一款金属支架贴片式点火元件制造技术

本实用新型专利技术公开了一款金属支架贴片式点火元件，涉及点火元件技术领域，本实用新型专利技术包括电极贴片，电极贴片上连接有扣件，扣件上包裹有封塑块，封塑块下开设有定位口，封塑块上设置有标号板，电极贴片上设置有压条，压条内设置有桥丝，压条上设置有焊点，电极贴片上连接有定位带。本实用新型专利技术通过压条的设置将桥丝夹住，之后利用激光焊或储能焊使桥丝被固定，同时桥丝呈V字形设置，从而增加桥丝的抗拉能力，进而使桥丝难以脱落和难以被扯断，定位口由注塑形成，通过定位口和定位槽两者相互配合，便于后续SMT自动贴片机利用视觉检测结构精准夹取点火元件进而完成贴片工作，桥丝结构强度高，同时结构设计合理，利于自动化生产点火元件。火元件。火元件。

【技术实现步骤摘要】
一款金属支架贴片式点火元件


[0001]本技术涉及点火元件
，具体为一款金属支架贴片式点火元件。

技术介绍

[0002]雷管是一种爆破工程所使用的起爆结构，通过雷管起爆能够产生连锁反应将其他的各种炸药和导爆、传爆结构引爆，而点火元件是工业雷管最为关键的部件之一，主要负责雷管的点火起爆。
[0003]现市场流通的一款价格较低、安全性能较高的压接桥丝金属支架式点火元件，其压接的桥丝抗拉力小，桥丝受力易脱落从而容易导致点火元件失效，难以适应自动化贴片生产，因此生产效率低。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一款金属支架贴片式点火元件，以解决生产效率低不适应自动化贴片生产的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一款金属支架贴片式点火元件，包括电极贴片，所述电极贴片上连接有扣件，所述扣件上包裹有封塑块，所述封塑块下开设有定位口，所述封塑块上设置有标号板，所述电极贴片上设置有压条，所述压条内设置有桥丝，所述压条上设置有焊点，所述电极贴片上连接有定位带，所述定位带与电极贴片之间开设有引导槽，所述电极贴片上开设有定位槽。
[0006]通过采用上述技术方案，通过压条的设置将桥丝夹住，之后利用激光焊或储能焊使桥丝被固定，同时桥丝呈V字形设置，从而增加桥丝的抗拉能力，进而使桥丝难以脱落和难以被扯断，定位口由注塑形成，通过定位口和定位槽两者相互配合，便于后续SMT自动贴片机利用视觉检测结构精准夹取点火元件进而完成贴片工作。
[0007]进一步的，所述封塑块与电极贴片固定连接，且所述封塑块内开设有与扣件相适配的凹槽。
[0008]通过采用上述技术方案，利用注塑机从电极贴片底部进料开始注塑工作，注塑结束后封塑块被加工成型，通过扣件使封塑块无法掉落，封塑块成型的同时底部定位口成型。
[0009]进一步的，所述压条由电极贴片的一侧冲压弯折形成，且所述焊点由激光焊或储能焊形成。
[0010]通过采用上述技术方案，将桥丝置于压条的下方，之后通过冲压设备向压条施加压力，从而使压条与电极贴片闭合夹紧桥丝，之后利用激光焊或储能焊使桥丝被固定。
[0011]进一步的，所述桥丝呈“V”字形设置，且所述桥丝两端被压条包裹。
[0012]通过采用上述技术方案，由于桥丝被固定在电极贴片上且桥丝呈V字形，能够增加桥丝的抗拉能力，进而使桥丝难以脱落和难以被扯断，利于全自动生产加工。
[0013]进一步的，所述引导槽呈三角形，且所述电极贴片与定位带活动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，利用冲压装置将定位带弯折掰断，从而使定位带从电极
贴片上被拆下，同时弯折定位带时的应力集中在引导槽位置，避免电极贴片受到较大压力弯曲变形，同时能够引导断裂位置。
[0015]进一步的，所述定位口的深度为0.1mm至0.7mm，且所述定位口的外壁呈方形。
[0016]通过采用上述技术方案，通过定位口和定位槽两者相互配合便于视觉检测结构定位点火元件，从而便于SMT自动贴片机将点火元件拾起完成贴片工作。
[0017]进一步的，所述定位口的深度为0.1mm至0.7mm，且所述定位口的外壁呈圆形。
