一种行星轮架固定攻丝机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种行星轮架固定攻丝机构，涉及行星轮架攻丝技术领域；而本实用新型专利技术包括工作台，所述工作台上表面中间端设有转动设有固定轴，所述工作台下表面靠近固定轴设有旋转机构；本实用新型专利技术中第一电机通过驱动轴配合同步轮和同步带带动第一转轴进行转动，第一转轴通过摆动板带动摆动杆进行转动，从而可推动转板进行转动，当摆动杆随着摆动板和第一转轴转动一圈后将插设在下一拨槽内，使得转板可通过固定轴带动底板进行间歇等间距的进行转动，从而无需工作人员手动进行转动，同时通过固定轴转动可精准带动底板上的行星轮架本体转动，使得攻丝的螺纹孔位置等间距分布的更加精准。加精准。加精准。

【技术实现步骤摘要】
一种行星轮架固定攻丝机构


[0001]本技术涉及行星轮架攻丝
，具体为一种行星轮架固定攻丝机构。

技术介绍

[0002]攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹；行星轮架对于绝大多数带轮边行星减速器的驱动桥而言，行星轮架是容纳行星传动齿轮不可或缺的零件之一，行星轮架在进行安装时，架体侧壁一般会攻丝形成内螺纹孔进行安装。
[0003]现有技术中的行星轮架攻丝时存在以下问题：
[0004]现在行星轮架在进行攻丝时，基本都为工作人员手动操作进行攻丝，在攻丝完一个内螺纹孔后，工作人员手动转动行星轮架，使得对另一处地方进行攻丝，同时行星轮架攻丝的螺纹孔一般时等间距分布，通过人工操作准确性较低，会额外增加工作人员的劳动强度。
[0005]针对上述问题，专利技术人提出一种行星轮架固定攻丝机构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0006]为了解决作人员手动转动行星轮架，使得对另一处地方进行攻丝，额外增加工作人员的劳动强度的问题；本技术的目的在于提供一种行星轮架固定攻丝机构。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种行星轮架固定攻丝机构，包括工作台，所述工作台上表面中间端设有转动设有固定轴，所述工作台下表面靠近固定轴设有旋转机构；
[0008]所述旋转机构包括呈U型的支撑板，所述固定轴下端贯穿工作台转动设置在支撑板上，所述固定轴位于工作台下表面一端固定设有转板，所述转板上开环形分布的拨槽，所述其中一个所述拨槽内活动插设有摆动杆，所述摆动杆下端固定设有摆动杆，所述摆动杆下端固定设有摆动板，所述摆动板远离摆动杆一端固定设有第一转轴，所述第一转轴下端转动设置在支撑板上，所述支撑板上位于固定轴和第一转轴间竖直转动设有驱动轴，所述驱动轴同固定轴间设有连接装置，所述连接装置包括同步轮，所述同步轮数量为两个分别固定设置在驱动轴和第一转轴上，两个所述同步轮间共同传动套设有同步带，方便同时带动驱动轴和第一转轴进行转动，所述转板下方靠近驱动轴设有第一电机，所述第一电机的输出固定连接在驱动轴上，第一电机通过驱动轴配合连接装置，第一转轴通过摆动板带动摆动杆进行转动，从而可推动转板进行转动，当摆动杆随着摆动板和第一转轴转动一圈后将插设在下一拨槽内，使得转板可通过固定轴带动底板进行间歇等间距的进行转动，从而无需工作人员手动进行转动，同时通过固定轴转动可精准带动底板上的行星轮架本体转动，使得攻丝的螺纹孔位置等间距分布的更加精准，所述固定轴上顶端固定设有底板，所述底板上表面摆放设有行星轮架本体，所述底板两端设有夹持机构。
[0009]优选地，所述支撑板上靠近驱动轴固定设有呈U型的支撑架，所述第一电机固定摆放在支撑架上，所述同步带位于支撑架下方，对第一电机进行支撑，使得第一电机可稳定进
行工作，同时避免同步带接触第一电机。
[0010]优选地，所述夹持机构包括滑槽，所述滑槽内滑动设有两个对称分布的滑块，所述滑块上端固定设有夹持板，所述滑槽内转动设有两端螺纹相反的双头螺杆，两个所述滑块分别螺纹插设在双头螺杆的两端，所述双头螺杆一端设有驱动装置，所述驱动装置包括第二转轴，所述第二转轴固定设置在双头螺杆的两端，所述底板外壁靠近第二转轴设有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接在第二转轴上，通过第二电机进行驱动，可使得夹持板稳定对行星轮架本体进行夹持，驱动装置中第二电机驱动第二转轴带动双头螺杆进行转动，使得螺纹插设双头螺杆两端的滑块相向移动，带动夹持板对行星轮架本体进行夹持，使其稳定固定设置在底板上，避免在攻丝时发生晃动，所述滑槽内远离第二转轴一端固定设有轴承，所述双头螺杆远离第二转轴一端固定连接在轴承的内圈上，减少双头螺杆的摩擦力，延长双头螺杆的使用寿命。
