一种加工传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加工传送装置，包括传送架，所述传送架的中部固定连接有传动座，所述传动座的两侧通过转动轴转动连接有第一输送架和第二输送架，所述第一输送架和第二输送架的内侧滑动连接有输送盒，所述传送架的一端设置有伺服电动升降杆，所述伺服电动升降杆下端与传送架通过转轴转动连接，所述伺服电动升降杆的上端通过活塞杆与第一输送架的一端转动连接；通过设计的第一输送架、第二输送架、输送盒和伺服电动升降杆，在使用时只需通过伺服电动升降杆带动第一输送架两端升降，从而配合输送盒在第一输送架内滑动传送，在传送时更加方便，伺服电动升降杆来回升降损耗较小，不会出现电机频繁启停造成损耗加重的现象。会出现电机频繁启停造成损耗加重的现象。会出现电机频繁启停造成损耗加重的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种加工传送装置


[0001]本技术属于注塑件
，具体涉及一种加工传送装置。

技术介绍

[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，摩托车配件很多都会用到注塑件。
[0003]目前摩托车注塑件加工生产时，需要把成型的注塑件传送到下一个工位加工，在进行传送时通常为输送带传送或人工搬运，在进行传送时无需一直输送，会出现输送机电机频繁启动造成电机过热，绝缘下降，寿命减少的现象，而人工搬运费时费力的问题，为此我们提出一种加工传送装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种加工传送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工传送装置，包括传送架，所述传送架的中部固定连接有传动座，所述传动座的两侧通过转动轴转动连接有第一输送架和第二输送架，所述第一输送架和第二输送架的内侧滑动连接有输送盒，所述传送架的一端设置有伺服电动升降杆，所述伺服电动升降杆下端与传送架通过转轴转动连接，所述伺服电动升降杆的上端通过活塞杆与第一输送架的一端转动连接，所述传动座的内侧设置有传动齿轮，所述传动齿轮与转动轴的一端固定连接，且第一输送架和第二输送架上的转动轴之间通过传动齿轮传动连接。
[0006]优选的，所述传送架的中部与转动轴通过轴承转动连接，所述转动轴的一端插入传动座的内部与传动齿轮中心位置固定连接，所述传动齿轮通过转动轴转动安装在传动座内。<br/>[0007]优选的，所述传送架的两端内侧设置有缓冲梁，所述缓冲梁位于第一输送架和第二输送架两端的下方。
[0008]优选的，所述第一输送架和第二输送架的内部均开设有滑动槽，所述输送盒滑动安装在滑动槽内。
[0009]优选的，所述滑动槽的内侧底部两端设置有减速纹，且减速纹靠近第一输送架和第二输送架两端的位置逐渐密集。
[0010]优选的，所述滑动槽的一端开设有缓冲滑槽，所述缓冲滑槽的内侧中部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定连接有缓冲座，所述缓冲座的一端滑动安装在缓冲滑槽内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设计的第一输送架、第二输送架、输送盒和伺服电动升降杆，在使用时只需
通过伺服电动升降杆带动第一输送架两端升降，从而配合输送盒在第一输送架内滑动传送，在传送时更加方便，伺服电动升降杆来回升降损耗较小，不会出现电机频繁启停造成损耗加重的现象。
[0013]2.通过设计的减速纹和缓冲弹簧，在使用时通过逐渐密集的减速纹使输送盒滑动到端部时能够稳定减速，且配合缓冲座和缓冲弹簧进行缓冲，从而减少输送盒滑动过快而碰撞损坏的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的传动结构示意图；
[0016]图3为本技术的输送架结构示意图；