[0018]通过采用上述技术方案，通过定位口和定位槽两者相互配合便于视觉检测结构定位点火元件，从而便于SMT自动贴片机将点火元件拾起完成贴片工作。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0020]本技术通过压条的设置将桥丝夹住，之后利用激光焊或储能焊使桥丝被固定，同时桥丝呈V字形设置，从而增加桥丝的抗拉能力，进而使桥丝难以脱落和难以被扯断，定位口由注塑形成，通过定位口和定位槽两者相互配合，便于后续SMT自动贴片机利用视觉检测结构精准夹取点火元件进而完成贴片工作，通过定位带将两个电极贴片之间的间距固定，避免注塑封塑块时电极贴片受外力影响位置产生偏移，通过引导槽的设置利于应力集中，从而在注塑结束便于将定位带从电极贴片上弯折掰断，避免电极贴片受到较大压力弯曲变形，同时能够引导断裂位置，桥丝结构强度高，同时结构设计合理，利于自动化生产点火元件。
附图说明
[0021]图1为本技术的电极贴片封塑前结构示意图；
[0022]图2为本技术的点火元件结构示意图；
[0023]图3为本技术的圆形定位口仰视结构示意图；
[0024]图4为本技术的方形定位口仰视结构示意图。
[0025]图中：1、电极贴片；2、封塑块；3、压条；4、桥丝；5、焊点；6、扣件；7、定位带；8、引导槽；9、定位槽；10、标号板；11、定位口。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0028]实施例一：
[0029]一款金属支架贴片式点火元件，如图1、2和3所示，包括电极贴片1，电机贴片1设置有两个，电极贴片1由黄铜材料制作而成，两个电极贴片1顶部一侧均连接有两个扣件6，四个扣件6与电极贴片1一体成型且一侧向上倾斜，能够牢牢抓住封塑块2避免封塑块2掉落，扣件6表面包裹有封塑块2，封塑块2由LCP材料制作而成，封塑块2底部开设有定位口11，定位口11的深度为0.1mm至0.7mm，且定位口11的外壁呈圆形，便于视觉检测结构定位，封塑块2顶部设置有标号板10，标号确定产品种类，两个电极贴片1一侧均设置有压条3，压条3配合焊接工艺能够避免桥丝4脱落，压条3被二次冲压前一侧呈半圆弧形便于集中应力，压条3内
部设置有桥丝4，桥丝4采用镍铬合金材料制作而成，压条3顶部设置有焊点5，配合压条3能够避免桥丝4脱落，电极贴片1另一侧连接有定位带7，避免封塑块2注塑成型时电极贴片1受外力影响位置产生偏移，定位带7与两个电极贴片1之间分别开设有四个引导槽8，便于集中应力掰断定位带7，一个电极贴片1外表面和另一个电极贴片1背部开设有定位槽9，便于视觉检测结构定位。
[0030]参阅图1，在上述实施例中，封塑块2通过注塑方式与电极贴片1固定连接，且封塑块2内开设有与扣件6相适配的凹槽，凹槽在注塑时被扣件6阻挡形成，能够避免封塑块2掉落，四个引导槽8均呈三角形，且电极贴片1通过引导槽8采用弯折掰断的方式与定位带7拆卸连接，四个引导槽8沿电极贴片1横轴中心线镜像设置，便于集中应力掰断定位带7。
[0031]参阅图1、2和3，在上述实施例中，压条3由电极贴片1的一侧冲压弯折形成，加工简单便捷，且焊点5由激光焊或储能焊形成，桥丝4呈“V”字形设置，且桥丝4两端被压条3包裹，压条3配合焊接工艺能够避免桥丝4脱落。
[0032]本实施例的实施原理为：首先，定位带7与电极贴片1一体冲压成型，之后利用注塑机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属支架贴片式点火元件，包括电极贴片(1)，其特征在于：所述电极贴片(1)上连接有扣件(6)，所述扣件(6)上包裹有封塑块(2)，所述封塑块(2)下开设有定位口(11)，所述封塑块(2)上设置有标号板(10)，所述电极贴片(1)上设置有压条(3)，所述压条(3)内设置有桥丝(4)，所述压条(3)上设置有焊点(5)，所述电极贴片(1)上连接有定位带(7)，所述定位带(7)与电极贴片(1)之间开设有引导槽(8)，所述电极贴片(1)上开设有定位槽(9)。2.根据权利要求1所述的金属支架贴片式点火元件，其特征在于：所述封塑块(2)与电极贴片(1)固定连接，且所述封塑块(2)内开设有与扣件(6)相适配的凹槽。3.根据权利要求1所述的金属支架贴片式点火元件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志斗，刘穗娟，
申请(专利权)人：广州机德宝智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：