一种具有精量称重的动静态称重模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有精量称重的动静态称重模块，包括模块下板、辅助固定板和定位器，所述模块下板的顶部安装有称重传感器，所述称重传感器的内壁安装有一号螺栓，所述称重传感器的底部安装有垫块。本实用新型专利技术通过安装有万向压头和辅助固定板可以降低称重模块的测量误差，模块在未称重使用之前，模块所有组件必须紧固组装完成，当称重模块安装在料罐支脚处固定完成后，只需松动模块上板的螺钉，无需拆掉螺钉，让模块上板与辅助固定板之间无垂直阻力即可，万向压头与支脚钢球可通过灌体压力的可自动旋转至称重传感器垂直受力区，万向压头自动完成称重模块中心点受力，最后调整万向压头高度即可减小对料罐四角称重的精度误差。误差。误差。

【技术实现步骤摘要】
一种具有精量称重的动静态称重模块


[0001]本技术涉及称重模块
，具体为一种具有精量称重的动静态称重模块。

技术介绍

[0002]称重技术在各行各业中都需要用到，比较常见的有配料罐、反应釜、料仓、水泥搅拌站、食品配料等称重领域，称重模块作为料罐、反应釜、地磅的主要称重计量方式，称重模块在进行设备安装定位时，大型设备经常出现安装位置误差大，设备固定支脚发生偏移情况，造成模块倾斜，现场若是硬性固定连接的称重模块，当安装位置偏移倾斜时，则会大大降低称重精度，而悬浮式称重模块在遇到风力较强的天气时，由于模块与灌体之间无硬性固定方式，靠灌体自重压住模块，一旦风力较大，安全可靠性大大降低，易产生风险，反应釜与搅拌站在运行过程中，设备存在着一定程度的震动幅度，硬性连接在设备震动时无法满足称重精度，悬浮称重在设备震动时存在易脱离连接的隐患，为了解决此类问题，我们设计了一款半悬浮式动静态称重模块，介于悬浮与固定式称重模块之间，既有硬性连接增加模块的稳定性。
[0003]现有的称重模块存在的缺陷是：
[0004]专利文件CN212254324U公开了一种称重模块，保护的权项“包括底板、顶板及传感器，所述底板上端设有所述传感器，所述传感器上方设有所述顶板，所述顶板与所述传感器之间设有传感器承压组件，所述传感器承压组件包括缓震机构、高度调节机构及支撑调节机构，所述缓震机构包括管体、活动杆及活塞圈，所述高度调节机构包括调节底座、径向滑槽、丝杆、径向滑座、定位卡块、传动齿轮及传动架，所述支撑调节机构包括支撑圆杆、条形滑槽、条形滑座、环形连接架及支撑连杆。该称重模块可实现顶板位置高度的灵活调控，实现顶板支撑点位置的调控，设有缓震机构，该称重模块工作范围得到扩大，结构简单，操作便捷”。
[0005]然而上述公开文献的一种称重模块，主要考虑顶板位置高度的灵活调控，没有考虑到提高称重模块精量称重的问题。
[0006]因此，有必要研究出一种可以降低称重模块精度误差的结构，进而能够使称重模块进行精量称重，减小测量误差。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种具有精量称重的动静态称重模块，以解决上述
技术介绍
中提出的提高称重模块精量称重的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有精量称重的动静态称重模块，包括模块下板、辅助固定板和定位器，所述模块下板的顶部安装有称重传感器，所述称重传感器的内壁安装有一号螺栓；
[0009]所述一号螺栓的顶部安装有万向压头，所述万向压头的内壁安装有钢球，所述万
向压头的顶部安装有模块上板，所述模块上板3的外壁安装有辅助固定板，所述辅助固定板的内壁安装有两组螺钉，且两组螺钉的一端分别延伸至模块下板和模块上板3的内部；
[0010]所述称重传感器的底部安装有垫块。
[0011]优选的，所述称重传感器的顶部安装有压板，压板的内壁贯穿安装有两组二号螺栓，且二号螺栓的一端延伸至垫块的内部，二号螺栓的外壁环绕安装有弹性垫圈，弹性垫圈的底部安装有平垫圈，一号螺栓的外壁环绕安装有螺母。
[0012]优选的，所述模块下板的顶部安装有四组圆筒，模块上板3的底部安装有四组导向杆，且导向杆的一端延伸至圆筒的内部。
[0013]优选的，所述模块下板的顶部安装有两组定位器，定位器的顶部安装有两组旋钮，旋钮的底部安装有螺纹杆。
