一种蒸汽冷凝液回收的自动化控制方法技术

本发明专利技术公开了一种蒸汽冷凝液回收的自动化控制方法，属于化工自动化控制技术领域，蒸汽在经过冷媒降温之后水分子冷凝为水滴汇聚流走，空气则直接进行排放，没有对这部分气体的低温度进行利用之后再排放，而冷媒在换热后的再次冷凝也需要消耗电力实现，所以这种冷凝液回收的方式对电力的消耗存在一定程度的浪费，本发明专利技术通过将交换器上的气动调节阀定时定量向降温罐内输送蒸汽冷凝后除去水分的空气，使一部分蒸汽形成冷凝液，从而实现了对蒸汽的预先降温，提高降温的效率从而减少冷媒单次排放量比，进而减少了冷媒的使用量，也就减少了对冷媒重新降温使其冷凝的工作量，并采用了自动化释放，达到了省电节能的效果。达到了省电节能的效果。达到了省电节能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽冷凝液回收的自动化控制方法


[0001]本专利技术涉及化工自动化控制
，具体为一种蒸汽冷凝液回收的自动化控制方法。

技术介绍

[0002]现有蒸汽冷凝水处理方式主要有两种，一种是直接开式排放，这种方式会造成冷凝水热量完全损失和水资源的浪费，尤其是寒冷地区冬季蒸汽冷凝液就地排放，造成环境热污染，影响企业形象。密闭式冷凝液回收装置将冷媒经管道集中回到换热器中，然后利用换热装置将蒸汽冷凝为蒸馏水，再将蒸馏水收集进储水罐内备用，组成一个从供汽到回收的密闭循环系统。现有的密闭式冷凝液回收装置，冷媒在对蒸汽进行冷凝之后，将冷凝液和气体分别输送，而蒸汽在经过冷媒降温之后水分子冷凝为水滴汇聚流走，空气则直接进行排放，没有对这部分气体的低温度进行利用之后再排放，而冷媒在换热后的再次冷凝也需要消耗电力实现，所以这种冷凝液回收的方式对电力的消耗存在一定程度的浪费，并且多为直接释放，不能根据需求自动化释放，为此，提出一种蒸汽冷凝液回收的自动化控制方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种蒸汽冷凝液回收的自动化控制方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种蒸汽冷凝液回收的自动化控制方法，包括以下步骤：
[0005]S1、将外接的蒸汽管道连通到临时储罐上，临时储罐中的蒸汽通过两根连接管与降温罐连通，其中一根连接管持续向降温罐传输蒸汽，临时储罐上安装有压力变送器，另一根连接管上装有气动调节阀，在外接的蒸汽管道向降温罐中输入的蒸汽超过压力变送器设定的上限值，电脑控制系统自动打开气动调节阀向降温罐传输蒸汽；
[0006]S2、临时储罐上的压力变送器的数值小于下限值之后，电脑控制系统自动关闭气动调节阀停止向降温罐传输蒸汽；
[0007]S3、降温罐上安装气动调节阀，气动调节阀上安装定量控制器，在气压达到气动调节阀的设定上限时，定量控制器开启气动调节阀定时定量自动向交换器中输入蒸汽，并在低于气动调节阀的设定下限时关闭，冷媒罐上的直流泵将冷媒液体输入到交换器中，蒸汽在交换器中充分换热冷凝，交换器上的直流泵将交换器底部的冷凝水抽送进储水罐；
[0008]S4、交换器上安装气动调节阀，气动调节阀上安装定量控制器，在气压达到气动调节阀的设定上限时，定量控制器开启气动调节阀定时定量向降温罐内输送蒸汽冷凝后除去水分的空气，并在低于气动调节阀的设定下限时关闭，冷凝后除去水分的空气与降温罐内的蒸汽混合之后预先对降温罐内的蒸汽进行降温，并使一部分蒸汽形成冷凝液；
[0009]S5、降温罐上的压力变送器达到上限值之后，电脑控制系统自动打开降温罐上的
气动调节阀向交换器内传输蒸汽，压力变送器达到下限值之后，电脑控制系统自动关闭降温罐上的气动调节阀；
[0010]S6、冷媒罐上的另一个直流泵将交换器中吸热汽化之后的冷媒抽进冷媒罐内，重新液化备用。
[0011]优选的，降温罐上安装有液位监测传感器，在监测到降温罐内预先冷凝的液体水位高于上限水位时，电脑控制系统打开储水罐上的气动调节阀，将降温罐内的冷凝液体抽送至储水罐内，降温罐内的冷凝液体下降至下限水位时，电脑控制系统关闭储水罐上的气动调节阀。
[0012]优选的，储水罐上的液位监测传感器在监测到储水罐内的液位高于水位上限之后，电脑控制系统打开储水罐上的直流泵将冷凝液排出到外界进行使用。
[0013]优选的，在降温罐与储水罐之间安装有流量计，监测降温罐和交换器预先冷凝的工作效率。
[0014]优选的，在临时储罐和降温罐之间的连接管上安装有止逆阀，防止蒸汽回流。
[0015]优选的，在降温罐和交换器之间安装有单向阀，防止液体反向流动。
[0016]优选的，在冷媒罐和交换器之间安装有单向阀，防止液体反向流动。
