开发。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种5G导电硅胶高分子材料加工装置，具备自动化的优点，解决了现有导电硅橡胶板裁剪装置的工作效率低下，大多为人工手动控制，不仅耗费人力，而且还会增加导电硅橡胶板的加工成本，进而不便于使用者使用，不利于中小企业的发展，降低了加工装置实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种5G导电硅胶高分子材料加工装置，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧开设有通槽，所述支撑架一侧的底部通过转轴转动连接有气缸，所述通槽的内腔通过转轴转动连接有传动杆，所述传动杆的正表面开设有定位槽，所述定位槽的内腔滑动连接有定位块，所述气缸的输出端固定连接有连接块，所述传动杆的一端贯穿至连接块的内腔，所述定位块的一侧贯穿至定位槽的外侧并与连接块固定连接，所述传动杆远离连接块的一端通过转轴转动连接有连接杆，所述支撑架的表面滑动连接有活动块，所述活动块内腔的前侧与后侧均开设有导向槽，所述导向槽的内腔滑动连接有导向块，所述导向块的一侧与支撑架固定连接，所述导向块的两侧均贯穿至导向槽的外侧，所述活动块的一侧固定连接有裁刀本体，所述支撑架正表面与背表面的顶部均通过转轴转动连接有转动杆一，所述转动杆一远离支撑架的一端通过转轴转动连接有转动杆二，所述转动杆二远离转动杆一的一端通过转轴与活动块转动连接，所述连接杆远离传动杆的一端通过转轴与转动杆一转动连接。
[0006]优选的，所述支撑架远离气缸一侧的底部固定连接有红外感应模块，所述红外感应模块的形状为方形。
[0007]优选的，所述导向块的底部贯穿至导向槽的外侧并固定连接有限位块，所述限位
块的形状为矩形。
[0008]优选的，所述导向槽的槽形为T形，所述导向块的形状为T形。
[0009]优选的，所述活动块的表面设置有斜面，且斜面光滑。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过活动块带动导向槽在导向块的表面滑动，通过限位块对活动块的位置进行限定，活动块带动裁刀本体向下运动，裁刀本体对导电硅橡胶板进行裁剪，从而达到自动裁剪的目的，使得该5G导电硅胶高分子材料加工装置，具备自动化的优点，在实际使用过程中，通过活动块和裁刀本体的配合使用，能够实现当导电硅橡胶板穿过红外感应模块时，无需人工手动按压裁刀本体对导电硅橡胶板进行裁剪，进而提高导电硅橡胶板的加工效率，并减少人工，降低了导电硅橡胶板的加工成本，解决了现有导电硅橡胶板裁剪装置的工作效率低下，大多为人工手动控制，不仅耗费人力，而且还会增加导电硅橡胶板的加工成本，进而不便于使用者使用，不利于中小企业的发展，降低了加工装置实用性的问题。
[0012]2、本技术通过红外感应模块的设置，能够控制裁刀本体自动对导电硅橡胶板进行裁剪，进而提高加工装置的工作效率，避免人力资源的浪费，通过限位块的设置，能够对活动块的位置起到限定作用，防止活动块从导向块的表面脱落，通过导向槽和导向块的配合使用，能够对活动块的位置起到限定作用，使得活动块运动的更加稳定，通过斜面的设置，能够减少活动块的加工成本，并提高活动块的美观。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A的局部放大图。
[0015]图中：1、工作台；2、支撑架；3、通槽；4、气缸；5、传动杆；6、定位槽；7、定位块；8、连接块；9、连接杆；10、活动块；11、导向槽；12、导向块；13、裁刀本体；14、转动杆一；15、转动杆二；16、红外感应模块；17、限位块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如附图1至附图2所示：本技术提供一种5G导电硅胶高分子材料加工装置，包括工作台1，工作台1顶部的两侧均固定连接有支撑架2，支撑架2的一侧开设有通槽3，支撑架2一侧的底部通过转轴转动连接有气缸4，通槽3的内腔通过转轴转动连接有传动杆5，传动杆5的正表面开设有定位槽6，定位槽6的内腔滑动连接有定位块7，气缸4的输出端固定连接有连接块8，传动杆5的一端贯穿至连接块8的内腔，定位块7的一侧贯穿至定位槽6的外侧并与连接块8固定连接，传动杆5远离连接块8的一端通过转轴转动连接有连接杆9，支撑架2的表面滑动连接有活动块10，活动块10的表面设置有斜面，且斜面光滑，通过斜面的设置，能够减少活动块10的加工成本，并提高活动块10的美观，活动块10内腔的前侧与后侧均开设有导向槽11，导向槽11的内腔滑动连接有导向块12，导向块12的一侧与支撑架2固定连
接，导向块12的两侧均贯穿至导向槽11的外侧，活动块10的一侧固定连接有裁刀本体13，支撑架2正表面与背表面的顶部均通过转轴转动连接有转动杆一14，转动杆一14远离支撑架2的一端通过转轴转动连接有转动杆二15，转动杆二15远离转动杆一14的一端通过转轴与活动块10转动连接，连接杆9远离传动杆5的一端通过转轴与转动杆一14转动连接。
[0018]参考如图1，支撑架2远离气缸4一侧的底部固定连接有红外感应模块16，红外感应模块16的形状为方形，通过红外感应模块16的设置，能够控制裁刀本体13自动对导电硅橡胶板进行裁剪，进而提高加工装置的工作效率，避免人力资源的浪费。
[0019]参考如图1，导向块12的底部贯穿至导向槽11的外侧并固定连接有限位块17，限位块17的形状为矩形，通过限位块17的设置，能够对活动块10的位置起到限定作用，防止活动块10从导向块12的表面脱落。
[0020]参考如图1和图2，导向槽11的槽形为T形，导向块12的形状为T形，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种5G导电硅胶高分子材料加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的两侧均固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的一侧开设有通槽(3)，所述支撑架(2)一侧的底部通过转轴转动连接有气缸(4)，所述通槽(3)的内腔通过转轴转动连接有传动杆(5)，所述传动杆(5)的正表面开设有定位槽(6)，所述定位槽(6)的内腔滑动连接有定位块(7)，所述气缸(4)的输出端固定连接有连接块(8)，所述传动杆(5)的一端贯穿至连接块(8)的内腔，所述定位块(7)的一侧贯穿至定位槽(6)的外侧并与连接块(8)固定连接，所述传动杆(5)远离连接块(8)的一端通过转轴转动连接有连接杆(9)，所述支撑架(2)的表面滑动连接有活动块(10)，所述活动块(10)内腔的前侧与后侧均开设有导向槽(11)，所述导向槽(11)的内腔滑动连接有导向块(12)，所述导向块(12)的一侧与支撑架(2)固定连接，所述导向块(12)的两侧均贯穿至导向槽(11)的外侧，所述活动块(10)的一侧固定连接有裁刀本体(13)，所述支撑架(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周瑜，朱巧琪，
申请(专利权)人：深圳市雄毅华绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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