一种抗压防分层纱管纸浆料成型设备制造技术

本申请公开了一种抗压防分层纱管纸浆料成型设备，涉及浆料生产加工设备技术领域，包括抗压罐和控制器，所述抗压罐中设置有防分层搅拌机构，所述抗压罐的外壁左侧连通有入料管，所述入料管的顶部连通有导料斗，所述抗压罐的外部右侧设置有循环组件；所述抗压罐的底部设置有分流器，所述分流器的内腔顶部均匀设置有排料管，所述排料管与抗压罐的内腔底部相连通，所述排料管上设置有定量阀，所述控制器与各个排料管上的定量阀相连接。本申请便于对浆料进行充分搅拌，使其在罐体中混合均匀，且不断呈流动状，从而防止出现分层现象，有利于浆料后续的输送加工成型。浆料后续的输送加工成型。浆料后续的输送加工成型。

【技术实现步骤摘要】
一种抗压防分层纱管纸浆料成型设备


[0001]本技术涉及浆料生产加工设备
，具体涉及一种抗压防分层纱管纸浆料成型设备。

技术介绍

[0002]纱管纸主要应用于内核和管道的制作，工业管，地膜管，花炮管，纺织管，螺旋管，宝塔管，平行管，各种纸护角，纸箱，蜂窝纸板等等。
[0003]浆料又称纸料。把纸浆按拟抄纸张品种、性质和要求进行打浆处理，然后加入胶料、填料、色料及其他助剂调制成可供造纸用的纤维悬浮液称为浆料。
[0004]目前在纱管纸浆料成型设备中，通常会用到罐体类容器对浆料存储和输送，为纤维悬浮液的浆料在静置状态下容易出现分层现象，从而不利于浆料后续的输送加工成型。基于此，我们提出一种抗压防分层纱管纸浆料成型设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种抗压防分层纱管纸浆料成型设备，便于对浆料进行充分搅拌，使其在罐体中混合均匀，且不断呈流动状，从而防止出现分层现象，有利于浆料后续的输送加工成型。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0007]一种抗压防分层纱管纸浆料成型设备，包括抗压罐和控制器，所述抗压罐中设置有防分层搅拌机构，所述抗压罐的外壁左侧连通有入料管，所述入料管的顶部连通有导料斗，所述抗压罐的外部右侧设置有循环组件；
[0008]所述抗压罐的底部设置有分流器，所述分流器的内腔顶部均匀设置有排料管，所述排料管与抗压罐的内腔底部相连通，所述排料管上设置有定量阀，所述控制器与各个排料管上的定量阀相连接。
[0009]优选地，所述防分层搅拌机构包括一段防分层搅拌件和二段防分层搅拌件，所述一段防分层搅拌件包括承载板和第二电机，所述承载板固接在抗压罐的内腔上端，所述第二电机的底部动力输出端连接有第二主齿轮，所述承载板的顶部中间转接有轴杆，所述轴杆伸出抗压罐顶部外部的一端固接有第二从齿轮，所述第二从齿轮与第二主齿轮相啮合，所述轴杆贯穿承载板底部的一端连接有主搅拌器。
[0010]基于上述技术特征，便于对抗压罐内的浆料进行搅拌。
[0011]优选地，所述二段防分层搅拌件包括第一电机、轴管和四组从搅拌器，所述四组从搅拌器在主搅拌器的周围呈环形阵列排布，所述轴管与抗压罐相转接，所述轴管套接在轴杆的外部，且轴管位于第二从齿轮的下方，所述第一电机的底部动力输出端连接有第一主齿轮，所述轴管的外壁固接有第一从齿轮，所述第一从齿轮位于第二从齿轮和抗压罐之间，且第一从齿轮与第一主齿轮相啮合。
[0012]基于上述技术特征，便于带动轴管在抗压罐上转动。
[0013]优选地，所述轴管伸入抗压罐内腔的一端的外壁固接有搅拌主齿轮，所述搅拌主齿轮的圆周外围均匀啮合有四组搅拌从齿轮，四组所述从搅拌器的顶端均与承载板相转接，且从搅拌器贯穿承载板顶部的一端与搅拌从齿轮对应相固接。
[0014]基于上述技术特征，便于同时带动四组从搅拌器一起转动。
[0015]优选地，所述循环组件包括泵体，所述泵体固定安装在抗压罐的外壁上，所述抗压罐的外壁上端固接有承载空腔环，所述承载空腔环的顶部连通有进液管，所述抗压罐的外壁均匀开设有进液通孔，所述抗压罐的内腔通过进液通孔与承载空腔环的内腔相连通，所述抗压罐的外壁底端连通有出液管，所述出液管上设置有阀体，所述泵体的输入端通过导管与出液管相连通，所述泵体的输出端通过导管与进液管相连通。
[0016]基于上述技术特征，便于将浆料向承载空腔环中输送。
[0017]优选地，所述分流器包括承载槽和承载法兰盘，所述承载法兰盘固接在抗压罐的外壁底部，所述承载法兰盘法兰固定安装在承载槽的顶部，所述承载槽的内腔通过两组分隔板分隔有三组分流室，所述分流室与排料管一一相对应，所述承载槽的前侧壁均匀设置有导流管，所述导流管与分流室一一对应相连通。
[0018]基于上述技术特征，便于对分流室中的浆料向外部进行导流输送。
[0019]优选地，所述分流室的内腔底部呈倾斜状，所述分流室的内腔底部后侧高于内腔底部前侧。
[0020]基于上述技术特征，使得分流室中的浆料都向导流管方向流淌输送。
