适用于装配式组合框架结构的矩形钢管混凝土柱座式节点制造技术

本实用新型专利技术涉及装配式组合框架结构技术领域，公开了一种适用于装配式组合框架结构的矩形钢管混凝土柱座式节点，包括：柱身、内隔板、连接板和支托板，柱身侧面分别开有螺栓孔，其中一块固连于柱身的上端面，另外一块固连于柱身的下端面，连接板上开设有螺栓孔，支托板垂直固定于位于柱身下端面的连接板上，支托板与柱身及连接板焊接，两块内隔板固定于柱身内部，内隔板与连接板平行，内隔板与柱身等强焊接，本实用新型专利技术提供的适用于装配式组合框架结构的矩形钢管混凝土柱座式节点解决现有装配式建筑中的节点标准化问题以及矩形钢管混凝土柱与H型梁的全螺栓连接问题，该节点实现了工厂标准化生产，现场全螺栓连接，装配快速，大大提高了施工速度。大提高了施工速度。大提高了施工速度。

【技术实现步骤摘要】
适用于装配式组合框架结构的矩形钢管混凝土柱座式节点


[0001]本技术涉及装配式组合框架结构
，特别涉及一种适用于装配式组合框架结构的矩形钢管混凝土柱座式节点。

技术介绍

[0002]矩形钢管混凝土结构是指：由矩形钢管混凝土构件组成的结构，矩形钢管混凝土构件是指：在矩形钢管内浇筑混凝土并由钢管与管内混凝土共同承担荷载的构件。
[0003]目前装配式组合框架结构的矩形钢管混凝土柱在要实现其前后左右上下六个方向的节点式连接多需要通过在现场进行焊接和螺栓固定相配合的方式完成固定连接，然而焊接一般都需要现场完成，且节点的连接质量依靠焊缝的焊接质量，这样就会导致标准化较差，且现场焊接也较为费时费力，需要专业焊工进行操作，增加了成本。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种适用于装配式组合框架结构的矩形钢管混凝土柱座式节点，解决了装配式组合框架结构的矩形钢管混凝土柱需要现场焊接的问题。
[0005]本技术提供了一种适用于装配式组合框架结构的矩形钢管混凝土柱座式节点，包括：
[0006]柱身，侧面分别开有螺栓孔；
[0007]连接板，其中一块固连于柱身的上端面，另外一块固连于所述柱身的下端面，连接板上开设有螺栓孔；
[0008]支托板，垂直固定于位于柱身下端面的连接板上，支托板与柱身及连接板焊接；
[0009]两块内隔板，固定于柱身内部，内隔板与连接板平行，内隔板与柱身等强焊接。
[0010]可选的，连接板及内隔板的对应位置均开有一安装孔。
[0011]可选的，安装孔开设在内隔板的中心。
[0012]可选的，安装孔的孔径为100
‑
150mm。
[0013]可选的，连接板上开设有排气孔。
[0014]可选的，排气孔分别开设在安装孔的四周。
[0015]可选的，排气孔的孔径为20mm。
[0016]可选的，柱身内浇筑有混凝土。
[0017]可选的，连接板与柱身的上下端面为等强焊接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0019]1、本技术提供的矩形钢管混凝土柱座式节点，实现了上层矩形钢管混凝土柱、下层矩形钢管混凝土柱、前后左右H型钢梁共六个方向的构件连接，首次实现了钢与混凝土组合结构的节点标准化。
[0020]2、本技术提供的矩形钢管混凝土柱座式节点实现了节点的标准化设计、工厂自动化流水线生产以及现场的快速全装配、无焊缝，大幅度节约了组合结构的造价。
[0021]3、本技术提供的矩形钢管混凝土柱座式节点将传统的柱贯通改为柱分层，一是解决了冷弯矩形钢管柱无法设置内隔板的难题；二是实现了上层柱截面规格的随意转换，既可以减小用钢量，又增加了净使用面积。
[0022]4、本技术提供的矩形钢管混凝土柱座式节点与带端板的钢梁连接，一是摩擦性高强度螺栓从内向外穿出，解决了矩形钢管柱采用单边螺栓造价过高以及采用对穿螺栓连接无法适用于大尺寸柱的难题；二是支托板的设置既可以作为安装临时支撑，又可以承受剪力，摩擦面不需要再处理，大大减少了制作的费用。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例提供的一种适用于装配式组合框架结构的矩形钢管混凝土柱座式节点的结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例提供的连接板的结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例提供的内隔板的结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1‑
