一种注射成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种注射成型模具，涉及模具技术领域，包括上模具、注塑管、安装板、注塑底板和下模具，所述上模具的顶部设置有注塑管，所述上模具的底部设置有安装板，所述安装板的底部设置有注塑底板，所述注塑底板的底部固定安装有下模具，所述注塑底板的顶部开设有模具槽。本发明专利技术通过注塑原料配合注塑管进行加注，注塑原料在注塑管内部流入到模具槽的内部，利用模具槽的设计好的凹槽形状，进行凝固塑形，在注塑原料流入模具槽的内部时，配合加热电源座接通电源，使得加热管进行通电加热，对注塑原料进行加热，解决了装置在注塑时，导致注塑原料凝固，影响加工件注塑成型的问题，有利于装置增加预热的效果，方便装置便捷的注塑。方便装置便捷的注塑。方便装置便捷的注塑。

【技术实现步骤摘要】
一种注射成型模具


[0001]本专利技术涉及模具
，具体涉及一种注射成型模具。

技术介绍

[0002]机械零部件的传统加工方法：锻造/车削—热处理，这种加工方法生产的零部件质量取决于工作人员的技术水平高低，因此，企业对工作人员的技术水平很高，这对企业增加了招收员工的难度，也相对员工的工资会很高，提高了企业的生产成本；还有这种加工方法的生产效率很低，不能大批量生产，大大影响了企业的效益。因此，现在的企业都在使用注射成型模具，这种生产工艺，操作简单、对工作人员的技术水平要求低，而且可以大批量生产，由于塑料的模量低于金属的模量相比，用普通的注射成型方法得到的塑料制品，其结构性能难以达到电子产品的要求。与塑料相比较，镁合金零件不仅有金属光泽和质感，而且有更高的刚度，没有翘曲变形和气泡、麻孔或者浅窝。尽管镁的比重比塑料更高，但是它的比强度、冲击阻力和刚度都比塑料要高很多，可以制造更轻更薄的零件。
[0003]现有的技术方案中，提出了公开号：CN104493129B，该文献所公开的技术方案如下：一种铸件注射成型模具，包括上模、下模及型腔，所述型腔连接有注射浇道和浇口，所述型腔包括第一型腔和第二型腔，在第一型腔与第二型腔之间设有挡柱，所述挡柱为带有凹槽的圆柱；在第一型腔与第二型腔内沿它们的横向中心线各设有横向挡块；所述第一型腔和第二型腔的挡块的端部各开有“凹”型槽；在上模与下模的表面上，沿第一型腔与第二型腔的纵向中心线各开有“u”型槽，所述“u”型槽内安装有导杆。所述“凹”型槽的深度小于第一型腔与第二型腔的深度。所述上模上设有凸起，所述下模上开有与凸起相配合连接的固定孔。所述下模上设有脱模装置。
[0004]针对现有技术存在以下问题：
[0005]1、装置在注塑时，由于注入管的长度较长，导致注塑原料容易凝固，影响加工件注塑成型的问题；
[0006]2、装置取件时较为麻烦，导致装置的加工效率降低，造成人工动力增加的问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术提供一种注射成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0009]一种注射成型模具，包括上模具、注塑管、安装板、注塑底板和下模具，所述上模具的顶部设置有注塑管，所述上模具的底部设置有安装板，所述安装板的底部设置有注塑底板，所述注塑底板的底部固定安装有下模具，所述注塑底板的顶部开设有模具槽，所述注塑底板顶部的两端开设有连接孔。
[0010]所述注塑底板的底部固定安装有导热板，所述导热板的顶部设置有加热电源座，所述加热电源座的侧面固定安装有固定套板，所述固定套板的内部设置有加热管；
[0011]所述安装板的表面设置有固定轴，所述固定轴的外侧活动安装有旋转板。
[0012]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述注塑底板的底部固定安装有缓冲板，所述注塑底板底部的两端固定安装有缓冲柱，所述缓冲柱的底部设置在下模具的顶部。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述导热板内腔的底部开设有加热孔，所述导热板内腔的底部且位于加热孔一侧固定安装有安装底板，所述安装底板的顶部设置有导风板。
[0014]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述导风板的两侧开设有导风槽，所述导风槽的内部设置有斜板。
[0015]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述导热板内腔的两端设置有固定挡板，所述固定挡板的内侧设置有转动风扇。
[0016]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述旋转板的另一端开设有卡接孔，所述卡接孔的内部设置在上模具的表面。
[0017]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述安装板的两端设置有套接柱，所述套接柱的外侧活动套接有限位板，所述限位板的顶部开设有按压槽。
