通过卡装组配的换热板加强片、换热板及换热器制造技术

本申请提供了一种通过卡装组配的换热板加强片、换热板及换热器，所述换热板的两端设有悬挂区，所述悬挂区朝外的侧边设有悬挂槽，其特征在于，包括：加强片本体，与所述悬挂区的形状相吻合，侧边设有与所述悬挂槽相匹配的加强槽；定位部，设置在所述加强片本体上，具有沿垂直于所述换热板的方向与所述换热板穿插的第一状态，以及沿所述换热板的长度方向滑动并沿所述换热板的宽度方向与所述换热板卡接配合的第二状态；解锁部，设置在所述加强片本体上，所述解锁部能够沿所述换热板的长度方向与所述换热板卡接配合。本申请提供的通过卡装组配的换热板加强片、换热板及换热器结构简单，安装拆卸方便，装配效率高，节省时间，便于后期维护。维护。维护。

【技术实现步骤摘要】
通过卡装组配的换热板加强片、换热板及换热器


[0001]本申请涉及板式换热器
，尤其涉及一种通过卡装组配的换热板加强片、换热板及换热器。

技术介绍

[0002]板式换热器包括叠置的多个换热板，换热板间通过密封垫的密封作用，形成了冷热流体的通道，实现冷、热流体间的热量交换；随着板式换热器应用领域的扩宽，板式换热器逐渐向着大型化发展，板式换热器长度和宽度的增加，对换热板片强度要求越来越高，尤其是换热板的悬挂区，通常需要增加额外的加强片来提高强度，但现有的加强片安装拆卸不便，通常是通过特殊的点焊机将加强片与换热板点焊连接在一起，点焊效率低，焊点如脱开现场难以维修，装配效率低，难于维护。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请的目的在于提出一种通过卡装组配的换热板加强片、换热板及换热器，以解决
技术介绍
中提及的相关问题。
[0004]本申请的第一方面，提供了一种通过卡装组配的换热板加强片，所述换热板的两端设有悬挂区，所述悬挂区朝外的侧边设有悬挂槽，所述换热板加强片包括：加强片本体，与所述悬挂区的形状相吻合，侧边设有与所述悬挂槽相匹配的加强槽；定位部，设置在所述加强片本体上，具有沿垂直于所述换热板的方向与所述换热板穿插的第一状态，以及沿所述换热板的长度方向滑动并沿所述换热板的宽度方向与所述换热板卡接配合的第二状态；解锁部，设置在所述加强片本体上，被配置为所述定位部处于所述第二状态，所述解锁部能够沿所述换热板的长度方向与所述换热板卡接配合。
[0005]进一步地，所述定位部包括两个沿所述换热板的宽度方向相背设置的卡爪，所述解锁部为弹簧压片。
[0006]进一步地，所述定位部为多个，位于所述加强槽的外周，沿所述加强槽的中心线轴对称分布；所述解锁部为多个，沿所述加强槽的中心线轴对称分布。
[0007]进一步地，所述定位部的高度低于所述换热板的波纹高度，所述解锁部的高度低于所述换热板的波纹高度，所述定位部与所述加强片本体之间的距离大于或等于所述换热板的板片厚度。
[0008]进一步地，所述加强槽的尺寸小于所述悬挂槽的尺寸。
[0009]本申请的第二方面，提供了一种换热板，包括：换热板本体，所述换热板本体的两端设有悬挂区，所述悬挂区朝外的侧边设有悬挂槽；定位孔，设置在所述悬挂区，具有与换热板加强片穿插的第一状态，以及沿所述换热板本体的长度方向与所述换热板加强片滑动配合并沿所述换热板本体的宽度方向与所述换热板加强片卡接配合的第二状态；解锁孔，设置在所述悬挂区，被配置为所述定位孔处于所述第二状态，所述解锁孔能够沿所述换热板本体的长度方向与所述换热板加强片卡接配合。
[0010]进一步地，所述定位孔为沿所述换热板本体的长度方向设置的凸字形孔，所述凸字形孔具有大孔和小孔，所述小孔向外设置。
[0011]进一步地，所述定位孔为多个，位于所述悬挂槽的外周，沿所述悬挂槽的中心线轴对称分布；所述解锁孔为多个，沿所述悬挂槽的中心线轴对称分布。
[0012]本申请的第三方面，提供了一种换热器，包括多个如上第二方面所述的换热板，每个所述换热板的所述悬挂区安装有如上第一方面所述的通过卡装组配的换热板加强片，其中，所述解锁部与相应位置的所述解锁孔卡接配合，所述定位部与相应位置的所述定位孔卡接配合。
[0013]进一步地，所述大孔被配置为容纳所述定位部，所述小孔被配置为与所述定位部卡接配合；所述第一状态的所述定位部处于所述大孔的中心，所述第一状态的所述定位部与所述小孔上朝向所述换热板宽度方向的边缘的距离为第一距离，所述第一状态的所述解锁部上远离所述解锁孔的一端与所述解锁孔的距离为第二距离，所述第一距离大于或等于所述第二距离。