[0021]综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：本申请通过在抗压罐中，通过一段防分层搅拌件和二段防分层搅拌件分别对抗压罐中间部位的浆料以及中间周围部位的浆料分开来搅拌，并使得搅拌方向相反，进而使得两部分的浆料流动方向相反，从而便于对浆料进行充分搅拌，使其在罐体中混合均匀，且不断呈流动状，从而防止出现分层现象，有利于浆料后续的输送加工成型。
附图说明
[0022]图1为本技术的使用状态结构示意图一；
[0023]图2为本技术的使用状态结构示意图二；
[0024]图3为本技术的使用状态结构示意图三；
[0025]图4为本技术的防分层搅拌机构的结构示意图；
[0026]图5为本技术的图1的俯剖局部图；
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1‑
抗压罐，2
‑
防分层搅拌机构，201
‑
承载板，202
‑
第一从齿轮，203
‑
第二主齿轮，204
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第二电机，205
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轴杆，206
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第二从齿轮，207
‑
第一电机，208
‑
第一主齿轮，209
‑
搅拌主齿轮，210
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轴管，211
‑
搅拌从齿轮，212
‑
从搅拌器，213
‑
主搅拌器，3
‑
循环组件，301
‑
进液管，302
‑
承载空腔环，303
‑
进液通孔，304
‑
泵体，305
‑
阀体，306
‑
出液管，4
‑
入料管，5
‑
导料斗，6
‑
排料管，7
‑
分流器，701
‑
分隔板，702
‑
承载槽，703
‑
分流室，704
‑
承载法兰盘，705
‑
导流管，8
‑
定量阀。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
[0030]本技术提供的一种实施例：如图1所示，一种抗压防分层纱管纸浆料成型设备，包括抗压罐1和控制器，抗压罐1为采用04系列不锈钢材料制作，其材料中镍含量充分，抗腐蚀效果好，真正可以达到永不生锈的效果，而且抗压效果好，安全卫生，避免因抗压罐1内部压力过大而造成爆炸损坏的可能。抗压罐1中设置有防分层搅拌机构2，抗压罐1的外壁左侧连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗压防分层纱管纸浆料成型设备，包括抗压罐(1)和控制器，其特征在于：所述抗压罐(1)中设置有防分层搅拌机构(2)，所述抗压罐(1)的外壁左侧连通有入料管(4)，所述入料管(4)的顶部连通有导料斗(5)，所述抗压罐(1)的外部右侧设置有循环组件(3)；所述抗压罐(1)的底部设置有分流器(7)，所述分流器(7)的内腔顶部均匀设置有排料管(6)，所述排料管(6)与抗压罐(1)的内腔底部相连通，所述排料管(6)上设置有定量阀(8)，所述控制器与各个排料管(6)上的定量阀(8)相连接。2.根据权利要求1所述的一种抗压防分层纱管纸浆料成型设备，其特征在于：所述防分层搅拌机构(2)包括一段防分层搅拌件和二段防分层搅拌件，所述一段防分层搅拌件包括承载板(201)和第二电机(204)，所述承载板(201)固接在抗压罐(1)的内腔上端，所述第二电机(204)的底部动力输出端连接有第二主齿轮(203)，所述承载板(201)的顶部中间转接有轴杆(205)，所述轴杆(205)伸出抗压罐(1)顶部外部的一端固接有第二从齿轮(206)，所述第二从齿轮(206)与第二主齿轮(203)相啮合，所述轴杆(205)贯穿承载板(201)底部的一端连接有主搅拌器(213)。3.根据权利要求2所述的一种抗压防分层纱管纸浆料成型设备，其特征在于：所述二段防分层搅拌件包括第一电机(207)、轴管(210)和四组从搅拌器(212)，所述四组从搅拌器(212)在主搅拌器(213)的周围呈环形阵列排布，所述轴管(210)与抗压罐(1)相转接，所述轴管(210)套接在轴杆(205)的外部，且轴管(210)位于第二从齿轮(206)的下方，所述第一电机(207)的底部动力输出端连接有第一主齿轮(208)，所述轴管(210)的外壁固接有第一从齿轮(202)，所述第一从齿轮(202)位于第二从齿轮(206)和抗压罐(1)之间，且第一从齿轮(202)与第一主齿轮(208)相啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李虎松，于兆兰，于有勤，
申请(专利权)人：海安县金鑫纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：