[0011]优选地，所述夹持板面向行星轮架本体一侧开设有弧形槽，所述弧形槽与行星轮架本体侧壁相吻合，使得夹持板稳定与行星轮架本体贴合，提高对行星轮架本体的夹持稳定性。
[0012]优选地，所述工作台上表面一端靠近底板设有攻丝机本体，攻丝机本体可对行星轮架本体进行攻丝，行星轮架本体采用的是现有市场上的自动攻丝机。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]本技术中第一电机通过驱动轴配合同步轮和同步带带动第一转轴进行转动，第一转轴通过摆动板带动摆动杆进行转动，从而可推动转板进行转动，当摆动杆随着摆动板和第一转轴转动一圈后将插设在下一拨槽内，使得转板可通过固定轴带动底板进行间歇等间距的进行转动，从而无需工作人员手动进行转动，同时通过固定轴转动可精准带动底板上的行星轮架本体转动，使得攻丝的螺纹孔位置等间距分布的更加精准。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术整体结构示意图。
[0017]图2为本技术支撑板结构示意图。
[0018]图3为本技术底板结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；11、固定轴；12、支撑板；13、转板；14、拨槽；15、摆动杆；16、摆动板；17、第一转轴；18、驱动轴；19、第一电机；20、同步轮；21、同步带；22、支撑架；3、底板；31、行星轮架本体；32、滑槽；33、滑块；34、双头螺杆；35、第二转轴；36、第二电机；37、轴承；38、夹持板；39、弧形槽；4、攻丝机本体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供了一种行星轮架固定攻丝机构，包括工作台1，工作台1上表面中间端设有转动设有固定轴11，工作台1下表面靠近固定轴11设有旋转机构；
[0022]旋转机构包括呈U型的支撑板12，固定轴11下端贯穿工作台1转动设置在支撑板12上，固定轴11位于工作台1下表面一端固定设有转板13，转板13上开环形分布的拨槽14，其中一个拨槽14内活动插设有摆动杆15，摆动杆15下端固定设有摆动杆15，摆动杆15下端固定设有摆动板16，摆动板16远离摆动杆15一端固定设有第一转轴17，第一转轴17下端转动设置在支撑板12上，支撑板12上位于固定轴11和第一转轴17间竖直转动设有驱动轴18，驱动轴18同固定轴11间设有连接装置，转板13下方靠近驱动轴18设有第一电机19，第一电机19的输出固定连接在驱动轴18上，第一电机19通过驱动轴18配合连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种行星轮架固定攻丝机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面中间端设有转动设有固定轴(11)，所述工作台(1)下表面靠近固定轴(11)设有旋转机构；所述旋转机构包括呈U型的支撑板(12)，所述固定轴(11)下端贯穿工作台(1)转动设置在支撑板(12)上，所述固定轴(11)位于工作台(1)下表面一端固定设有转板(13)，所述转板(13)上开环形分布的拨槽(14)，所述其中一个所述拨槽(14)内活动插设有摆动杆(15)，所述摆动杆(15)下端固定设有摆动杆(15)，所述摆动杆(15)下端固定设有摆动板(16)，所述摆动板(16)远离摆动杆(15)一端固定设有第一转轴(17)，所述第一转轴(17)下端转动设置在支撑板(12)上，所述支撑板(12)上位于固定轴(11)和第一转轴(17)间竖直转动设有驱动轴(18)，所述驱动轴(18)同固定轴(11)间设有连接装置，所述转板(13)下方靠近驱动轴(18)设有第一电机(19)，所述第一电机(19)的输出固定连接在驱动轴(18)上，所述固定轴(11)上顶端固定设有底板(3)，所述底板(3)上表面摆放设有行星轮架本体(31)，所述底板(3)两端设有夹持机构。2.如权利要求1所述的一种行星轮架固定攻丝机构，其特征在于，所述连接装置包括同步轮(20)，所述同步轮(20)数量为两个分别固定设置在驱动轴(18)和第一转轴(17)上，两个所述同步轮(20)间共同传动套设有同步带(21)。3.如权利要求2所述的一种行星轮架固定攻丝机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：申宁，
申请(专利权)人：莱芜市申宁机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：