[0014]从上面所述可以看出，本申请提供的通过卡装组配的换热板加强片、换热板及换热器，通过在加强片本体设置定位部，定位部具有沿垂直于所述换热板的方向与所述换热板穿插的第一状态，方便后续定位部与换热板配合或分离；定位部具有沿所述换热板的长度方向滑动并沿所述换热板的宽度方向与所述换热板卡接配合的第二状态，可以使定位部与换热板在换热板的宽度方向上进行限位，起到加固作用，确保加强片不会从换热板脱落，而定位部在换热板的长度方向上可以滑动，便于对加强片进行安装或拆卸；通过在加强片本体设置解锁部，解锁部被配置为所述定位部处于所述第二状态，所述解锁部能够沿所述换热板的长度方向与所述换热板卡接配合，使得第二状态时解锁部与换热板在换热板的长度方向上进行限位，起到加固作用，确保加强片不会从换热板脱落；通过定位部与解锁部的设置，安装加强片可以先将加强片本体与换热板插接形成第一状态，然后沿换热板的长度方向滑动加强片本体，使定位部与换热板本体沿换热板的宽度方向卡接配合形成第二状态，并使解锁部与换热板本体沿换热板的长度方向卡接配合，这样一放一推一卡锁的安装方式，简便快捷，节省了装配时间；拆卸加强片过程与安装过程相反，同样方便快捷，便于后续维护悬挂区；该通过卡装组配的换热板加强片、换热板及换热器结构简单，安装拆卸方便，装配效率高，节省时间，便于后期维护，加强片对换热板的加固效果好，换热板使用寿命长。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本申请实施例中一种通过卡装组配的换热板加强片的正面结构示意图；
[0017]图2为本申请实施例中一种通过卡装组配的换热板加强片的背面立体结构示意图；
[0018]图3为本申请实施例中另一种通过卡装组配的换热板加强片的背面立体结构示意
图；
[0019]图4为本申请实施例中一种换热板的结构示意图；
[0020]图5为本申请实施例中悬挂区的结构示意图；
[0021]图6为本申请实施例中通过卡装组配的换热板加强片与换热板配合的正面局部结构示意图；
[0022]图7为本申请实施例中通过卡装组配的换热板加强片与换热板配合的背面局部立体结构示意图。
[0023]附图标记：1、换热板本体；1
‑
1、悬挂区；1
‑
2、悬挂槽；1
‑
3、定位孔；1
‑3‑
1、大孔；1
‑3‑
2、小孔；1
‑
4、解锁孔；2、加强片本体；2
‑
1、加强槽；2
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2、定位部；2
‑2‑
1、卡爪；2
‑
3、解锁部。
具体实施方式
[0024]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本申请进一步详细说明。
[0025]需要说明的是，除非另外定义，本申请实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过卡装组配的换热板加强片，所述换热板的两端设有悬挂区，所述悬挂区朝外的侧边设有悬挂槽，其特征在于，所述换热板加强片包括：加强片本体，与所述悬挂区的形状相吻合，侧边设有与所述悬挂槽相匹配的加强槽；定位部，设置在所述加强片本体上，具有沿垂直于所述换热板的方向与所述换热板穿插的第一状态，以及沿所述换热板的长度方向滑动并沿所述换热板的宽度方向与所述换热板卡接配合的第二状态；解锁部，设置在所述加强片本体上，被配置为所述定位部处于所述第二状态，所述解锁部能够沿所述换热板的长度方向与所述换热板卡接配合。2.根据权利要求1所述的通过卡装组配的换热板加强片，其特征在于，所述定位部包括两个沿所述换热板的宽度方向相背设置的卡爪，所述解锁部为弹簧压片。3.根据权利要求1所述的通过卡装组配的换热板加强片，其特征在于，所述定位部为多个，位于所述加强槽的外周，沿所述加强槽的中心线轴对称分布；所述解锁部为多个，沿所述加强槽的中心线轴对称分布。4.根据权利要求1所述的通过卡装组配的换热板加强片，其特征在于，所述定位部的高度低于所述换热板的波纹高度，所述解锁部的高度低于所述换热板的波纹高度，所述定位部与所述加强片本体之间的距离大于或等于所述换热板的板片厚度。5.根据权利要求1所述的通过卡装组配的换热板加强片，其特征在于，所述加强槽的尺寸小于所述悬挂槽的尺寸。6.一种换热板，其特征在于，包括：换热板本体，所述换热板本体的两端设有悬挂区，所述悬挂区朝外的侧边设有悬挂槽；定位孔，设置在所述悬挂区，具有与换热板加强片穿插的第一状态，以及沿所述换热板本体的长度方向与所述换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：李官，吕雪平，王晓伟，米晓东，
申请(专利权)人：上海板换机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：