一种泵体加工用清洗设备制造技术

本实用新型专利技术涉及泵体加工技术领域，且公开了一种泵体加工用清洗设备，解决了泵体加工用清洗设备在使用的过程中，只是通过喷淋的方式来进行清洗，清洗不彻底，不便于达到更好的清洗效果，从而降低了泵体加工的质量的问题，其包括框体，框体的内部顶端固定安装有喷淋管，框体的外侧顶端固定安装有进水阀，且喷淋管的一端固定贯穿框体并与进水阀固定连接，框体的内部且位于喷淋管的正下方固定安装有清洗筒，清洗筒的底部固定安装有排水管，框体的外侧底端固定安装有排水阀，框体上安装有清洗刷机构；本实用新型专利技术，能够使得泵体加工用清洗设备在使用的过程中，便于达到更加彻底的清洗效果，以便于提高泵体加工的质量。以便于提高泵体加工的质量。以便于提高泵体加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种泵体加工用清洗设备


[0001]本技术属于泵体加工
，具体为一种泵体加工用清洗设备。

技术介绍

[0002]泵体是输送流体或使流体增压的机械，在进行泵体加工的过程中，需要对泵体的各个配件进行清洗，根据申请号为202221785950.6提供的一种离心泵加工用清洗装置，包括底板，所述底板上设置有回收腔，回收腔的内部设置有集液箱，回收腔的顶端面设置为敞口，回收腔的一侧设置有机箱，回收腔敞口处的一侧设置有清洗腔，并且清洗腔的底端面设置为敞口；
[0003]在该专利中，泵体加工用清洗设备在使用的过程中，只是通过喷淋的方式来进行清洗，清洗不彻底，不便于达到更好的清洗效果，从而降低了泵体加工的质量。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种泵体加工用清洗设备，有效的解决了泵体加工用清洗设备在使用的过程中，只是通过喷淋的方式来进行清洗，清洗不彻底，不便于达到更好的清洗效果，从而降低了泵体加工的质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泵体加工用清洗设备，包括框体，所述框体的内部顶端固定安装有喷淋管，框体的外侧顶端固定安装有进水阀，且喷淋管的一端固定贯穿框体并与进水阀固定连接，框体的内部且位于喷淋管的正下方固定安装有清洗筒，清洗筒的底部固定安装有排水管，框体的外侧底端固定安装有排水阀，且排水管远离清洗筒的一端固定贯穿框体并与排水阀固定连接，框体上安装有清洗刷机构，清洗刷机构包括驱动电机，且驱动电机固定安装于框体的外侧，驱动电机的输出轴上固定安装有轴杆，轴杆的外侧中部套设有定位轴套，且定位轴套固定安装于框体的外侧，轴杆的外侧固定套设有第一传动轮，第一传动轮的外侧套设有第一传动带，清洗筒的内部安装有第一刷板，第一刷板的底部固定安装有支撑杆，且支撑杆转动安装于清洗筒的底端，支撑杆的底部延伸至清洗筒的外部并与框体的底端中部转动连接，支撑杆的外侧固定套设有第二传动轮，且第一传动带远离第一传动轮的一端套设在第二传动轮的外侧。
[0006]优选的，所述轴杆的顶端固定套设有第三传动轮，第三传动轮的外侧套设有第二传动带，第二传动带远离第三传动轮的一端套设有第四传动轮，第四传动轮的内部固定贯穿安装有转动套，转动套的外侧底端套设有定位轴承，且定位轴承固定安装于框体的顶部，转动套的内部滑动安装有活动杆，活动杆的底端活动贯穿并延伸至框体的内部，活动杆的底部固定安装有第二刷板，转动套的内部对称固定安装有第一定位滑块，活动杆的外侧对称开设有第一定位滑槽，且第一定位滑块滑动安装于第一定位滑槽的内部，活动杆的一侧安装有调节组件。
[0007]优选的，所述调节组件包括条形框，且条形框固定安装于框体的顶部，条形框的顶部固定安装有调节电机，条形框的内部转动安装有螺纹杆，且螺纹杆的顶部贯穿于条形框
并与调节电机的输出轴固定连接，螺纹杆的外侧螺纹安装有螺纹活动套，螺纹活动套的外侧固定安装有连接杆，连接杆远离螺纹活动套的一端固定安装有连接轴承，且活动杆的顶部与连接轴承转动连接，螺纹活动套远离连接杆的一侧固定安装有第二定位滑块，条形框的一侧边开设有第二定位滑槽，且第二定位滑块滑动安装于第二定位滑槽的内部。
[0008]优选的，所述清洗筒为圆形筒结构，且清洗筒的内壁上均匀安装有橡胶凸块。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1）、在工作中，通过设置的框体、喷淋管、清洗筒、清洗刷机构以及调节组件的互相作用，能够使得泵体加工用清洗设备在使用的过程中，便于达到更加彻底的清洗效果，以便于提高泵体加工的质量；
