一种新型的自由浮球式蒸汽疏水阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型的自由浮球式蒸汽疏水阀，属于热力能源领域。包括壳体、浮动组件，浮动组件置于壳体内，壳体包括上壳体、下壳体，上壳体、下壳体组成密封通道，密封通道包括导入通道、导出通道、浮动腔、连通孔，导入通道通过连通孔和浮动腔连通，导出通道位于浮动腔另一侧，上壳体盖合置于下壳体上，且通过紧固螺钉紧固，上壳体、下壳体之间设置有密封垫，上壳体内设置有隔板，隔板将上壳体分割两个腔，隔板上设置有连接两个腔的连通孔，能够进行蒸汽的疏水封堵，避免蒸汽连续排放。避免蒸汽连续排放。避免蒸汽连续排放。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的自由浮球式蒸汽疏水阀


[0001]本技术提供一种新型的自由浮球式蒸汽疏水阀，属于热力能源领域。

技术介绍

[0002]目前，浮球式蒸汽疏水阀是用于蒸汽管网及设备中，能自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体，并阻水蒸汽泄漏的阀门，目前大多采用机械方式排水，长期在高负荷、恶劣环境下工作时，器件易损坏，不易进行维修，极大影响使用寿命，而且疏水阀排放凝结水和其它不可凝气体的时候，不易进行排除。
[0003]公开号CN201093160Y公开了一种新型的自由浮球式蒸汽疏水阀，包括与上阀体固定连接的下阀体是一个下底沿其水平面倾斜的弧形窝底型腔，其下通过螺塞连接于阀体型腔内侧的浮球阀座倾斜地置于阀体型腔的一侧，浮球阀座的支撑臂放有浮球所述浮球的球心与阀座体的出水孔轴线始终保持15
°
的倾角，浮球阀座出水的中心轴线和阀座体支承臂的支撑点连线相交于浮球的中心位置，其中置于阀体型腔内的浮球由固联在浮球阀座上的弯曲双金属片和垂直于浮球阀座的支承臂托起，上述结构缺少同步封堵的结构设计。

