一种高速高精度雕铣加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高速高精度雕铣加工中心，X轴机构的X轴滑座呈7字形支撑构成滑动时的抗倾覆结构，X轴光栅尺测量X轴滑座沿X轴方向的左右行程；Z轴机构通过设置通过一对Z轴导轨和一对平衡气缸，使Z轴滑座沿Z轴导轨的滑动为双平衡滑动结构；Z轴光栅尺测量Z轴滑座沿Z轴方向的上下行程；B轴机构的一体式电机带动主轴座及电主轴沿B轴方向左右摆动；C轴回转工作台采用带自动消隙装置的高精度回转工作台；刀库装置提供不同用途刀具，使工件一次装夹后，刀具沿X轴左右运动、沿Z轴上下运动、沿B轴左右摆动，工件在C轴回转工作台旋转转动，构成四轴联动加工模式。具有结构刚性好、加工精度好、加工效率高、维护方便的优点。维护方便的优点。维护方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高速高精度雕铣加工中心


[0001]本技术涉及数控机床加工领域，具体的说，是涉及一种高速高精度雕铣加工中心。

技术介绍

[0002]汽车轮胎的胎侧需要雕刻轮胎的品牌、规格型号、等级、装饰图案等各种特征和参数，一些多功能型轮胎甚至在胎肩至胎侧过渡部位设计花纹。
[0003]汽车轮胎所用到的轮胎模具胎侧板为圆盘件，胎侧板上有大小、形状不同的字体、花纹和图案，其作用是成型汽车轮胎胎侧的各种特征；此外，胎侧板上还有很多纵横交错的排气线，在容易窝气的地方还需设置很多小气孔，胎侧板上这些复杂多变的特征和参数是在雕铣机加工中心上完成的。
[0004]市面上的雕铣机不是专门针对轮胎模具开发的，机床笨重且操作不方便；刀库容量和换刀速度不够快；没有实现铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工，加工精度也比较低；没有全封闭的钣金和油雾收集功能，加工环境比较恶劣。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有问题，提供一种高速高精度雕铣加工中心。
[0006]本技术的目的是这样实现的，一种高速高精度雕铣加工中心，包括：
[0007]X轴机构，X轴机构包括设置于横梁上的X轴丝杆传动单元、X轴滑座、X轴上导轨、X轴下导轨和X轴光栅尺，X轴上导轨的滑轨面朝上，X轴下导轨的滑轨面朝向正前方，X轴滑座与X轴上导轨上下连接、与X轴下导轨侧面连接形成大致呈7字形支撑而构成X轴滑座滑动时的抗倾覆结构，X轴滑座由X轴丝杆传动单元驱动，X轴光栅尺测量X轴滑座沿X轴方向的左右行程；
[0008]Z轴机构，Z轴机构包括Z轴丝杆传动单元、Z轴滑座、Z轴光栅尺和一对平行且竖立安装在X轴滑座上的Z轴导轨，在X轴滑座上安装有一对平衡气缸，平衡气缸的伸缩杆与Z轴滑座连接，通过一对Z轴导轨和一对平衡气缸，使Z轴滑座沿Z轴导轨的滑动构成Z轴滑座的双平衡滑动结构，Z轴滑座由Z轴丝杆传动单元驱动，Z轴光栅尺测量Z轴滑座沿Z轴方向的上下行程；
[0009]B轴机构，B轴机构设置于Z轴滑座的下端，B轴机构包括一体式电机、主轴座和电主轴，一体式电机固定在Z轴滑座下部后侧，一体式电机带动主轴座及电主轴沿B轴方向左右摆动；
[0010]C轴回转工作台，C轴回转工作台安装在底座上，C轴回转工作台采用带自动消隙装置的高精度回转工作台；
[0011]刀库装置，刀库装置包括链式刀库和对刀仪，链式刀库设置在底座右侧，对刀仪设置在C轴回转工作台与链式刀库之间，由链式刀库提供电主轴自动更换不同用途的刀具，使工件一次装夹后，加工时，刀具沿X轴左右运动、沿Z轴上下运动、沿B轴左右摆动，工件在C轴
回转工作台旋转转动，构成四轴联动加工模式。
[0012]本技术，Z轴丝杆传动单元包括电机、同步带轮组、丝杆支撑单元、丝杆尾轴承、丝杆和丝杆螺母；电机固定在X轴滑座上的电机板的下侧，同步带轮组包括同步带和两个带轮，其中一个带轮与电机连接，另一个带轮与丝杆的头部连接，同步带套设在两个带轮上；丝杆支撑单元和丝杆尾轴承分别支撑丝杆的首尾两端，丝杆支撑单元固定在Z轴滑座的上端，丝杆尾轴承安装在Z轴滑座的下端，丝杆螺母固定在Z轴滑座的内侧。
[0013]本技术，底座包括安装C轴回转工作台的圆柱座及设置刀库装置的方形座，横梁架设于圆柱座后侧的立柱上，方形座与圆柱座之间的凹部构成人机交互操作区。
[0014]本技术，底座在加工中心的外围安装左钣金、右钣金、顶部钣金和圆弧门而构成加工中心全封闭钣金结构，圆弧门位于C轴回转工作台的前方，人机交互操作区设置人机交互设备，加工中心的电柜设置于加工中心的后侧。
[0015]本技术，具有如下积极效果：
[0016]1）、X轴机构的上导轨的滑轨面朝上，下导轨的滑轨面朝向正前方，X轴滑座与X轴上导轨上下连接、与X轴下导轨侧面连接形成大致呈7字形支撑而构成X轴滑座滑动时的抗倾覆结构，使结构合理，整体精度高，具有结构刚性好、加工精度好、加工效率高、维护方便等特点，并能在工业环境下保持长期稳定工作；
