一种锂电池极片缺陷检测设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种锂电池极片缺陷检测设备，包括台体、设置在台体上对极片本体进行固定的固定机构、以及设置在台体上并对极片本体进行缺陷检测的检测组件，固定机构包括设置在台体上端面上并以竖直方向上的轴线进行转动的转动组件、至少四个呈圆周阵列设置在转动组件侧面上固定极片本体的固定组件、以及设置在转动组件上并连接固定组件的翻转组件；翻转组件包括至少四根呈圆周阵列且一端垂直转动设置在转动组件侧面上的转动杆、固定套设于转动杆杆身上的从动齿轮、以及设置在台体上可与从动齿轮啮合的转动齿条；本实用新型专利技术可以便捷的对锂电池极片两端端面进行缺陷检测，提高了锂电池极片的生产效率，并降低了生产成本。并降低了生产成本。并降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极片缺陷检测设备


[0001]本技术涉及锂电池极片检测
，具体为一种锂电池极片缺陷检测设备。

技术介绍

[0002]锂离子电池的制作工艺非常复杂，且电池极组的制作工艺包括叠片、卷绕两种工艺。目前，由于叠片锂离子电池的综合性能优于卷绕锂离子电池，叠片锂离子电池的应用也越来越广泛。
[0003]叠片锂离子电池的制作过程中，需要先将正、负极片分别通过模切处理，以裁切成一定尺寸的正、负极片，随后，将正、负极片收纳至料框内，并通过整形机构来保证正、负极片在料框内位置的一致性，然后将料框转运到叠片工序，再通过叠片上料、纠偏等过程，将单张正、负极片以一定规律地叠置成所需的电芯。
[0004]目前，国内外对锂离子电池极片表面缺陷检测进行了研究，其方法可以分为两类：传统检测法和自动检测法。传统检测法主要依靠人工肉眼完成，此法检测精度低、效率低、成本高、对人体伤害大。自动检测法主要基于机器视觉的CCD图像检测技术，其中通过自动检测法基于机器视觉的CCD图像检测技术对极片进行检测的过程为，首先通过输送装置对极片进行输送，再通过转运装置将输送装置上的极片转运到固定组件上，再通过固定组件上方的CCD检测装置对极片端面上的缺陷进行检测，在极片检测完成后再通过转运装置将有缺陷的极片和没缺陷的极片进行区分开，其中一端端面检测没缺陷的极片还要对另一面的端面进行检测，导致检测步骤繁琐，会导致极片在进行多次转运检测的过程中出现损坏缺陷，导致生产效率降低，成本增加。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本技术提供一种锂电池极片缺陷检测设备，可以便捷的对锂电池极片两端端面进行缺陷检测，提高了锂电池极片的生产效率，并降低了生产成本。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池极片缺陷检测设备，包括台体、设置在台体上对极片本体进行固定的固定机构、以及设置在台体上并对极片本体进行缺陷检测的检测组件，固定机构包括设置在台体上端面上并以竖直方向上的轴线进行转动的转动组件、至少四个呈圆周阵列设置在转动组件侧面上固定极片本体的固定组件、以及设置在转动组件上并连接固定组件的翻转组件；
[0007]翻转组件包括至少四根呈圆周阵列且一端垂直转动设置在转动组件侧面上的转动杆、固定套设于转动杆杆身上的从动齿轮、以及设置在台体上可与从动齿轮啮合的转动齿条，转动齿条的长度为从动齿轮侧面周长的一半。
[0008]优选的，转动组件包括底端固定设置在台体上端面上的转动电机、以及设置在转动电机上方且下端面与转动电机输出端连接的转动盘，转动盘的侧面转动连接转动杆的端部。
[0009]优选的，翻转组件还包括底端固定设置在台体上端面上并通过端面开设转动槽套设于转动电机上的支撑柱，转动齿条设置在支撑柱上端面上。
[0010]优选的，检测组件包括通过支撑架设置在台体上且位于固定组件上方的缺陷检测装置，缺陷检测装置的镜头竖直向下。
[0011]优选的，缺陷检测装置的数量为两个，且两个缺陷检测装置分别位于临近转动齿条两端的位置。
[0012]优选的，固定组件包括横向设置且侧面中部与转动杆远离转动盘一端连接的夹紧杆、以及两根相互平行且一端通过固定件设置在夹紧杆远离转动杆一端端面上的固定杆，固定件驱动两根固定杆相互靠近或相互远离。
[0013]优选的，固定件包括设置在夹紧杆远离转动杆一端端面上沿长度方向开设夹紧槽内的双向丝杆、两个对称套设于双向丝杆两端上的丝杆螺母、以及设置在夹紧杆上且输出端连接双向丝杆一端的固定电机，两个丝杆螺母分别与不同固定杆的一端连接。
[0014]优选的，两根固定杆相邻一端端面沿长度方向开设有定位槽，每个定位槽内上下对称设置有两个定位条，且两个定位条相邻一侧侧面均为凸面。
[0015]优选的，还包括对不同极片本体进行分拣的分拣机构，分拣机构包括设置在台体上端面上对固定组件上极片本体进行转运的转运组件、以及设置在台体上端面上并关于转运组件对称设置的良品收纳盒和废品收纳盒。