柱身，2
‑
内隔板，3
‑
连接板，4
‑
支托板，5
‑
螺栓孔，6
‑
安装孔，7
‑
排气孔。
具体实施方式
[0028]下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]矩形钢管混凝土结构是指：由矩形钢管混凝土构件组成的结构，矩形钢管混凝土构件是指：在矩形钢管内浇筑混凝土并由钢管与管内混凝土共同承担荷载的构件。
[0031]目前装配式组合框架结构的矩形钢管混凝土柱在要实现其前后左右上下六个方向的节点式连接多需要通过在现场进行焊接和螺栓固定相配合的方式完成固定连接，然而焊接一般都需要现场完成，且节点的连接质量依靠焊缝的焊接质量，这样就会导致标准化较差，且现场焊接也较为费时费力，需要专业焊工进行操作，增加了成本。
[0032]为解决上述问题，本技术提出了一种适用于装配式组合框架结构的矩形钢管混凝土柱座式节点，解决了装配式组合框架结构的矩形钢管混凝土柱需要现场焊接的问题，具体结合附图对本技术方案进行说明，其中，图1为本技术实施例提供的一种适用于装配式组合框架结构的矩形钢管混凝土柱座式节点的结构示意图，图2为本技术实施例提供的内隔板的结构示意图，图3为本技术实施例提供的连接板的结构示意图。
[0033]如图1
‑
3所示，本技术实施例提供的一种适用于装配式组合框架结构的矩形钢管混凝土柱座式节点，包括：柱身1、内隔板2、连接板3和支托板4，柱身1侧面分别开有螺栓孔5，其中一块固连于柱身1的上端面，另外一块固连于柱身1的下端面，连接板3上开设有
螺栓孔5，支托板4垂直固定于位于柱身1下端面的连接板3上，支托板4与柱身1及连接板3焊接，两块内隔板 2固定于柱身1内部，内隔板2与连接板3平行，内隔板2与柱身1等强焊接。
[0034]在本实施例中柱身1采用冷弯或热轧矩形钢管，根据两向、三向、四向连接钢梁的计算承载力需求在柱身的侧面开螺栓孔5，支托板4采用矩形板条，一是作为现场安装的临时支撑，二是承担全部剪力，变螺栓群N、V、M状态为N、M状态，摩擦面不需再处理，三是作为摩擦型高强螺栓群失效后的二道防线，高强螺栓采用摩擦型高强螺栓，均由内向外穿出连接钢柱及钢梁，实现了无焊缝、全装配，本技术提供的矩形钢管混凝土柱座式节点将传统的柱贯通改为柱分层，一是解决了冷弯矩形钢管柱无法设置内隔板的难题；二是实现了上层柱截面规格的随意转换，既可以减小用钢量，又增加了净使用面积。本技术提供的矩形钢管混凝土柱座式节点与带端板的钢梁连接，一是摩擦性高强度螺栓从内向外穿出，解决了矩形钢管柱采用单边螺栓造价过高以及采用对穿螺栓连接无法适用于大尺寸柱的难题；二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于装配式组合框架结构的矩形钢管混凝土柱座式节点，其特征在于，包括：柱身(1)，侧面分别开有螺栓孔(5)；两块连接板(3)，其中一块固连于所述柱身(1)的上端面，另外一块固连于所述柱身(1)的下端面，所述连接板(3)上开设有所述螺栓孔(5)；支托板(4)，垂直固定于位于所述柱身(1)下端面的连接板(3)上，所述支托板(4)与柱身(1)及连接板(3)焊接；两块内隔板(2)，固定于所述柱身(1)内部，所述内隔板(2)与所述连接板(3)平行，所述内隔板(2)与柱身(1)等强焊接。2.如权利要求1所述的适用于装配式组合框架结构的矩形钢管混凝土柱座式节点，其特征在于，所述连接板(3)及内隔板(2)的对应位置均开有一安装孔(6)。3.如权利要求2所述的适用于装配式组合框架结构的矩形钢管混凝土柱座式节点，其特征在于，所述安装孔(6)开设在内隔板(2)的中心。4.如权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷宏刚，雷萌，
申请(专利权)人：山西北斗钢结构实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：