一种变频电缆制造技术

本发明专利技术公开了一种变频电缆，包括主线芯，所述主线芯的正面设置有零线芯，所述主线芯的表面设置有内绕包层，所述内绕包层的表面设置有耐高温层，所述耐高温层的表面设置有铜带层，所述铜带层的表面设置有外绕包层，所述外绕包层的表面设置有防火层，所述防火层的表面设置有外护套层，所述耐高温层的含量为：硅橡胶30

【技术实现步骤摘要】
一种变频电缆


[0001]本专利技术涉及电缆
，具体为一种变频电缆。

技术介绍

[0002]变频电缆是电缆的一种，但现有的变频电缆其防火耐高温效果不好，在长时间使用后其内部电流的频率就会过大，就会产生较高的温度，温度长时间过高的话就很容易出现起火现象，导致变频电缆的使用寿命受到了影响，同时也影响了变频电缆的正常使用。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术的目的在于提供一种变频电缆，具备可以防火耐高温的优点，解决了现有的变频电缆其防火耐高温效果不好，在长时间使用后其内部电流的频率就会过大，就会产生较高的温度，温度长时间过高的话就很容易出现起火现象，导致变频电缆的使用寿命受到了影响，同时也影响了变频电缆正常使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种变频电缆，包括主线芯，所述主线芯的正面设置有零线芯，所述主线芯的表面设置有内绕包层，所述内绕包层的表面设置有耐高温层，所述耐高温层的表面设置有铜带层，所述铜带层的表面设置有外绕包层，所述外绕包层的表面设置有防火层，所述防火层的表面设置有外护套层。
[0005]作为本专利技术优选的，所述耐高温层的含量为：硅橡胶30
‑
35份、聚乙烯蜡2
‑
4份、抗氧剂1.5
‑
2.5份、交联剂3份、磷酸氢锆1份
‑
4份、纳米碳酸钙15份
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25份、炭黑浆3份
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4份、抗冲改性剂5份、硬脂酸0.5
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1份；所述防火层的含量为：阻燃剂6
‑
8份、硫磺0.15
‑
0.25份、高密度聚乙烯25
‑
40份、辛基硫醇锡1
‑
2份、过氧化二异丙苯2
‑
3份。
[0006]作为本专利技术优选的，所述包括步骤a）配比各个原料；步骤b）混合原料；步骤c）单丝拉制加热；步骤d）单丝退火；步骤e）导体绞制；步骤f）挤出处理；步骤g）成缆；步骤a）配比各个原料：首先先将上述各个含量成分用计量装置计量出比例，然后放在一旁备用；步骤b）混合原料；将耐高温层和防火层所需的材料放入高速捏合机中加热至90℃
‑
115℃并捏合搅拌，然后装入特殊容器内备用；步骤c）单丝拉制加热；利用拉丝机将主线芯和零线芯所需的铜、铝杆材通过一道或数道拉伸模具的膜孔，使其截面减小、长度增加和强度提高，然后再进行加热处理；步骤d）单丝退火；主线芯和零线芯所需的铜、铝杆材加热到一定的温度下，再以结晶的方式来提高单丝的韧性，然后进行退火处理，使其杜绝铜丝的氧化；步骤e）导体绞制；对主线芯和零线芯采用多根单丝绞合而成，用于提高电缆整体的柔韧性；步骤f）挤出处理；然后将加工好的电缆芯放在挤出机的出料口，然后再通过挤出机将上述各个材料成分进行挤出处理，按照顺序依次挤出套在主线芯的表面。
[0007]作为本专利技术优选的，所述捏合搅拌的时间为8min
‑
15min，且搅拌途中需保证其密
封性，避免灰尘杂质进入。
[0008]作为本专利技术优选的，所述绞合导体的过程中采用无退扭方式，可以达到想要的导体形状。
[0009]作为本专利技术优选的，所述在单丝拉制加热前需要对材料进行清洗处理，将其表面的杂质灰尘清洗干净。
[0010]作为本专利技术优选的，所述材料退火时需要在无尘车间进行，避免退火的过程中有杂质进入其基体内部。
[0011]作为本专利技术优选的，所述挤出机挤出的成品需要做到偏心度准确、光滑度达标和致密度结实。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过主线芯、零线芯、内绕包层、耐高温层、铜带层、外绕包层、防火层和外护套层的配合使用，达到可以防火耐高温的效果，该变频电缆，解决了现有的变频电缆其防火耐高温效果不好，在长时间使用后其内部电流的频率就会过大，就会产生较高的温度，温度长时间过高的话就很容易出现起火现象，导致变频电缆的使用寿命受到了影响，同时也影响了变频电缆正常使用的问题。
附图说明
[0013]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构图1中A处放大结构图；图3为本专利技术局部结构立体图。