[0016]优选的，转运组件包括底端垂直设置在台体上端面位于良品收纳盒和废品收纳盒之间位置上的支撑杆、通过控制盘转动设置在支撑杆顶端上且沿横向设置的横向气缸、侧面设置在横向气缸输出端上且沿竖向向下设置的竖向气缸、以及设置在竖向气缸输出端上的联动块，联动块下端面上设置有多个可对极片本体端面进行吸附固定的吸盘。
[0017]本技术的有益效果：其中直接通过固定组件对极片本体进行固定，从而便于设置在台体上的检测组件对极片本体端面进行检测，其中固定组件通过转动杆设置在转动组件上，且转动组件沿竖直方向上的轴线进行转动，且转动杆上设置有从动齿轮，在转动组件带动转动杆进行转动时，此时从动齿轮会与设置在台体上的转动齿条啮合，而转动齿条的长度为从动齿轮侧面周长的一半，因此带动转动杆转动180度，从而便于带动经过固定组件固定的极片本体转动180度，从而实现极片本体的自动翻转，实现对极片本体两端进行检测，减少了对极片本体进行多次转运固定的步骤，避免了对极片本体造成损坏情况出现，可以便捷的对锂电池极片两端端面进行缺陷检测，提高了锂电池极片的生产效率，并降低了生产成本。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0019]图1为本技术提出的锂电池极片缺陷检测设备简易结构示意图。
[0020]图2为本技术的固定机构和检测组件结构示意图。
[0021]图3为本技术的固定机构和检测组件俯视图结构示意图。
[0022]图4为本技术的固定组件结构示意图。
[0023]图5为本技术的转运组件结构示意图。
[0024]图6为本技术的A处放大结构示意图。
[0025]图7为本技术的B处放大结构示意图。
[0026]图中：1、台体；2、支撑柱；3、转动盘；4、缺陷检测装置；5、转动槽；6、转动齿条；7、良品收纳盒；8、废品收纳盒；9、转动杆；10、从动齿轮；11、夹紧杆；12、夹紧槽；13、双向丝杆；14、固定杆；15、极片本体；16、定位槽；17、定位条；18、支撑杆；19、横板；20、横向气缸；21、竖向气缸；22、联动块；23、吸盘；24、控制电机；25、控制盘。
具体实施方式
[0027]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0028]请参阅图1
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7，一种锂电池极片缺陷检测设备，包括台体1、设置在台体1上对极片本体15进行固定的固定机构、以及设置在台体1上并对极片本体15进行缺陷检测的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片缺陷检测设备，包括台体（1）、设置在台体（1）上对极片本体（15）进行固定的固定机构、以及设置在台体（1）上并对极片本体（15）进行缺陷检测的检测组件，其特征在于，固定机构包括设置在台体（1）上端面上并以竖直方向上的轴线进行转动的转动组件、至少四个呈圆周阵列设置在转动组件侧面上固定极片本体（15）的固定组件、以及设置在转动组件上并连接固定组件的翻转组件；翻转组件包括至少四根呈圆周阵列且一端垂直转动设置在转动组件侧面上的转动杆（9）、固定套设于转动杆（9）杆身上的从动齿轮（10）、以及设置在台体（1）上可与从动齿轮（10）啮合的转动齿条（6），转动齿条（6）的长度为从动齿轮（10）侧面周长的一半。2.根据权利要求1的一种锂电池极片缺陷检测设备，其特征在于：转动组件包括底端固定设置在台体（1）上端面上的转动电机、以及设置在转动电机上方且下端面与转动电机输出端连接的转动盘（3），转动盘（3）的侧面转动连接转动杆（9）的端部。3.根据权利要求2的一种锂电池极片缺陷检测设备，其特征在于：翻转组件还包括底端固定设置在台体（1）上端面上并通过端面开设转动槽（5）套设于转动电机上的支撑柱（2），转动齿条（6）设置在支撑柱（2）上端面上。4.根据权利要求1的一种锂电池极片缺陷检测设备，其特征在于：检测组件包括通过支撑架设置在台体（1）上且位于固定组件上方的缺陷检测装置（4），缺陷检测装置（4）的镜头竖直向下。5.根据权利要求4的一种锂电池极片缺陷检测设备，其特征在于：缺陷检测装置（4）的数量为两个，且两个缺陷检测装置（4）分别位于临近转动齿条（6）两端的位置。6.根据权利要求2的一种锂电池极片缺陷检测设备，其特征在于：固定组件包括横向设置且侧面中部与转动杆（9）远离转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱波，程丹，刘常伟，
申请(专利权)人：合肥博焱视芯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：