一种铁托盘组件的翻转转运机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁托盘组件的翻转转运机构，包括支撑座，所述支撑座的顶面水平转动连接翻转筒，所述翻转筒的两端外缘开设环形的齿槽，所述齿槽啮合齿轮所述齿轮通过第一转轴传动连接驱动电机，所述驱动电机与所述支撑座的顶面固定连接；所述翻转筒的内壁为两端贯通的矩形，翻转筒每个侧壁均开设凹槽，所述凹槽内滑动连接载物板，所述载物板内轴向开设两端贯通的安装槽，所述安装槽内旋转连接若干等距离分布的传动辊，所述翻转筒的每侧内壁均固定连接夹持件，所述夹持件位于所述载物板的上方。上方。上方。

【技术实现步骤摘要】
一种铁托盘组件的翻转转运机构


[0001]本技术涉及运输设备领域，特别是涉及一种铁托盘组件的翻转转运机构。

技术介绍

[0002]在对板材进行运输时，通常都是将板材水平放置在托盘上进行运输的，当需要将托盘上的板材竖直起来时，需要工人将板材从托盘上抬下后在将板材竖直起来，比较的麻烦。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种铁托盘组件的翻转转运机构，通过型号为旋转电机的驱动电机驱动齿轮进行旋转，齿轮带动通过齿槽与其啮合的翻转筒进行旋转，使得翻转筒内处于水平放置的板材进行翻转，使得板材处于竖直状态，然后由工人将处于竖直状态的板材从翻转筒上抬下即可，无需工人将板材从托盘上抬下来后，将板材进行竖直放置，节省了搬运工人在搬运板材时所花费的力气。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铁托盘组件的翻转转运机构，包括支撑座，所述支撑座的顶面水平转动连接翻转筒，所述翻转筒的两端外缘开设环形的齿槽，所述齿槽啮合齿轮所述齿轮通过第一转轴传动连接驱动电机，所述驱动电机与所述支撑座的顶面固定连接；所述翻转筒的内壁为两端贯通的矩形，翻转筒每个侧壁均开设凹槽，所述凹槽内滑动连接载物板，所述载物板内轴向开设两端贯通的安装槽，所述安装槽内旋转连接若干等距离分布的传动辊，所述翻转筒的每侧内壁均固定连接夹持件，所述夹持件位于所述载物板的上方。
[0005]优选的，所述夹持件包括与所述翻转筒每侧内壁径向滑动连接的L形支撑块，所述L形支撑块的顶面贯穿螺纹孔，所述螺纹孔内套接锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的末端固定连接压板，所述压板与所述载物板的顶面两端抵接。
[0006]优选的，所述载物板的底面垂直固定若干等距离分布的弹簧，所述弹簧的末端与所述凹槽的内壁底面固定连接，所述载物板的两端固定连接滑块，所述凹槽的内壁两侧开设滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽内。
[0007]优选的，所述支撑座的顶面开设两端贯通的弧形槽，所述翻转筒滑动连接在所述弧形槽内，所述翻转筒的中段外缘滑动连接两个镜像对称的固定块，所述固定块与所述支撑座的顶面固定连接，所述固定块的顶面螺栓连接卡环，所述卡环为半圆环，所述卡环与翻转筒的外缘滑动连接，所述翻转筒的外缘中心开设定位槽，所述定位槽内滑动连接定位块，所述定位开分别与所述卡环以及所述弧形槽的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述支撑座的底面边缘两端垂直固定升降机构，所述升降机构的底面固定连接支撑板，所述支撑板的底面中心旋转连接底座，所述底座的底面铰接万向轮。
[0009]优选的，所述升降机构包括与所述底座顶面垂直固定的升降电机，所述升降电机的输出端传动连接导杆，所述导杆的末端与所述支撑板的底面垂直固定，所述驱动电机为
旋转电机。
[0010]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0011]1、通过型号为旋转电机的驱动电机驱动齿轮进行旋转，齿轮带动通过齿槽与其啮合的翻转筒进行旋转，使得翻转筒内处于水平放置的板材进行翻转，使得板材处于竖直状态，然后由工人将处于竖直状态的板材从翻转筒上抬下即可，无需工人将板材从托盘上抬下来后，将板材进行竖直放置，节省了搬运工人在搬运板材时所花费的力气；
[0012]2、第二技术点的技术效果。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构主视图；
[0014]图2为本技术整体结构侧视图；
[0015]图3为本技术整体结构侧剖图；
[0016]图4为本技术翻转筒整体结构侧剖图；
[0017]图5为本技术图1中B处的结构放大侧剖图；