[0014]图中：1、主线芯；2、零线芯；3、内绕包层；4、耐高温层；5、铜带层；6、外绕包层；7、防火层；8、外护套层。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]如图1至图3所示，本专利技术提供的一种变频电缆，包括主线芯1，主线芯1的正面设置有零线芯2，主线芯1的表面设置有内绕包层3，内绕包层3的表面设置有耐高温层4，耐高温层4的表面设置有铜带层5，铜带层5的表面设置有外绕包层6，外绕包层6的表面设置有防火层7，防火层7的表面设置有外护套层8。
[0017]本专利技术进一步设置为，耐高温层4的含量为：硅橡胶30
‑
35份、聚乙烯蜡2
‑
4份、抗氧剂1.5
‑
2.5份、交联剂3份、磷酸氢锆1份
‑
4份、纳米碳酸钙15份
‑
25份、炭黑浆3份
‑
4份、抗冲改性剂5份、硬脂酸0.5
‑
1份；防火层7的含量为：阻燃剂6
‑
8份、硫磺0.15
‑
0.25份、高密度聚乙烯25
‑
40份、辛基硫醇锡1
‑
2份、过氧化二异丙苯2
‑
3份。
[0018]本专利技术进一步设置为，包括步骤a）配比各个原料；步骤b）混合原料；步骤c）单丝拉制加热；步骤d）单丝退火；步骤e）导体绞制；步骤f）挤出处理；步骤g）成缆。
[0019]步骤a）配比各个原料：首先先将上述各个含量成分用计量装置计量出比例，然后
放在一旁备用。
[0020]步骤b）混合原料；将耐高温层4和防火层7所需的材料放入高速捏合机中加热至90℃
‑
115℃并捏合搅拌，然后装入特殊容器内备用。
[0021]步骤c）单丝拉制加热；利用拉丝机将主线芯1和零线芯2所需的铜、铝杆材通过一道或数道拉伸模具的膜孔，使其截面减小、长度增加和强度提高，然后再进行加热处理。
[0022]步骤d）单丝退火；主线芯1和零线芯2所需的铜、铝杆材加热到一定的温度下，再以结晶的方式来提高单丝的韧性，然后进行退火处理，使其杜绝铜丝的氧化。
[0023]步骤e）导体绞制；对主线芯1和零线芯2采用多根单丝绞合而成，用于提高电缆整体的柔韧性。
[0024]步骤f）挤出处理；然后将加工好的电缆芯放在挤出机的出料口，然后再通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变频电缆，包括主线芯（1），其特征在于：所述主线芯（1）的正面设置有零线芯（2），所述主线芯（1）的表面设置有内绕包层（3），所述内绕包层（3）的表面设置有耐高温层（4），所述耐高温层（4）的表面设置有铜带层（5），所述铜带层（5）的表面设置有外绕包层（6），所述外绕包层（6）的表面设置有防火层（7），所述防火层（7）的表面设置有外护套层（8）。2.根据权利要求1所述的一种变频电缆，其特征在于：所述耐高温层（4）的含量为：硅橡胶30
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35份、聚乙烯蜡2
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4份、抗氧剂1.5
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2.5份、交联剂3份、磷酸氢锆1份
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4份、纳米碳酸钙15份
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25份、炭黑浆3份
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4份、抗冲改性剂5份、硬脂酸0.5
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1份；所述防火层（7）的含量为：阻燃剂6
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8份、硫磺0.15
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0.25份、高密度聚乙烯25
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40份、辛基硫醇锡1
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2份、过氧化二异丙苯2
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3份。3.根据上述任意一项权利要求所述的一种变频电缆的制备工艺，其特征在于：包括步骤a）配比各个原料；步骤b）混合原料；步骤c）单丝拉制加热；步骤d）单丝退火；步骤e）导体绞制；步骤f）挤出处理；步骤g）成缆；步骤a）配比各个原料：首先先将上述各个含量成分用计量装置计量出比例，然后放在一...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷杰，陈奎，吴乐忠，
申请(专利权)人：广州澳通电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：