一种铝合金高精度精加工系统技术方案

本发明专利技术涉及金属加工设备技术领域，具体的说是一种铝合金高精度精加工系统，包括基座，基座的顶端设有切削机，切削机的一侧设有支撑机构，支撑机构的顶端设有夹料机构，夹料机构两侧设有输送机构，支撑机构的一侧连接有同步机构；工件通过第一输送机传送到转盘上，转盘带动工件转动中自动驱动调节板和夹板活动，对工件进行加紧，接着由切削机进行精加工，加工完成后将工件带动到排料槽的上方，驱动盘上释放第一滑杆，使调整板和夹板不在对工件进行夹持，工件通过排料槽掉落到第二输送机上，由第二输送机将加工好的输送到合适的位置，整个输送和拆装都为自动化，拆装工件有条不紊的执行，加工效率大大提高。加工效率大大提高。加工效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金高精度精加工系统


[0001]本专利技术涉及金属加工设备
，具体的说是一种铝合金高精度精加工系统。

技术介绍

[0002]在制作一些异性的铝合金产品时，例如发动机机壳等，先采用铸造的方式得到大概形状的粗制品，之后需要对粗制品的外形和各个连接端面进行切削精加工。
[0003]然而，传统的加工设备在加工铝合金制品时，需要人工操作对工件进行固定，拆装极为麻烦，在进行批次制作加工时，尤其显得费力费时，加工效率低下，且人工操作容易疏忽导致夹装不紧等带来一系列的加工精度等质量问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种铝合金高精度精加工系统。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金高精度精加工系统，包括基座，所述基座的顶端设有切削机，所述切削机的一侧设有支撑机构，所述支撑机构的顶端设有夹料机构，所述夹料机构两侧设有输送机构，所述支撑机构的一侧连接有同步机构，所述支撑机构通过同步机构驱动输送机构和夹料机构同步运行。
[0006]具体的，所述支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金高精度精加工系统，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)的顶端设有切削机(2)，所述切削机(2)的一侧设有支撑机构(3)，所述支撑机构(3)的顶端设有夹料机构(4)，所述夹料机构(4)两侧设有输送机构(5)，所述支撑机构(3)的一侧连接有同步机构(6)，所述支撑机构(3)通过同步机构(6)驱动输送机构(5)和夹料机构(4)同步运行。2.根据权利要求1所述的一种铝合金高精度精加工系统，其特征在于，所述支撑机构(3)包括底座(31)，所述切削机(2)的一侧设有底座(31)，所述底座(31)固定连接在基座(1)上，所述底座(31)的顶端固定连接有托盘(32)，所述托盘(32)的顶端转动连接有转盘(33)，所述底座(31)的内部固定连接有固定轴(34)，所述固定轴(34)贯穿托盘(32)延伸至转盘(33)的内部，所述固定轴(34)转动连接转盘(33)，所述固定轴(34)的外部套有套管(35)，所述套管(35)和转盘(33)的底端固定连接，所述托盘(32)的一侧开设有排料槽(39)，所述托盘(32)上设有多个滚珠(391)。3.根据权利要求2所述的一种铝合金高精度精加工系统，其特征在于，所述支撑机构(3)还包括驱动电机(38)，所述底座(31)的内部安装有驱动电机(38)，所述驱动电机(38)的电机轴上固定连接有驱动件(37)，所述套管(35)的底端固定连接有槽轮(36)，所述槽轮(36)和驱动件(37)相互配合使用，所述驱动电机(38)通过驱动件(37)、槽轮(36)驱动套管(35)间歇转动。4.根据权利要求3所述的一种铝合金高精度精加工系统，其特征在于，所述夹料机构(4)包括驱动盘(41)，所述转盘(33)的内部转动设有驱动盘(41)，所述驱动盘(41)和固定轴(34)的顶端固定连接，所述驱动盘(41)的内部开设有限位滑槽(42)，所述转盘(33)的内部滑动连接有多个第一滑杆(43)，所述第一滑杆(43)的一端固定连接有第一滑块(44)，所述第一滑块(44)通过限位滑槽(42)和驱动盘(41)滑动连接，所述驱动盘(41)通过限位滑槽(42)、第一滑块(44)驱动第一滑杆(43)轴向往复活动。5.根据权利要求4所述的一种铝合金高精度精加工系统，其特征在于，所述夹料机构(4)还包括调整板(45)，所述第一滑杆(43)位于转盘(33)外部的一端固定连接有调整板(45)，所述第一滑杆(43)上固定连接有成凵字状的同步架(46)，所述同步架(46)滑动连接在转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小纯，蒋煜坤，赵艳，赵良，刘博，
申请(专利权)人：邵东智能制造技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：