[0017]2）、Z轴机构采用一对Z轴导轨和一对平衡气缸，构成双平衡滑动结构，有效减轻Z轴滑座和B轴摆头的负载，使Z轴滑座及B轴摆头沿Z轴方向的升降运动更加灵活、平稳，确保长期稳定性；
[0018]3）、C轴回转工作台采用带自动消隙装置的高精度回转工作台，由于设置自动消隙装置，自动消除齿轮啮合间隙，保证C轴回转工作台的回转精度；
[0019]4）、刀库装置，由链式刀库提供电主轴自动更换不同用途的刀具，它可以实现工件一次装夹后，通过主轴自动更换刀具即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。
[0020]下面实施例结合附图说明对本技术作进一步的说明。
附图说明
[0021]图1是本技术的一个实施例的立体结构示意图；
[0022]图2是图1实施例的全封闭钣金结构的立体结构示意图。
[0023]图中，1、横梁；2、X轴丝杆传动单元；3、X轴滑座；4、X轴上导轨；5、X轴下导轨；6、X轴光栅尺；7、Z轴丝杆传动单元；8、Z轴滑座；9、Z轴光栅尺；10、Z轴导轨；11、平衡气缸；12、主轴座；13、电主轴；14、C轴回转工作台；15、底座；16、链式刀库；17、对刀仪；18、电机板；19、同步带；20、带轮；21、圆柱座；22、方形座；23、立柱；24、左钣金；25、右钣金；26、顶部钣金；27、圆弧门；28、人机交互设备；29、电柜；A、人机交互操作区。
具体实施方式
[0024]参照图1，本实施例是一种高速高精度雕铣加工中心，包括：X轴机构，X轴机构包括设置于横梁1上的X轴丝杆传动单元2、X轴滑座3、X轴上导轨4、X轴下导轨5和X轴光栅尺6，X轴上导轨的滑轨面朝上，X轴下导轨的滑轨面朝向正前方，X轴滑座与X轴上导轨上下连接、
与X轴下导轨侧面连接形成大致呈7字形支撑而构成X轴滑座滑动时的抗倾覆结构，X轴滑座由X轴丝杆传动单元驱动，X轴光栅尺测量X轴滑座沿X轴方向的左右行程；Z轴机构，Z轴机构包括Z轴丝杆传动单元7、Z轴滑座8、Z轴光栅尺9和一对平行且竖立安装在X轴滑座上的Z轴导轨10，在X轴滑座上安装有一对平衡气缸11，平衡气缸的伸缩杆与Z轴滑座连接，通过一对Z轴导轨和一对平衡气缸，使Z轴滑座沿Z轴导轨的滑动构成Z轴滑座的双平衡滑动结构，Z轴滑座由Z轴丝杆传动单元驱动，Z轴光栅尺测量Z轴滑座沿Z轴方向的上下行程；B轴机构，B轴机构设置于Z轴滑座的下端，B轴机构包括一体式电机、主轴座12和电主轴13，一体式电机固定在Z轴滑座下部后侧，一体式电机带动主轴座及电主轴沿B轴方向左右摆动；C轴回转工作台，C轴回转工作台14安装在底座15上，C轴回转工作台采用带自动消隙装置的高精度回转工作台；刀库装置，刀库装置包括链式刀库16和对刀仪17，链式刀库设置在底座右侧，对刀仪设置在C轴回转工作台与链式刀库之间，由链式刀库提供电主轴自动更换不同用途的刀具，使工件一次装夹后，加工时，刀具沿X本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速高精度雕铣加工中心，其特征在于：包括：X轴机构，所述X轴机构包括设置于横梁（1）上的X轴丝杆传动单元（2）、X轴滑座（3）、X轴上导轨（4）、X轴下导轨（5）和X轴光栅尺（6），X轴上导轨的滑轨面朝上，X轴下导轨的滑轨面朝向正前方，X轴滑座与X轴上导轨上下连接、与X轴下导轨侧面连接形成大致呈7字形支撑而构成X轴滑座滑动时的抗倾覆结构，X轴滑座由X轴丝杆传动单元驱动，X轴光栅尺测量X轴滑座沿X轴方向的左右行程；Z轴机构，所述Z轴机构包括Z轴丝杆传动单元（7）、Z轴滑座（8）、Z轴光栅尺（9）和一对平行且竖立安装在X轴滑座上的Z轴导轨（10），在X轴滑座上安装有一对平衡气缸（11），平衡气缸的伸缩杆与Z轴滑座连接，通过一对Z轴导轨和一对平衡气缸，使Z轴滑座沿Z轴导轨的滑动构成Z轴滑座的双平衡滑动结构，Z轴滑座由Z轴丝杆传动单元驱动，Z轴光栅尺测量Z轴滑座沿Z轴方向的上下行程；B轴机构，所述B轴机构设置于Z轴滑座的下端，B轴机构包括一体式电机、主轴座（12）和电主轴（13），一体式电机固定在Z轴滑座下部后侧，一体式电机带动主轴座及电主轴沿B轴方向左右摆动；C轴回转工作台，所述C轴回转工作台（14）安装在底座（15）上，C轴回转工作台采用带自动消隙装置的高精度回转工作台；刀库装置，所述刀库装置包括链式刀库（16）和对刀仪（17），链式刀库设置在底座右侧，对刀仪设置在C轴回转...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡汉生，吴豪，黄展源，郑成杰，蔡桂阳，蔡裕杰，朱楚生，吴洁鹏，
申请(专利权)人：巨轮智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：