本实用新型专利技术公开了一种精密轴承座高效自动化加工装置，涉及精密轴承座加工技术领域；而本实用新型专利技术包括底板，所述底板的顶端固定连接有U型板，所述U型板的两侧内表面上共同固定连接有调节装置，所述支撑板的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿支撑板并固定连接有钻孔头，所述U型板的顶端一侧固定连接有固定装置；所述固定装置包括驱动箱，所述驱动箱的顶端活动穿插有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有放置板，所述放置板的两端均设置有凸起；本实用新型专利技术通过设置固定装置，可便于对精密轴承座进行稳定便捷的固定，同时可便于改变开孔位置，而在调节装置的作用下，可便于对钻孔头的高度位置和水平位置进行调节。便于对钻孔头的高度位置和水平位置进行调节。便于对钻孔头的高度位置和水平位置进行调节。
【技术实现步骤摘要】
一种精密轴承座高效自动化加工装置
[0001]本技术涉及精密轴承座加工
，具体为一种精密轴承座高效自动化加工装置。
技术介绍
[0002]精密轴承座在一些机械设备中十分重要，它的主要作用就是用于支撑、固定精密轴承，让精密轴承与其他的部件连接起来，精密轴承座在进行生产加工时，常需要使用一种高效自动化加工装置来对精密轴承座进行开孔。
[0003]但是现有技术还存在如下问题：
[0004]首先，这些装置在固定精密轴承座时不够稳定便捷，也不便带动精密轴承座进行旋转来改变开孔位置；
[0005]其次，这些装置中的钻孔头在进行高度位置和水平位置的调节时不够便捷，降低了整个装置在工作时的灵活性。
[0006]针对上述问题，专利技术人提出一种精密轴承座高效自动化加工装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0007]为了解决固定精密轴承座时不够稳定便捷也不便改变开孔位置以及钻孔头的高度位置和水平位置不便调节的问题；本技术的目的在于提供一种精密轴承座高效自动化加工装置。
[0008]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种精密轴承座高效自动化加工装置，包括底板，所述底板的下端固定连接有四个万向轮，且四个万向轮成矩形阵列分布，所述底板的顶端固定连接有U型板，所述U型板的两侧内表面上共同固定连接有调节装置，所述调节装置的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿支撑板并固定连接有钻孔头，所述U型板的顶端一侧固定连接有固定装置；所述固定装置包括驱动箱，所述驱动箱的下端与U型板固定连接，且驱动箱的一端端面与U型板的一端端面相平齐，所述驱动箱的顶端活动穿插有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有放置板，所述放置板的两端均设置有凸起，两个所述凸起的顶端均固定连接有固定块，两个所述固定块的背对面一端均穿插设有旋钮，所述旋钮的一端延伸至固定块内并固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面套接有移动杆，所述固定块的一侧内壁上开有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述移动杆的一端与滑动块固定连接，所述移动杆的一端贯穿固定块并固定连接有固定板，两个所述固定板均为弧形板，且两个固定板成镜像分布，使用时，先通过底板下端的四个万向轮将整个装置移动至合适的工作位置处，然后将精密轴承座放置在固定装置中的放置板上，放置好后，旋动两个固定块上的旋钮，使旋钮带动第一螺纹杆进行旋转，在滑动槽和滑动块的作用下，移动杆就会进行稳定的移动，从而可带动固定板进行移动，在两个固定板的相互配合下，就能够对精密轴承进
行稳定便捷的固定，固定好精密轴承后，通过调节装置调节钻孔头的位置，再启动第一电机，使第一电机带动钻孔头进行旋转来对精密轴承进行开孔。
[0009]优选地，所述驱动箱的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至驱动箱内并固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离第二电机的一端固定连接有第一锥齿轮，所述驱动箱的下内壁中部转动连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合连接，所述转动杆的下端延伸至驱动箱内并与第二锥齿轮固定连接，当需要使精密轴承进行旋转来改变开孔位置时，可启动第二电机，使第二电机带动驱动箱内的支撑杆进行旋转，使得第一锥齿轮开始带动第二锥齿轮进行旋转，从而可使转动杆开始带动放置板进行转动，使得精密轴承能够进行旋转来改变开孔位置。
