一种阻抗配连接线制造技术

本实用新型专利技术涉及连接线技术领域，具体是一种阻抗配连接线，所述阻抗配连接线包括：连接线本体；所述连接线本体外侧压制成型有压制网格，压制网格在连接线本体外侧表面形成凹槽；所述连接线本体中间内部为空腔，空腔与连接线本体之间填充有耐火层；所述空腔内部布置有线圈以及棉纱线；所述的阻抗配连接线通过多种方式来实现降阻功能，例如，在空腔内部同时布置四组对称线圈，与传统的单一口径线圈相比，相当于扩大了线芯的直径，进而降低了电阻大小；另外，设置的线圈内部布设三个扇形线芯，可以降低单根线圈电阻的同时还能实现多种不同信号之间的传递。号之间的传递。号之间的传递。

【技术实现步骤摘要】
一种阻抗配连接线


[0001]本技术涉及连接线
，具体是一种阻抗配连接线。

技术介绍

[0002]连接线主要应用于电器的信号与电流之间的传递作业，由于连接线通常是通过在金属导电介质外侧包裹塑料皮制作而成，而金属导电介质一般在电流信号传递过程中由于自身的电阻作用会产生阻抗效果，当这种阻抗效果过大时，则会对连接在一起的电器产生不稳定的信号电流传递作业，不能保证稳定持续的信号或者电流传递作业。
[0003]针对上述
技术介绍
中的问题，本技术旨在提供一种阻抗配连接线。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种阻抗配连接线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种阻抗配连接线，所述阻抗配连接线包括：
[0007]连接线本体，所述连接线本体外侧压制成型有压制网格，压制网格在连接线本体外侧表面形成凹槽；所述连接线本体中间内部为空腔，空腔与连接线本体之间填充有耐火层；
[0008]所述空腔内部布置有线圈以及棉纱线，线圈的数量为四组，四组线圈分布在空腔内部呈对称分布；四组线圈结构组成均是通过两根传输线相互缠绕而成，四组线圈对称中心设有棉纱线，棉纱线的数量为三根，三根棉纱线在空腔中心内部呈圆形对称分布。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述线圈内部布设的传输线结构组成包括：扇形线芯、无卤低烟阻燃陶瓷化聚烯烃层以及硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃层，扇形线芯的数量为三个，三个扇形线芯均是扇形，三个扇形线芯在传输线内部呈圆形对称分布；三个扇形线芯在传输线内部通过绝缘隔热层隔热阻绝；
[0010]所述无卤低烟阻燃陶瓷化聚烯烃层覆盖包裹在扇形线芯外侧，硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃层挤包在无卤低烟阻燃陶瓷化聚烯烃层外侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]所述的阻抗配连接线通过多种方式来实现降阻功能，例如，在空腔内部同时布置四组对称线圈，与传统的单一口径线圈相比，相当于扩大了线芯的直径，进而降低了电阻大小；另外，设置的线圈内部布设三个扇形线芯，可以降低单根线圈电阻的同时还能实现多种不同信号之间的传递；
[0013]另外，还通过一系列措施改进设计，在保证所述阻抗配连接线具备较好阻抗效果的同时还具有良好的防火性能。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。
[0015]图1为本技术实施例的一种阻抗配连接线的结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例的一种阻抗配连接线的侧视图。
[0017]图3为本技术实施例的一种阻抗配连接线线圈结构示意图。
[0018]图中：1
‑
连接线本体、2
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压制网格、3
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耐火层、4
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空腔、5
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线圈、6
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棉纱线、7
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硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃层、8
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无卤低烟阻燃陶瓷化聚烯烃层、9
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绝缘隔热层、10