[0018]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述安装板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部开设有移动槽，所述移动槽的内部活动安装有磁力滑块，所述磁力滑块的顶部活动安装有推动柱，所述推动柱的顶部活动安装有推顶板，所述推顶板的顶部设置有推压块。
[0019]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述移动槽内腔的两端固定安装有推压板，所述推压板靠近磁力滑块的一侧固定安装有磁块。
[0020]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述套接柱的顶部设置有缓冲压板，所述缓冲压板底部的两端设置有抵压板，所述抵压板的内部开设有压力槽，所述压力槽的内部固定安装有伸缩弹柱，所述伸缩弹柱的顶部设置有挤压板，所述挤压板的顶部固定安装有挤压块，所述挤压块的顶部固定安装有橡胶顶块。
[0021]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0022]1、本专利技术提供一种注射成型模具，通过注塑原料配合注塑管进行加注，注塑原料在注塑管内部流入到模具槽的内部，利用模具槽的设计好的凹槽形状，进行凝固塑形，在注塑原料流入模具槽的内部时，配合加热电源座接通电源，使得加热管进行通电加热，对注塑原料进行加热，解决了装置在注塑时，导致注塑原料凝固，影响加工件注塑成型的问题，有利于装置增加预热的效果，方便装置便捷的注塑。
[0023]2、本专利技术提供一种注射成型模具，通过加工件注塑一段时间，观察模具槽，在注塑件残缺，配合加热装置再次通过注塑管进行注塑，达到提高装置加工质量的功能，解决了注塑件无法重复注塑，导致注塑件加工质量降低的问题，有利于装置反复注塑，提高装置加工质量。
[0024]3、本专利技术提供一种注射成型模具，通过加热管在加热时，利用导热板进行传递热量，再由加热孔导热快的功能，方便热量快速传递，然后再由风扇进行通电旋转，产生风力，再带动热空气传输到导风板上，然后配合斜板倾斜角度，使得两侧热空气相对流入到斜板上，在快速流入到加热孔的内部，提高加热孔导热快的功能，方便装置均匀的加热，解决了装置加热的速度较慢，影响装置预热的效果，有利于装置增加排风的功能，提高加热的效果。
[0025]4、本专利技术提供一种注射成型模具，通过设备注塑结束后，拨动旋转板的顶部，使得
旋转板顶部脱离上模具的表面，上模具解除卡接固定的功能，方便安装板便捷拆卸，在安装板上移动的同时，注塑底板的顶部失去压力，然后利用磁块与磁力滑块相互产生斥力，使得磁块推动磁力滑块在移动槽内部滑动，然后磁力滑块移动推移推动柱，顶出推顶板，再由推压块受力推出限位板，方便装置移动注塑底板取出注塑件，增加装置便捷性，解决了装置取件时较为麻烦，导致装置的加工效率降低，造成人工动力增加的问题，有利于装置增加顶出机构，方便装置便捷的取出注塑件，节省人工劳动力。
[0026]5、本专利技术提供一种注射成型模具，通过限位板进行推动上升时，抵压在缓冲压板的底部，使得橡胶顶块受力低压在挤压块上，挤压板按压在伸缩弹柱，利用伸缩弹柱的回弹性，进行缓冲按压的作用力，达到缓冲防护的功能，解决了顶出的作用力较大，造成装置零件损坏的问题，有利于提高装置防护功能。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注射成型模具，包括上模具(1)、注塑管(2)、安装板(3)、注塑底板(4)和下模具(5)，所述上模具(1)的顶部设置有注塑管(2)，所述上模具(1)的底部设置有安装板(3)，所述安装板(3)的底部设置有注塑底板(4)，所述注塑底板(4)的底部固定安装有下模具(5)，其特征在于：所述注塑底板(4)的顶部开设有模具槽(42)，所述注塑底板(4)顶部的两端开设有连接孔(41)；所述注塑底板(4)的底部固定安装有导热板(45)，所述导热板(45)的顶部设置有加热电源座(46)，所述加热电源座(46)的侧面固定安装有固定套板(47)，所述固定套板(47)的内部设置有加热管(48)；所述安装板(3)的表面设置有固定轴(31)，所述固定轴(31)的外侧活动安装有旋转板(32)。2.根据权利要求1所述的一种注射成型模具，其特征在于：所述注塑底板(4)的底部固定安装有缓冲板(44)，所述注塑底板(4)底部的两端固定安装有缓冲柱(43)，所述缓冲柱(43)的底部设置在下模具(5)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种注射成型模具，其特征在于：所述导热板(45)内腔的底部开设有加热孔(453)，所述导热板(45)内腔的底部且位于加热孔(453)一侧固定安装有安装底板(451)，所述安装底板(451)的顶部设置有导风板(452)。4.根据权利要求3所述的一种注射成型模具，其特征在于：所述导风板(452)的两侧开设有导风槽(4521)，所述导风槽(4521)的内部设置有斜板(4522)。5.根据权利要求1所述的一种注射成型模具，其特征在于：所述导热板(45)内腔的两端设置有固定挡板(454...

【专利技术属性】
技术研发人员：许铿，
申请(专利权)人：许铿，
类型：发明
国别省市：