[0014]优选的，所述定位器的底部固定安装有框架。
[0015]优选的，所述框架的底部设有多组孔洞，框架的内壁安装有驱动板，驱动板的顶部安装有两组螺纹筒，且螺纹杆的一端延伸至螺纹筒的内部。
[0016]优选的，所述驱动板的底部安装有多组定位杆，且定位杆的一端延伸至孔洞的内部。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1.本技术通过安装有万向压头和辅助固定板可以降低称重模块的测量误差，模块在未称重使用之前，模块所有组件必须紧固组装完成，当称重模块安装在料罐支脚处固定完成后，只需松动模块上板的螺钉，无需拆掉螺钉，让模块上板与辅助固定板之间无垂直阻力即可，万向压头与支脚钢球可通过灌体压力的可自动旋转至称重传感器垂直受力区，万向压头自动完成称重模块中心点受力，最后调整万向压头高度即可减小对料罐四角称重的精度误差，实现模块安装简单，可靠性高，称重精度高的需求，同时在模块上板移动位置时，可以使导向杆在圆筒的内部垂直移动位置，进而可以对模块上板进行导向，使模块上板可以垂直移动位置，在实际安装过程中，半悬浮式安装极大地降低了因安装误差造成的返工的可能性，对工作效率的提升有很大的帮助，在实际使用中，降低了因风力、震动等外力因素造成料罐偏移的生产安全风险，降低了因偏移造成传感器过载的故障率，同时维护维修成本也相对降低，半悬浮式连接提升因硬性连接造成的精度误差；
[0019]2.本技术通过安装有定位器和定位杆可以通过称重模块的安装稳定性，防止称重模块长时间的使用后，称重模块位置晃动位置，在将称重模块安装在料罐支脚处固定完成后，转动旋钮带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时使螺纹筒移动位置，螺纹筒移动位置时推动驱动板移动，驱动板移动时推动定位杆通过孔洞移动出框架的内部，定位杆移动出孔洞的内部进入到预制的限位槽后，可以推杆称重模块的稳定性，在长时间的使用称重模块时，可以防止称重模块的位置晃动位置影响检测精度。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0022]图3为本技术的定位器结构示意图；
[0023]图4为本技术的框架结构示意图；
[0024]图5为本技术的孔洞结构示意图。
[0025]图中：1、模块下板；2、称重传感器；3、模块上板；4、辅助固定板；5、二号螺栓；6、弹性垫圈；7、平垫圈；8、垫块；9、螺钉；10、压板；11、一号螺栓；12、万向压头；13、钢球；14、螺母；15、圆筒；16、导向杆；17、定位器；18、旋钮；19、螺纹杆；20、螺纹筒；21、框架；22、驱动板；23、定位杆；24、孔洞。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有精量称重的动静态称重模块，包括模块下板(1)、辅助固定板(4)和定位器(17)，其特征在于：所述模块下板(1)的顶部安装有称重传感器(2)，所述称重传感器(2)的内壁安装有一号螺栓(11)；所述一号螺栓(11)的顶部安装有万向压头(12)，所述万向压头(12)的内壁安装有钢球(13)，所述万向压头(12)的顶部安装有模块上板(3)，所述模块上板(3)的外壁安装有辅助固定板(4)，所述辅助固定板(4)的内壁安装有两组螺钉(9)，且两组螺钉(9)的一端分别延伸至模块下板(1)和模块上板(3)的内部；所述称重传感器(2)的底部安装有垫块(8)。2.根据权利要求1所述的一种具有精量称重的动静态称重模块，其特征在于：所述称重传感器(2)的顶部安装有压板(10)，压板(10)的内壁贯穿安装有两组二号螺栓(5)，且二号螺栓(5)的一端延伸至垫块(8)的内部，二号螺栓(5)的外壁环绕安装有弹性垫圈(6)，弹性垫圈(6)的底部安装有平垫圈(7)，一号螺栓(11)的外壁环绕安装有螺母(14)。3.根据权利要求1所述的一种具有精...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘焘，
申请(专利权)人：蚌埠大洋传感系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：