[0011]2）、在工作中，通过设置在清洗筒内壁上的橡胶凸块，能够在清洗的过程中，对被清洗件进行保护，防止在清洗时被清洗件与清洗筒的内壁发生碰撞而造成磨损，确保了被清洗件的安全。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0013]在附图中：
[0014]图1为本技术的一种泵体加工用清洗设备结构示意图；
[0015]图2为本技术的喷淋管俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的清洗刷机构结构示意图；
[0017]图4为本技术的转动套部分放大结构示意图；
[0018]图5为本技术的转动套剖面结构示意图；
[0019]图6为本技术的调节组件结构示意图。
[0020]图中：1、框体；2、喷淋管；3、进水阀；4、清洗筒；5、排水管；6、排水阀；7、清洗刷机构；8、驱动电机；9、轴杆；10、定位轴套；11、第一传动轮；12、第一传动带；13、第一刷板；14、支撑杆；15、第二传动轮；16、第三传动轮；17、第二传动带；18、第四传动轮；19、转动套；20、定位轴承；21、活动杆；22、第二刷板；23、第一定位滑块；24、第一定位滑槽；25、调节组件；26、条形框；27、调节电机；28、螺纹杆；29、螺纹活动套；30、连接杆；31、连接轴承；32、第二定位滑块；33、第二定位滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1、图2、图3、图4、图5和图6给出，本技术包括框体1，框体1的内部顶端固定安装有喷淋管2，框体1的外侧顶端固定安装有进水阀3，且喷淋管2的一端固定贯穿框体并与进水阀3固定连接，框体1的内部且位于喷淋管2的正下方固定安装有清洗筒4，清洗筒4为圆形筒结构，且清洗筒4的内壁上均匀安装有橡胶凸块，清洗筒4的底部固定安
装有排水管5，框体1的外侧底端固定安装有排水阀6，且排水管5远离清洗筒4的一端固定贯穿框体1并与排水阀6固定连接，框体1上安装有清洗刷机构7；
[0023]清洗刷机构7包括驱动电机8，且驱动电机8固定安装于框体1的外侧，驱动电机8的输出轴上固定安装有轴杆9，轴杆9的外侧中部套设有定位轴套10，且定位轴套10固定安装于框体1的外侧，轴杆9的外侧固定套设有第一传动轮11，第一传动轮11的外侧套设有第一传动带12，清洗筒4的内部安装有第一刷板13，第一刷板13的底部固定安装有支撑杆14，且支撑杆14转动安装于清洗筒4的底端，支撑杆14的底部延伸至清洗筒4的外部并与框体1的底端中部转动连接，支撑杆14的外侧固定套设有第二传动轮15，且第一传动带12远离第一传动轮11的一端套设在第二传动轮15的外侧，轴杆9的顶端固定套设有第三传动轮16，第三传动轮16的外侧套设有第二传动带17，第二传动带17远离第三传动轮16的一端套设有第四传动轮18，第四传动轮18的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵体加工用清洗设备，包括框体（1），其特征在于：所述框体（1）的内部顶端固定安装有喷淋管（2），框体（1）的外侧顶端固定安装有进水阀（3），且喷淋管（2）的一端固定贯穿框体并与进水阀（3）固定连接，框体（1）的内部且位于喷淋管（2）的正下方固定安装有清洗筒（4），清洗筒（4）的底部固定安装有排水管（5），框体（1）的外侧底端固定安装有排水阀（6），且排水管（5）远离清洗筒（4）的一端固定贯穿框体（1）并与排水阀（6）固定连接，框体（1）上安装有清洗刷机构（7），清洗刷机构（7）包括驱动电机（8），且驱动电机（8）固定安装于框体（1）的外侧，驱动电机（8）的输出轴上固定安装有轴杆（9），轴杆（9）的外侧中部套设有定位轴套（10），且定位轴套（10）固定安装于框体（1）的外侧，轴杆（9）的外侧固定套设有第一传动轮（11），第一传动轮（11）的外侧套设有第一传动带（12），清洗筒（4）的内部安装有第一刷板（13），第一刷板（13）的底部固定安装有支撑杆（14），且支撑杆（14）转动安装于清洗筒（4）的底端，支撑杆（14）的底部延伸至清洗筒（4）的外部并与框体（1）的底端中部转动连接，支撑杆（14）的外侧固定套设有第二传动轮（15），且第一传动带（12）远离第一传动轮（11）的一端套设在第二传动轮（15）的外侧。2.根据权利要求1所述的一种泵体加工用清洗设备，其特征在于：所述轴杆（9）的顶端固定套设有第三传动轮（16），第三传动轮（16）的外侧套设有第二传动带（17），第二传动带（17）远离第三传动轮（16）的一端套设有第四传动轮（18），第四传...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞光，郑丽清，
申请(专利权)人：福建涟漪电器有限公司，
类型：新型
国别省市：