[0017]优选的，冷媒的种类为氨制冷剂、氟利昂、异丁烷制冷剂和共沸混合制冷剂。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]本专利技术通过将交换器上的气动调节阀定时定量向降温罐内输送蒸汽冷凝后除去水分的空气，冷凝后除去水分的空气与降温罐内的蒸汽混合之后预先对降温罐内的蒸汽进行降温，并使一部分蒸汽形成冷凝液，其中一部分气体在冷凝液进入储水罐时，随储水罐的流通排出，从而实现了对蒸汽的预先降温，提高降温的效率从而减少冷媒单次排放量比，进而减少了冷媒的使用量，也就减少了对冷媒重新降温使其冷凝的工作量，达到了省电节能的效果，并通过电脑控制端自动化控制压力变送器和气动调节阀的开关，实现了冷凝系统自动释放。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的控制方法示意图；
[0021]图2为本专利技术的工作流程示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
图2，本专利技术提供一种技术方案：
[0024]实施例1
[0025]一种蒸汽冷凝液回收的自动化控制方法，其包括以下步骤：
[0026]S1、将外接的蒸汽管道连通到临时储罐上，临时储罐中的蒸汽通过两根连接管与降温罐连通，其中一根连接管持续向降温罐传输蒸汽，临时储罐上安装有压力变送器，另一
根连接管上装有气动调节阀，在外接的蒸汽管道向降温罐中输入的蒸汽超过压力变送器设定的上限值，电脑控制系统自动打开气动调节阀向降温罐传输蒸汽；
[0027]S2、临时储罐上的压力变送器的数值小于下限值之后，电脑控制系统自动关闭气动调节阀停止向降温罐传输蒸汽；
[0028]S3、降温罐上安装气动调节阀，气动调节阀上安装定量控制器，在气压达到气动调节阀的设定上限时，定量控制器开启气动调节阀定时定量自动向交换器中输入蒸汽，并在低于气动调节阀的设定下限时关闭，冷媒罐上的直流泵将冷媒液体输入到交换器中，蒸汽在交换器中充分换热冷凝，交换器上的直流泵将交换器底部的冷凝水抽送进储水罐；
[0029]S4、交换器上安装气动调节阀，气动调节阀上安装定量控制器，在气压达到气动调节阀的设定上限时，定量控制器开启气动调节阀定时定量向降温罐内输送蒸汽冷凝后除去水分的空气，并在低于气动调节阀的设定下限时关闭，冷凝后除去水分的空气与降温罐内的蒸汽混合之后预先对降温罐内的蒸汽进行降温，并使一部分蒸汽形成冷凝液；
[0030]S5、降温罐上的压力变送器达到上限值之后，电脑控制系统自动打开降温罐上的气动调节阀向交换器内传输蒸汽，压力变送器达到下限值之后，电脑控制系统自动关闭降温罐上的气动调节阀；
[0031]S6、冷媒罐上的另一个直流泵将交换器中吸热汽化之后的冷媒抽进冷媒罐内，重新液化备用。
[0032]具体的，降温罐上安装有液位监测传感器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽冷凝液回收的自动化控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将外接的蒸汽管道连通到临时储罐上，临时储罐中的蒸汽通过两根连接管与降温罐连通，其中一根连接管持续向降温罐传输蒸汽，临时储罐上安装有压力变送器，另一根连接管上装有气动调节阀，在外接的蒸汽管道向降温罐中输入的蒸汽超过压力变送器设定的上限值，电脑控制系统自动打开气动调节阀向降温罐传输蒸汽；S2、临时储罐上的压力变送器的数值小于下限值之后，电脑控制系统自动关闭气动调节阀停止向降温罐传输蒸汽；S3、降温罐上安装气动调节阀，气动调节阀上安装定量控制器，在气压达到气动调节阀的设定上限时，定量控制器开启气动调节阀定时定量自动向交换器中输入蒸汽，并在低于气动调节阀的设定下限时关闭，冷媒罐上的直流泵将冷媒液体输入到交换器中，蒸汽在交换器中充分换热冷凝，交换器上的直流泵将交换器底部的冷凝水抽送进储水罐；S4、交换器上安装气动调节阀，气动调节阀上安装定量控制器，在气压达到气动调节阀的设定上限时，定量控制器开启气动调节阀定时定量向降温罐内输送蒸汽冷凝后除去水分的空气，并在低于气动调节阀的设定下限时关闭，冷凝后除去水分的空气与降温罐内的蒸汽混合之后预先对降温罐内的蒸汽进行降温，并使一部分蒸汽形成冷凝液；S5、降温罐上的压力变送器达到上限值之后，电脑控制系统自动打开降温罐上的气动调节阀向交换器内传输蒸汽，压力变送器达到下限值之后，电脑控制系统自动关闭降温罐上的气动调节阀；S6、冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志文，李俊，俞得红，王正令，苏小元，李延鹏，
申请(专利权)人：何志文，
类型：发明
国别省市：