本实用新型专利技术涉及电池生产设备技术领域，尤其是指一种用于电芯入壳的取放料装置，包括连接板、装设于连接板的底部的吸料组件、倾斜地滑动设置于连接板的压板及装设于连接板的按压驱动机构，按压驱动机构的驱动端与压板连接，压板位于吸料组件的上方，压板用于向吸料组件所吸取的电芯施加压力。本实用新型专利技术不但能够实现电芯的取放料，还能够将电芯按压在铝塑膜壳体的凹坑内，提高电芯入壳的质量，且在铝塑膜壳体的盖部进行翻盖时，压板压紧电芯的一端，防止翻盖过程中将电芯尾部蓬松的极片、隔膜翻折或卷曲，降低了铝塑膜壳体的盖部翻盖时电芯发生位置偏移的机率，且压板不容易与铝塑膜壳体的盖部发生干涉，有利于本取放料装置与铝塑膜壳体分离。铝塑膜壳体分离。铝塑膜壳体分离。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电芯入壳的取放料装置
[0001]本技术涉及电池生产设备
，尤其是指一种用于电芯入壳的取放料装置。
技术介绍
[0002]在锂电池的生产过程中，电芯入壳是其中重要的一道工序。电芯入壳是指在铝塑膜壳体冲坑成型后，将由多片极片堆叠而成的电芯放置在铝塑膜壳体的凹坑内，再将铝塑膜壳体的盖部盖合，以将电芯盖合在铝塑膜壳体的凹坑内。现有技术中，取放料机构将电芯放置在铝塑膜壳体的凹坑内后，再将铝塑膜壳体和电芯转移至压合装置处，压合装置将电芯压合在铝塑膜壳体的凹坑内，再进行铝塑膜壳体的盖部的翻盖，需要分两个工位完成电芯的取放料和压料，生产效率低下，难以保证生产质量。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种用于电芯入壳的取放料装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种用于电芯入壳的取放料装置，其包括连接板、装设于连接板的底部的吸料组件、倾斜地滑动设置于连接板的压板及装设于连接板的按压驱动机构，按压驱动机构的驱动端与压板连接，压板位于吸料组件的上方，压板用于向吸料组件所吸取的电芯施加压力。
[0006]进一步地，吸料组件经由快拆结构与连接板可拆卸地连接。
[0007]进一步地，快拆结构包括卡槽及用于与卡槽卡接的卡件；卡槽设置于连接板的底部或吸料组件，对应地，卡件设置于吸料组件或连接板的底部。
[0008]进一步地，卡槽包括过孔及与过孔连通的卡孔，卡件包括螺栓，螺栓的螺柱与吸料组件或连接板螺纹连接；螺栓的螺帽贯穿过孔后，螺栓的螺柱经由过孔移动至卡孔内；拧紧螺栓后，螺栓用于将连接板与吸料组件锁固在一起。
[0009]进一步地，吸料组件包括装设于连接板的底部的安装板、装设于安装板的底面的吸板及嵌设于吸板的底面的多个吸盘，安装板设置有气道，多个吸盘均与气道连通。
[0010]进一步地，按压驱动机构包括与连接板倾斜地滑动连接的滑板及装设于连接板并用于驱动滑板往复移动的移动驱动器，压板的一端与滑板连接。
[0011]进一步地，压板远离按压驱动机构的一端设置有按压面。
[0012]进一步地，压板的中部设置有避让孔，避让孔与吸料组件的一端对应设置。
[0013]进一步地，连接板的顶部弹性地连接有缓冲连接组件。
[0014]进一步地，缓冲连接组件包括升降地滑动连接于连接板的缓冲板、装设于缓冲板的连接件、连接于连接板的顶部与缓冲板的导向限位件及夹设于缓冲板与连接板的顶部之间的缓冲件，缓冲板与导向限位件的中部滑动连接，导向限位件的顶帽用于对缓冲板进行
限位，导向限位件的底端与连接板的顶部固定连接。
[0015]本技术的有益效果：在实际应用中，机械手驱动连接板移动至拾取电芯的位置，直至吸料组件与电芯接触并吸取电芯，然后机械手驱动连接板连带吸料组件和电芯移动至铝塑膜壳体的凹坑内，此时按压驱动机构驱动压板倾斜地向下滑动，直至压板的一端将电芯的一端压持在铝塑膜壳体的凹坑内，此时翻盖机构即可将铝塑膜壳体的盖部翻转，当铝塑膜壳体的盖部翻转至一定角度后，按压驱动机构驱动压板倾斜向上滑动，使得压板与电芯分离，吸料组件释放对电芯的吸力，接着机械手驱动连接板连带吸料组件上移，使得吸料组件于电芯分离，最后机械手即可驱动连接板水平移离铝塑膜壳体，翻盖机构即可稳定地将铝塑膜壳体的盖部盖合在铝塑膜壳体的凹坑上方，以将电芯盖合在凹坑内。本技术不但能够实现电芯的取放料，还能够将电芯按压在铝塑膜壳体的凹坑内，提高了电芯入壳的位置精度和稳定性，从而提高电芯入壳的质量，取放电芯和压合电芯集成在一起，提高了生产的效率，且由于压板倾斜设置，所以在铝塑膜壳体的盖部进行翻盖时，压板压紧电芯的一端，防止翻盖过程中将电芯尾部蓬松的极片、隔膜翻折或卷曲，有利于铝塑膜壳体的盖部翻转并盖合电芯，避免铝塑膜壳体的盖部在翻转的过程中导致靠近翻转边的电芯的顶部极片被翻折，保证了翻盖后的电芯质量，降低了铝塑膜壳体的盖部翻盖时电芯发生位置偏移的机率，且压板不容易与铝塑膜壳体的盖部发生干涉，有利于本取放料装置与铝塑膜壳体分离。