[0010]优选地，所述调节装置包括电动滑轨，所述电动滑轨的外表面与U型板的内表面固定连接，所述电动滑轨的长度和宽度分别与U型板内表面的长度和宽度相同，所述电动滑轨内滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的顶端固定连接有安装板，所述安装板的顶端固定连接有竖杆，所述竖杆的一端开有贯通式的移动槽，所述移动槽的下内壁上转动连接有第二螺纹杆，所述竖杆的顶端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端延伸至竖杆内并与第二螺纹杆固定连接，所述第二螺纹杆的外表面套接有移动块，所述移动块的两端共同固定连接有支撑架，且支撑架远离移动块的一端与支撑板固定连接，当需要对钻孔头的水平位置进行调节时，可启动电动滑轨和电动滑块，使电动滑块在电动滑轨内进行移动，这时安装板就会随之进行移动，从而可对钻孔头的水平位置进行调节，而当需要对钻孔头的高度位置进行调节时，可启动第三电机，使第三电机带动竖杆内的第二螺纹杆进行旋转，使得移动块开始在移动槽的范围内带动支撑架进行上下移动，从而可对钻孔头的高度位置进行调节。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、本技术通过设置固定装置，在其中的固定块、旋钮、第一螺纹杆、滑动槽和滑动块的作用下，可使移动杆能够带动固定板进行移动，从而可使两个固定板能够相互配合对精密轴承座进行稳定便捷的固定，而在第二电机、支撑杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接杆和转动杆的作用下，可带动放置板进行旋转，从而可便于带动精密轴承进行旋转以改变开孔的位置；
[0013]2、本技术通过设置调节装置，在其中的电动滑轨和电动滑块的作用下，可便于带动钻孔头进行水平位置的调节，而在第三电机、移动槽、第二螺纹杆、移动块和支撑架的作用下，可便于带动钻孔头进行高度位置的调节，使得整个装置在工作时的灵活性更高。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为本技术固定装置结构示意图。
[0017]图3为本技术固定块剖面图。
[0018]图4为本技术驱动箱剖面图。
[0019]图5为本技术调节装置结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、固定装置；3、调节装置；4、U型板；5、万向轮；6、钻孔头；7、支撑板；8、第一电机；21、驱动箱；22、转动杆；23、凸起；24、固定板；25、放置板；26、固定块；27、旋钮；28、第二电机；211、支撑杆；212、第一锥齿轮；213、连接杆；214、第二锥齿轮；261、第一螺纹杆；262、移动杆；263、滑动块；264、滑动槽；31、电动滑轨；32、安装板；33、支撑架；34、第三电机；35、竖杆；36、移动块；37、第二螺纹杆；38、移动槽；39、电动滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种精密轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密轴承座高效自动化加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定连接有U型板(4)，所述U型板(4)的两侧内表面上共同固定连接有调节装置(3)，所述调节装置(3)的一端固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶端固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端贯穿支撑板(7)并固定连接有钻孔头(6)，所述U型板(4)的顶端一侧固定连接有固定装置(2)；所述固定装置(2)包括驱动箱(21)，所述驱动箱(21)的顶端活动穿插有转动杆(22)，所述转动杆(22)的顶端固定连接有放置板(25)，所述放置板(25)的两端均设置有凸起(23)，两个所述凸起(23)的顶端均固定连接有固定块(26)，两个所述固定块(26)的背对面一端均穿插设有旋钮(27)，所述旋钮(27)的一端延伸至固定块(26)内并固定连接有第一螺纹杆(261)，所述第一螺纹杆(261)的外表面套接有移动杆(262)，所述移动杆(262)的一端贯穿固定块(26)并固定连接有固定板(24)。2.如权利要求1所述的一种精密轴承座高效自动化加工装置，其特征在于，所述固定块(26)的一侧内壁上开有滑动槽(264)，所述滑动槽(264)内滑动连接有滑动块(263)，所述移动杆(262)的一端与滑动块(263)固定连接。3.如权利要求1所述的一种精密轴承座高效自动化加工装置，其特征在于，所述驱动箱(21)的一端固定连接有第二电机(28)，所述第二电机(28)的输出端延伸至驱动箱(21)内并固定连接有支撑杆(211)，所述支撑杆(211)远离第二电机(28)的一端固定连接有第一锥齿轮(212)，所述驱动箱(21)的下内壁中部转动连接有连接杆(213)，所述连接杆(213)的顶端固定连接有第二锥齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：申宁，
申请(专利权)人：莱芜市申宁机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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