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扇形线芯。
具体实施方式
[0019]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1和图2，本技术实施例中提供的一种阻抗配连接线，所述阻抗配连接线包括：
[0022]连接线本体1，所述连接线本体1为PVC材料制作而成，PVC材料即聚氯乙烯，其特点是力学性能、电性能优良、耐酸碱力极强、化学稳定性好以及软化点低；因此适合电线以及电缆的制作；
[0023]所述连接线本体1外侧压制成型有压制网格2，压制网格2在连接线本体1外侧表面形成凹槽，通过这种方式使得整个连接线本体1具备较好的防滑性能、抗拉性能以及耐磨性质，进而延长整个所述阻抗配连接线的使用寿命；
[0024]所述连接线本体1中间内部为空腔4，空腔4与连接线本体1之间填充有耐火层3，耐火层3制作材料为玻璃粉，玻璃粉的特点是耐高温、耐酸碱，化学稳定性较好，更重要的是，具有良好的耐热性，不易燃烧，因此具备良好的防火性能；
[0025]所述空腔4内部布置有线圈5以及棉纱线6，线圈5的数量为四组，四组线圈5分布在空腔4内部呈对称分布；四组线圈5结构组成均是通过两根传输线相互缠绕而成，四组线圈5对称中心设有棉纱线6，棉纱线6的数量为三根，三根棉纱线6在空腔4中心内部呈圆形对称分布；
[0026]在安装所述阻抗配连接线时，可以同时将四组线圈5缠绕包裹在空腔4内部的同时加入三根棉纱线6同时进行缠绕包裹；通过添加棉纱线6，一方面可以填充空腔4内部布设线圈5之后的空间间隙，另一方面则可以提高整个所述阻抗配连接线的抗拉能力；
[0027]而且同时设置四组线圈5，相当于扩大了导线的直径口径，进而降低了电阻大小，最终使所述阻抗配连接线具备较好的阻抗配效果。
[0028]请参阅图3，进一步地，所述线圈5内部布设的传输线结构组成包括：扇形线芯10、无卤低烟阻燃陶瓷化聚烯烃层8以及硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃层7，扇形线芯10的数量为三个，三个扇形线芯10均是扇形，三个扇形线芯10在传输线内部呈圆形对称分布；三个扇形线芯10在传输线内部通过绝缘隔热层9隔热阻绝；扇形线芯10的制作材料为铜质材料，铜
材相比较于其他金属导线介质，其电阻更低，阻抗配性更好；另外，通过设置三个扇形线芯10，可以同时在一根传输线内部实现三种信号传递；
[0029]所述无卤低烟阻燃陶瓷化聚烯烃层8覆盖包裹在扇形线芯10外侧，硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃层7则挤包在无卤低烟阻燃陶瓷化聚烯烃层8外侧；
[0030]在对称分布的三个扇形线芯10围绕绝缘隔热层9布置后，将大颗粒状的无卤低烟阻燃陶瓷化聚烯烃层8加热塑化，使用双层共挤机头同时挤出覆盖在扇形线芯10外侧表面；另外，在扇形线芯10外侧表面覆盖有无卤低烟阻燃陶瓷化聚烯烃层8后可以在无卤低烟阻燃陶瓷化聚烯烃层8外侧表面挤包硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃层7，无卤低烟阻燃陶瓷化聚烯烃层8与硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃层7可以采用双层共挤机头同时挤出；
[0031]在扇形线芯10通电长时间作业后，扇形线芯10表面产热，覆盖在扇形线芯10外侧的无卤低烟阻燃陶瓷化聚烯烃层8迅速生成绝缘体，这种绝缘体不仅具备优异的绝缘性能，而且还具备较好的隔氧隔热效果，能够阻绝高温火焰对扇形线芯10造成损伤，保证传输线持续稳定的信号输出；而且最外侧的硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃层7与无卤低烟阻燃陶瓷化聚烯烃层8一样，均具备较好的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻抗配连接线，其包括：连接线本体(1)；其特征在于：所述连接线本体(1)外侧压制成型有压制网格(2)，压制网格(2)在连接线本体(1)外侧表面形成凹槽；所述连接线本体(1)中间内部为空腔(4)，空腔(4)与连接线本体(1)之间填充有耐火层(3)；所述空腔(4)内部布置有线圈(5)以及棉纱线(6)，线圈(5)的数量为四组，四组线圈(5)分布在空腔(4)内部呈对称分布；四组线圈(5)结构组成均是通过两根传输线相互缠绕而成，四组线圈(5)对称中心设有棉纱线(6)，棉纱线(6)的数量为三根，三根棉纱线(6)在空腔(4)中心内...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国兵，
申请(专利权)人：宣城市亿鸣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：