附图说明
[0016]图1为本技术吸取有电芯的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术的立体结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、连接板；2、吸料组件；21、安装板；22、吸板；23、吸盘；24、气道；3、压板；31、按压面；32、避让孔；4、按压驱动机构；41、滑板；42、移动驱动器；5、快拆结构；51、卡槽；52、卡件；53、过孔；54、卡孔；6、缓冲连接组件；61、缓冲板；62、连接件；63、导向限位件；64、缓冲件；7、导向组件；8、电芯。
具体实施方式
[0020]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0021]如图1和图2所示，本技术提供的一种用于电芯入壳的取放料装置，其包括连接板1、装设于连接板1的底部的吸料组件2、倾斜地滑动设置于连接板1的压板3及装设于连接板1的按压驱动机构4，按压驱动机构4的驱动端与压板3连接，压板3位于吸料组件2的上方，压板3用于向吸料组件2所吸取的电芯8施加压力，连接板1的顶部连接有机械手。
[0022]在实际应用中，机械手驱动连接板1移动至拾取电芯8的位置，直至吸料组件2与电芯8接触并吸取电芯8，然后机械手驱动连接板1连带吸料组件2和电芯8移动至铝塑膜壳体的凹坑内，此时按压驱动机构4驱动压板3倾斜地向下滑动，直至压板3的一端将电芯8的一端压持在铝塑膜壳体的凹坑内，此时翻盖机构即可将铝塑膜壳体的盖部翻转，当铝塑膜壳体的盖部翻转至一定角度后，按压驱动机构4驱动压板3倾斜向上滑动，使得压板3与电芯8
分离，吸料组件2释放对电芯8的吸力，接着机械手驱动连接板1连带吸料组件2上移，使得吸料组件2于电芯8分离，最后机械手即可驱动连接板1水平移离铝塑膜壳体，翻盖机构即可稳定地将铝塑膜壳体的盖部盖合在铝塑膜壳体的凹坑上方，以将电芯8盖合在凹坑内。本技术不但能够实现电芯8的取放料，还能够将电芯8按压在铝塑膜壳体的凹坑内，提高了电芯8入壳的位置精度和稳定性，从而提高电芯8入壳的质量，取放电芯8和压合电芯8集成在一起，提高了生产的效率，且由于压板3倾斜设置，所以在铝塑膜壳体的盖部进行翻盖时，压板3压紧电芯8的一端，防止翻盖过程中将电芯8尾部蓬松的极片、隔膜翻折或卷曲，有利于铝塑膜壳体的盖部翻转并盖合电芯8，避免铝塑膜壳体的盖部在翻转的过程中导致靠近翻转边的电芯8的顶部极片被翻折，保证了翻盖后的电芯8质量，降低了铝塑膜壳体的盖部翻盖时电芯8发生位置偏移的机率，且压板3不容易与铝塑膜壳体的盖部发生干涉，有利于本取放料装置与铝塑膜壳体分离。
[0023]具体地，压板3的倾斜角度为10
°
至80
°
，即压板3与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电芯入壳的取放料装置，其特征在于：包括连接板、装设于连接板的底部的吸料组件、倾斜地滑动设置于连接板的压板及装设于连接板的按压驱动机构，按压驱动机构的驱动端与压板连接，压板位于吸料组件的上方，压板用于向吸料组件所吸取的电芯施加压力。2.根据权利要求1所述的一种用于电芯入壳的取放料装置，其特征在于：吸料组件经由快拆结构与连接板可拆卸地连接。3.根据权利要求2所述的一种用于电芯入壳的取放料装置，其特征在于：快拆结构包括卡槽及用于与卡槽卡接的卡件；卡槽设置于连接板的底部或吸料组件，对应地，卡件设置于吸料组件或连接板的底部。4.根据权利要求3所述的一种用于电芯入壳的取放料装置，其特征在于：卡槽包括过孔及与过孔连通的卡孔，卡件包括螺栓，螺栓的螺柱与吸料组件或连接板螺纹连接；螺栓的螺帽贯穿过孔后，螺栓的螺柱经由过孔移动至卡孔内；拧紧螺栓后，螺栓用于将连接板与吸料组件锁固在一起。5.根据权利要求1所述的一种用于电芯入壳的取放料装置，其特征在于：吸料组件包括装设于连接板的底部的安装板、装设于安装板的底面的吸板及嵌设...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋世超，易鑫明，
申请(专利权)人：东莞市超业精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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