本实用新型专利技术涉及轴承装配技术领域，具体为一种具有液压升降的精密轴承装配设备。包括底座、底座背部一侧上部位置固定安装的固定板、固定板顶部位置固定安装有支撑板和支撑板上固定安装的液压缸，液压缸位于支撑座底部一端固定安装有压板，压板底部位置固定设置有压块，底座中部上方设置有加热装置，底板上方位于加热装置左右两侧对称设置有安装板，安装板上安装有电动推杆，电动推杆相互靠近一端弧形结构的夹板。利用加热装置对轴承外圈进行加热，使得轴承外圈膨胀，然后对轴承内圈进行装配，能够增加装配面之间的间隙，减少装配面之间的磨损。间的磨损。间的磨损。
【技术实现步骤摘要】
一种具有液压升降的精密轴承装配设备
[0001]本技术涉及轴承装配
，具体为一种具有液压升降的精密轴承装配设备。
技术介绍
[0002]轴承在生产的过程中，需要对轴承进行装配。现有技术中存在公开号为：CN213196408U的一种具有液压升降的精密轴承装配设备，包括底座，所述底座上表面中心位置开设有轴承槽，所述轴承槽中心位置设有插柱，所述底座两侧边靠近顶部边缘处中心位置开设有与轴承槽连通的滑槽，所述底座两侧边上均设有电动推杆，所述电动推杆的活动臂从滑槽中延伸至轴承槽内，且所述电动推杆的活动臂末端上设有夹板，所述底座后端面上设有支撑板，所述支撑板顶部设有横板，所述横板上表面中心位置安装有液压缸，所述液压缸底部设有伸缩臂，所述伸缩臂贯穿横板，所述伸缩臂端部中心位置开设有第一插孔，所述伸缩臂末端上设有升降板，所述升降板中心位置开设有第二插孔，所述升降板下表面设有压板，所述压板中心位置开设有第三插孔。
[0003]上述设备在使用过程中，由于间隙较小，在进行装配时，装配面发生摩擦，容易造成装配面的磨损。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种具有液压升降的精密轴承装配设备，利用加热装配的方式，利用热胀冷缩的原理，减少装配面之间的摩擦，降低装配面的磨损。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0008]一种具有液压升降的精密轴承装配设备，包括底座、底座背部一侧上部位置固定安装的固定板、固定板顶部位置固定安装有支撑板和支撑板上固定安装的液压缸，所述液压缸位于支撑座底部一端固定安装有压板，所述压板底部位置固定设置有压块，所述底座中部上方设置有加热装置，所述底板上方位于加热装置左右两侧对称设置有安装板，所述安装板上安装有电动推杆，所述电动推杆相互靠近一端弧形结构的夹板。利用加热装置对轴承外圈进行加热，使得轴承外圈膨胀，然后对轴承内圈进行装配，能够增加装配面之间的间隙，减少装配面之间的磨损。
[0009]优选的，所述夹板上方位置等角度设置有若干推杆。
[0010]优选的，所述推杆包括焊接固定在夹板上的固定部、用于推动轴承内圈的推动部和连接固定部与推动部的连接部。
[0011]优选的，所述加热装置包括外壳，外壳上部位置的顶板和用于对顶板加热的加热丝，所述加热丝设置在外壳内腔。
[0012]优选的，所述顶板上方中部位置开设有放置槽。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种具有液压升降的精密轴承装配设备。具备以下有益效果：
[0015](1)、通过对轴承外圈的加热，然后对轴承内圈进行压入、装配，能够减少轴承外圈和轴承内圈装配面的磨损。
[0016](2)、推杆的设计，无需对放置在轴承外圈上的轴承内圈位置的调整，只需要把轴承内圈放置在轴承内圈上，电动推杆通过夹板对轴承外圈进行固定时，轴承外圈带动推杆推动轴承内圈的位置进行调整(无需手动对轴承内腔位置做精细调整)。
附图说明
[0017]图1为本技术立体意图；
[0018]图2为本技术加热装置剖视图。
[0019]图中：1、底座；2、固定板；3、支撑板；4、液压缸；5、压板；6、压块；7、加热装置；8、安装板；9、电动推杆；10、夹板；11、推杆；1101、固定部；1102、推动部；1103、连接部；701、外壳；702、顶板；703、加热丝；12、放置槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
2所示，本实施例的具有液压升降的精密轴承装配设备，包括底座1、底座1背部一侧上部位置固定安装的固定板2、固定板2顶部位置固定安装有支撑板3和支撑板3上固定安装的液压缸4，液压缸4位于支撑座底部一端固定安装有压板5，压板5底部位置固定设置有压块6，压块6用于把轴承内圈压入轴承外圈内。底座1中部上方设置有加热装置7，加热装置7能够对轴承外圈进行加热，使得轴承外圈膨胀，然后对轴承内圈进行装配，能够增加装配面之间的间隙，减少装配面的磨损。底板上方位于加热装置7左右两侧对称设置有安装板8，安装板8上安装有电动推杆9，电动推杆9相互靠近一端弧形结构的夹板10。电动推杆9带动夹板8对轴承外圈的夹持和固定。
[0022]进一步的，夹板10上方位置等角度设置有若干推杆11。推杆11能够在对轴承外圈进行夹持、固定时，同时能够经过推杆11推动位于轴承外圈上的轴承内圈，对轴承内圈的位置进行调整，进而配合压块6对轴承的内外圈进行装配。
[0023]进一步的，推杆11包括焊接固定在夹板10上的固定部1101、用于推动轴承内圈的推动部1102和连接固定部1101与推动部1102的连接部1103。
[0024]进一步的，加热装置7包括外壳701，外壳701上部位置的顶板702和用于对顶板702加热的加热丝703，加热丝703设置在外壳701内腔。
[0025]进一步的，顶板702上方中部位置开设有放置槽12。放置槽12用以放置轴承外圈。
[0026]工作原理：轴承外圈放置在加热装置6顶板702上的放置槽12内，然后启动加热装置7对轴承外圈加热到80～100℃。然后把轴承内圈放置在轴承外圈上，电动推杆9带动夹板
10对放置槽12内的轴承外圈进行夹持，进行夹持时，弧形结构的夹板10能够不断的对轴承外圈的位置进行调整，使得夹板10内壁与轴承外圈的外壁贴合，另一方面夹板10上的推杆11能够推动轴承内圈，对轴承内圈位置进行调整(推杆11也为弧形分布)，液压缸4工作时，带动压块6对轴承内圈下压，实现轴承内外圈的装配。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有液压升降的精密轴承装配设备，包括底座(1)、底座(1)背部一侧上部位置固定安装的固定板(2)、固定板(2)顶部位置固定安装有支撑板(3)和支撑板(3)上固定安装的液压缸(4)，所述液压缸(4)位于支撑座底部一端固定安装有压板(5)，所述压板(5)底部位置固定设置有压块(6)，其特征在于：所述底座(1)中部上方设置有加热装置(7)，所述底座上方位于加热装置(7)左右两侧对称设置有安装板(8)，所述安装板(8)上安装有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)相互靠近一端弧形结构的夹板(10)。2.根据权利要求1所述的一种具有液压升降的精密轴承装配设备，其特征在于：所述夹板(10)上方位置等角度设置有若干推杆(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：余美贤，孟庆翼，靳威，彭红飞，
申请(专利权)人：久研轴承科技安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：
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