技术实现思路

[0004]本技术一种新型的自由浮球式蒸汽疏水阀，提供的一种通过浮球同步形成疏水开、蒸汽闭合的疏水结构。结构简单，使用方便。
[0005]本技术一种新型的自由浮球式蒸汽疏水阀是这样实现的，本技术一种新型的自由浮球式蒸汽疏水阀：包括壳体、浮动组件，浮动组件置于壳体内，壳体包括上壳体、下壳体，上壳体、下壳体组成密封通道，密封通道包括导入通道、导出通道、浮动腔、连通孔，导入通道通过连通孔和浮动腔连通，导出通道位于浮动腔另一侧，上壳体盖合置于下壳体上，且通过紧固螺钉紧固，上壳体、下壳体之间设置有密封垫，上壳体内设置有隔板，隔板将上壳体分割两个腔，隔板上设置有连接两个腔的连通孔，下壳体上设置有两组隔板，隔板将下壳体分割出导入通道、浮动腔和导出通道，下壳体上的隔板之一和上壳体上的隔板对应抵合，且通过密封垫密封，下壳体上的另一隔板和上壳体贴合密封，下壳体另一隔板上设置有连通导出通道和浮动腔的安装孔，浮动组件置于浮动腔内，浮动组件包括悬置管、导向管、浮球、封堵帽、排水接头，悬置管水平置于下壳体内，且通过隔板上的安装孔对应连通，导向管置于悬置管端部，且和悬置管连通，导向管根部贯穿下壳体浮动腔底部，排水接头置于下壳体上，且和导向管连通，导向管端部延伸至上壳体内，且和连通孔对应，浮球套置于导向管上，浮球上设置有导向槽，导向槽对应套置于悬置管上，导向管上下对应设置有贯穿孔，贯穿孔和导向管内连通，浮球对应盖合置于一组贯穿孔上，浮球顶部设置有和连通孔对应的封堵帽；
[0006]所述浮球为椭球结构，且为中空设置，浮球两端为半球壳结构，中部为圆柱体连接；
[0007]所述导向槽侧壁设有导向套，浮球内避免设置有浮子；
[0008]所述浮球和导向管之间设置有导向套，导向套沿着导向管延伸，且对应盖合置于导向管上的贯穿孔上；
[0009]所述下壳体为铸造成型，且壁厚为3mm
‑
8mm，下壳体两端设置有密封法兰；
[0010]所述封堵帽为陶瓷材质，且为锥度设置，对应抵合置于连通孔口部；
[0011]所述连通孔内设置有内衬套，且和封堵帽对应贴合。
[0012]有益效果：
[0013]一、能够进行蒸汽的疏水封堵，避免蒸汽连续排放；
[0014]二、能够通过浮球进行开合启闭，提高封堵同步；
[0015]三、结构简单，使用方便。
附图说明
[0016]图1为本技术一种新型的自由浮球式蒸汽疏水阀的结构示意构图。
[0017]图2为本技术一种新型的自由浮球式蒸汽疏水阀浮球结构的立体示意图。
[0018]附图中：
[0019]1、下壳体；2、导入通道；3、紧固螺钉；4、浮球；5、封堵帽；6、上壳体；7、连通孔；8、导向管；9、密封垫；10、隔板；11、导出通道；12、悬置管；13、浮动腔；14、排水接头；15、密封套；16、导向槽；17、导向套。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0021]根据图1
‑
2所示：本技术一种新型的自由浮球式蒸汽疏水阀是这样实现的，本技术一种新型的自由浮球式蒸汽疏水阀：包括壳体、浮动组件，浮动组件置于壳体内，壳体包括上壳体6、下壳体1，上壳体6、下壳体1组成密封通道，密封通道包括导入通道2、导出通道11、浮动腔13、连通孔7，导入通道2通过连通孔7和浮动腔13连通，导出通道11位于浮动腔13另一侧，上壳体6盖合置于下壳体1上，且通过紧固螺钉3紧固，上壳体6、下壳体1之间设置有密封垫9，上壳体6内设置有隔板10，隔板10将上壳体6分割两个腔，隔板10上设置有连接两个腔的连通孔7，下壳体1上设置有两组隔板10，隔板10将下壳体1分割出导入通道2、浮动腔13和导出通道11，下壳体1上的隔板10之一和上壳体6上的隔板10对应抵合，且通过密封垫9密封，下壳体1上的另一隔板10和上壳体6贴合密封，下壳体1另一隔板10上设置有连通导出通道11和浮动腔13的安装孔，浮动组件置于浮动腔13内，浮动组件包括悬置管12、导向管8、浮球4、封堵帽5、排水接头14，悬置管12水平置于下壳体1内，且通过隔板10上的安装孔对应连通，导向管8置于悬置管12端部，且和悬置管12连通，导向管8根部贯穿下壳体1浮动腔13底部，排水接头14置于下壳体1上，且和导向管8连通，导向管8端部延伸至上壳体6内，且和连通孔7对应，浮球4套置于导向管8上，浮球4上设置有导向槽16，导向槽16对应套置于悬置管12上，导向管8上下对应设置有贯穿孔，贯穿孔和导向管8内连通，浮球4对应盖合置于一组贯穿孔上，浮球4顶部设置有和连通孔7对应的封堵帽5；
[0022]所述浮球4为椭球结构，且为中空设置，浮球4两端为半球壳结构，中部为圆柱体连接；
[0023]所述导向槽16侧壁设有导向套17，浮球4内避免设置有浮子；
[0024]所述浮球4和导向管8之间设置有导向套17，导向套17沿着导向管8延伸，且对应盖合置于导向管8上的贯穿孔上；
[0025]所述下壳体1为铸造成型，且壁厚为3mm
‑
8mm，下壳体1两端设置有密封法兰；
[0026]所述封堵帽5为陶瓷材质，且为锥度设置，对应抵合置于连通孔7口部；
[0027]所述连通孔7内设置有内衬套，且和封堵帽5对应贴合；
[0028]使用时，通过导入通道2进行蒸汽导入，沿着连通孔7进入浮动腔13内，在导向管8、悬置管12形成连通，并从导出通道11排出，形成蒸汽导通，当蒸汽内存在水时，水体在浮动腔13内汇集，并推送浮球4浮动，浮球4沿着导向管8浮动，并将底部的贯穿孔打开，形成水体的排放，同步对导向管8顶部的贯穿孔进行封堵，封堵帽5和连通孔7对应抵合，形成密封，达到蒸汽内水体疏排的目的。
[0029]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的自由浮球式蒸汽疏水阀，其特征在于：包括壳体、浮动组件，浮动组件置于壳体内，壳体包括上壳体（6）、下壳体（1），上壳体（6）、下壳体（1）组成密封通道，密封通道包括导入通道（2）、导出通道（11）、浮动腔（13）、连通孔（7），导入通道（2）通过连通孔（7）和浮动腔（13）连通，导出通道（11）位于浮动腔（13）另一侧，上壳体（6）盖合置于下壳体（1）上，且通过紧固螺钉（3）紧固，上壳体（6）、下壳体（1）之间设置有密封垫（9），上壳体（6）内设置有隔板（10），隔板（10）将上壳体（6）分割两个腔，隔板（10）上设置有连接两个腔的连通孔（7），下壳体（1）上设置有两组隔板（10），隔板（10）将下壳体（1）分割出导入通道（2）、浮动腔（13）和导出通道（11），下壳体（1）上的隔板（10）之一和上壳体（6）上的隔板（10）对应抵合，且通过密封垫（9）密封，下壳体（1）上的另一隔板（10）和上壳体（6）贴合密封，下壳体（1）另一隔板（10）上设置有连通导出通道（11）和浮动腔（13）的安装孔，浮动组件置于浮动腔（13）内，浮动组件包括悬置管（12）、导向管（8）、浮球（4）、封堵帽（5）、排水接头（14），悬置管（12）水平置于下壳体（1）内，且通过隔板（10）上的安装孔对应连通，导向管（8）置于悬置管（12）端部，且和悬置管（12）连通，导向管（8）根部贯穿下壳体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨萌，王麒文，赵海勃，宋微，
申请(专利权)人：新疆国信煤电能源有限公司，
类型：新型
国别省市：