[0017]图中：1、传送架；2、传动座；3、第一输送架；4、第二输送架；5、输送盒；6、伺服电动升降杆；7、缓冲梁；8、传动齿轮；9、转动轴；10、减速纹；11、缓冲座；12、缓冲滑槽；13、缓冲弹簧；14、滑动槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种加工传送装置，包括传送架1，传送架1的中部固定连接有传动座2，传动座2的两侧通过转动轴9转动连接有第一输送架3和第二输送架4，第一输送架3和第二输送架4的内侧滑动连接有输送盒5，传送架1的一端设置有伺服电动升降杆6，伺服电动升降杆6下端与传送架1通过转轴转动连接，伺服电动升降杆6的上端通过活塞杆与第一输送架3的一端转动连接，传动座2的内侧设置有传动齿轮8，传动齿轮8与转动轴9的一端固定连接，且第一输送架3和第二输送架4上的转动轴9之间通过传动齿轮8传动连接，通过伺服电动升降杆6带动第一输送架3的一端下降，从而使输送盒5滑动到第一输送架3的一端进行传送，在第一输送架3转动时通过转动轴9和传动齿轮8之间啮合传动使第二输送架4跟随反向转动；传送架1的中部与转动轴9通过轴承转动连接，转动轴9的一端插入传动座2的内部与传动齿轮8中心位置固定连接，传动齿轮8通过转动轴9转动安装在传动座2内，第一输送架3转动时通过转动轴9和传动齿轮8之间啮合传动使第二输送架4跟随反向转动；传送架1的两端内侧设置有缓冲梁7，缓冲梁7位于第一输送架3和第二输送架4两端的下方，通过缓冲梁7对第一输送架3和第二输送架4两端进行缓冲限位。
[0021]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：在使用时只需通过伺服电动升降杆6带动第一输送架3两端升降，从而配合输送盒5在第一输送架3内滑动传送，在传送时更加方便，伺服电动升降杆6来回升降损耗较小，不会出现电机频繁启停造成损耗加重的现象。
[0022]实施例二：
[0023]请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：第一输送架3和第二输送架4的内部均开设有滑动槽14，输送盒5滑动安装在滑动槽14内，输送盒5在滑动槽14内滑动对注塑机进行输送；滑动槽14的内侧底部两端设置有减速纹10，且减速纹10靠近第一输送架3和第二输送架4两端的位置逐渐密集，输送盒5在滑动槽14内滑动到达端部时通过减速纹10逐渐增加摩擦进行减速；滑动槽14的一端开设有缓冲滑槽12，缓冲滑槽12的内侧中部固定连接有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13的一端固定连接有缓冲座11，缓冲座11的一端滑动安装在缓冲滑槽12内，在使用时输送盒5滑动到端部通过缓冲座11压缩在缓冲弹簧13上进行缓冲。
[0024]采用上述技术方案的减速纹10和缓冲弹簧13，在使用时通过逐渐密集的减速纹10使输送盒5滑动到端部时能够稳定减速，且配合缓冲座11和缓冲弹簧13进行缓冲，从而减少输送盒5滑动过快而碰撞损坏的现象。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：在使用时把成型的注塑件放置在输送盒5内，通过伺服电动升降杆6带动第一输送架3的一端下降，从而使输送盒5滑动到第一输送架3的一端进行传送，在第一输送架3转动时通过转动轴9和传动齿轮8之间啮合传动使第二输送架4跟随反向转动，在使用时一次传送只需伺服电动升降杆6升降一次即可，再次传送再次使伺服电动升降杆6升降带动第一输送架3和第二输送架4端部升降即可，且伺服电动升降杆6来回运行并不会如电机频繁启停一样造成的损耗，在连续传送时伺服电动升降杆6带动第一输送架3和第二输送架4来回升降即可，且输送盒5在滑动槽14内滑动到达本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工传送装置，包括传送架(1)，其特征在于：所述传送架(1)的中部固定连接有传动座(2)，所述传动座(2)的两侧通过转动轴(9)转动连接有第一输送架(3)和第二输送架(4)，所述第一输送架(3)和第二输送架(4)的内侧滑动连接有输送盒(5)，所述传送架(1)的一端设置有伺服电动升降杆(6)，所述伺服电动升降杆(6)下端与传送架(1)通过转轴转动连接，所述伺服电动升降杆(6)的上端通过活塞杆与第一输送架(3)的一端转动连接，所述传动座(2)的内侧设置有传动齿轮(8)，所述传动齿轮(8)与转动轴(9)的一端固定连接，且第一输送架(3)和第二输送架(4)上的转动轴(9)之间通过传动齿轮(8)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种加工传送装置，其特征在于：所述传送架(1)的中部与转动轴(9)通过轴承转动连接，所述转动轴(9)的一端插入传动座(2)的内部与传动齿轮(8)中心位置固定连接，所述传动齿轮(8)通过转动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐振宇，吴治能，徐光兰，徐琴，
申请(专利权)人：重庆广能万玺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：