[0018]图6为本技术图4中A处的结构放大图；
[0019]其中：1、底座；2、支撑板；3、升降机构；4、支撑座；5、翻转筒；6、齿槽；7、齿轮；8、驱动电机；9、卡环；10、固定块；11、凹槽；12、弹簧；13、载物板；14、弧形槽；15、传动辊；16、夹持件；17、滑块；18、滑槽；19、定位块；20、定位槽。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
图6所示，本技术提供，一种铁托盘组件的翻转转运机构，包括支撑座4，支撑座4的顶面水平转动连接翻转筒5，翻转筒5的两端外缘开设环形的齿槽6，齿槽6啮合齿轮7齿轮7通过第一转轴传动连接驱动电机8，驱动电机8为旋转电机，驱动电机8与支撑座4的顶面固定连接；翻转筒5的内壁为两端贯通的矩形，翻转筒5每个侧壁均开设凹槽11，凹槽11内滑动连接载物板13，载物板13的底面垂直固定若干等距离分布的弹簧12，弹簧12的末端与凹槽11的内壁底面固定连接，载物板13的两端固定连接滑块17，凹槽11的内壁两侧开设滑槽18，滑块17滑动连接在滑槽18内，载物板13内轴向开设两端贯通的安装槽，安装槽内旋转连接若干等距离分布的传动辊15，翻转筒5的每侧内壁均固定连接夹持件16，夹持件16位于载物板13的上方，支撑座4的顶面开设两端贯通的弧形槽14，翻转筒5滑动连接在弧形槽14内，翻转筒5的中段外缘滑动连接两个镜像对称的固定块10，固定块10与支撑座4的顶面固定连接，固定块10的顶面螺栓连接卡环9，卡环9为半圆环，卡环9与翻转筒5的外缘滑动连接，翻转筒5的外缘中心开设定位槽20，定位槽20内滑动连接定位块19，定位开分别与
卡环9以及弧形槽14的内壁固定连接；
[0023]通过型号为旋转电机的驱动电机8驱动齿轮7进行旋转，齿轮7带动通过齿槽6与其啮合的翻转筒5进行旋转，使得翻转筒5内处于水平放置的板材进行翻转，使得板材处于竖直状态，然后由工人将处于竖直状态的板材从翻转筒5上抬下即可，无需工人将板材从托盘上抬下来后，将板材进行竖直放置，节省了搬运工人在搬运板材时所花费的力气。
[0024]如图1
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图5所示，本技术还公开了，夹持件16包括与翻转筒5每侧内壁径向滑动连接的L形支撑块，L形支撑块的顶面贯穿螺纹孔，螺纹孔内套接锁紧螺栓，锁紧螺栓的末端固定连接压板，压板与载物板13的顶面两端抵接，支撑座4的底面边缘两端垂直固定升降机构3，升降机构3的底面固定连接支撑板2，支撑板2的底面中心旋转连接底座1，底座1的底面铰接万向轮，升降机构3包括与底座1顶面垂直固定的升降电机，升降电机的输出端传动连接导杆，导杆的末端与支撑板2的底面垂直固定；
[0025]通过设置L形支撑块和与其螺纹连接的锁紧螺栓，并在螺栓的末端固定连接的压板作为夹持件1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁托盘组件的翻转转运机构，包括支撑座(4)，所述支撑座(4)的顶面水平转动连接翻转筒(5)，其特征在于：所述翻转筒(5)的两端外缘开设环形的齿槽(6)，所述齿槽(6)啮合齿轮(7)所述齿轮(7)通过第一转轴传动连接驱动电机(8)，所述驱动电机(8)与所述支撑座(4)的顶面固定连接；所述翻转筒(5)的内壁为两端贯通的矩形，翻转筒(5)每个侧壁均开设凹槽(11)，所述凹槽(11)内滑动连接载物板(13)，所述载物板(13)内轴向开设两端贯通的安装槽，所述安装槽内旋转连接若干等距离分布的传动辊(15)，所述翻转筒(5)的每侧内壁均固定连接夹持件(16)，所述夹持件(16)位于所述载物板(13)的上方。2.根据权利要求1所述的一种铁托盘组件的翻转转运机构，其特征在于：所述夹持件(16)包括与所述翻转筒(5)每侧内壁径向滑动连接的L形支撑块，所述L形支撑块的顶面贯穿螺纹孔，所述螺纹孔内套接锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的末端固定连接压板，所述压板与所述载物板(13)的顶面两端抵接。3.根据权利要求1所述的一种铁托盘组件的翻转转运机构，其特征在于：所述载物板(13)的底面垂直固定若干等距离分布的弹簧(12)，所述弹簧(12)的末端与所述凹槽(11)的内壁底面固定连接，所述载物板(13)的两端固定连接滑块(17)，所述凹槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆伟，
申请(专利权)人：威海创诚机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：