一种废纸回收用制浆设备制造技术

本发明专利技术涉及环保回收领域，公开了一种废纸回收用制浆设备，本方案通过使用粉碎机构切割纸片，制浆桶内的废纸受浮力影响，越往上的纸片越细小，如此上方开口窄的入料口和长度小的切割片对浮在上方的小纸片进行切割粉碎，下方开口宽的入料口和长度大的切割片对沉在下方的大纸片进行切割粉碎，大纸片变小后上浮被不同层次的粉碎机构再次切割粉碎直至成浆，这样对纸片进行分层切割粉碎，每层有不同的切割粉碎效果，使纸片逐渐变小成浆，在一定程度上提高了工作效率，改善了切割粉碎效果，减少了无效做工次数，同时采用切割片和入料口错位产生的剪裁力切割粉碎纸片，这样对切割片的锋利度要求降低，更换周期延长，使用成本减少。使用成本减少。使用成本减少。

【技术实现步骤摘要】
一种废纸回收用制浆设备


[0001]本专利技术涉及环保回收领域，特别是涉及一种废纸回收用制浆设备。

技术介绍

[0002]环保是当前和未来社会发展的主题之一，随着环境污染对我们生活的影响越来越大，人们对环保活动的相应越来越热烈，也有越多的人参与进来，开发环保项目；
[0003]我们常见的环保项目有新能源工程、低碳排放工程、废品回收工程，其中废品回收的技术门槛和资金门槛最低，参与的人也最多，而废品回收也分多种，有金属回收、塑料回收和废纸回收；
[0004]废纸回收时，需要将废纸粉碎溶解成浆，这过程用由于废纸的大小不同，会出现分层现象，这样如果上下层采用同样的切割设备，破碎效果不佳，效率也较为低下，因此我们提出了一种废纸回收用制浆设备来解决问题。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种废纸回收用制浆设备，本方案通过使用粉碎机构切割纸片，制浆桶内的废纸受浮力影响，越往上的纸片越细小，如此上方开口窄的入料口和长度小的切割片对浮在上方的小纸片进行切割粉碎，下方开口宽的入料口和长度大的切割片对沉在下方的大纸片进行切割粉碎，大纸片变小后上浮被不同层次的粉碎机构再次切割粉碎直至成浆，这样对纸片进行分层切割粉碎，每层有不同的切割粉碎效果，使纸片逐渐变小成浆，在一定程度上提高了工作效率，改善了切割粉碎效果，减少了无效做工次数，让粉碎机构每转动一圈都能带来最佳粉碎效果，同时采用切割片和入料口错位产生的剪裁力切割粉碎纸片，这样对切割片的锋利度要求降低，更换周期延长，使用成本减少。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种废纸回收用制浆设备，包括制浆桶，制浆桶的内部填充制浆溶液，所述制浆桶的顶部固定连接有料斗，所述制浆桶的内部活动安装有转动轴，所述转动轴的顶部连接动力设备，所述制浆桶的内部设置有粉碎机构和控制机构，所述粉碎机构包括固定连接在制浆桶内壁上的齿环，所述齿环在竖直方向线性阵列分布，所述粉碎机构还包括固定连接在转动轴外侧的搅拌杆，所述搅拌杆的位置与齿环对应，搅拌杆围绕转动轴圆周阵列分布，搅拌杆的外侧开设入料口和出料口，所述出料口位于搅拌杆的顶部，所述入料口位于出料口的下方，所述搅拌杆的内部设置有安装轴套和转动杆，所述安装轴套位于转动杆的外侧，安装轴套与转动轴固定连接，所述转动杆与转动轴转动连接，所述转动杆的另一端固定连接有与齿环啮合的齿轮，所述安装轴套的表面滑动连接有切割片，所述切割片与转动杆之间通过控制机构连接，所述搅拌杆的内侧设置有环形的隔板，所述隔板与切割片交错分布，自
下向上所述入料口的开口宽度越来越窄，自下向上所述切割片的长度越来越短，制浆桶内的废纸受浮力影响，越往上的纸片越细小，如此上方开口窄的入料口和长度小的切割片对浮在上方的小纸片进行切割粉碎，下方开口宽的入料口和长度大的切割片对沉在下方的大纸片进行切割粉碎，大纸片变小后上浮被不同层次的粉碎机构切割粉碎直至成浆，这样对纸片进行分层切割粉碎，每层有不同的切割粉碎效果，使纸片逐渐变小成浆，在一定程度上提高了工作效率，改善了切割粉碎效果，减少了无效做工次数，让粉碎机构每转动一圈都能带来最佳粉碎效果，同时采用切割片和入料口错位产生的剪裁力切割粉碎纸片，这样对切割片的锋利度要求降低，更换周期延长，使用成本减少。
[0010]进一步的，所述齿环表面的齿牙位于自身顶部，如此齿轮便滚动连接在齿环的上方，起到对搅拌杆的支撑作用，自下向上齿环表面的齿牙越来越密集，这样越往上齿轮转动的速度越快，如此越往上纸片越细小密集，切割片对纸片的切割越频繁，使其切割粉碎效果更好，效率更高。
[0011]进一步的，所述搅拌杆的内侧设置摩擦纹，如此纸片被切割片裹挟着在搅拌杆内活动时，增大纸片与搅拌杆的摩擦，加速被制浆溶液浸泡软烂的纸片碎裂，进一步提高粉碎效率。
[0012]进一步的，所述切割片另一端到搅拌杆的距离为一片胶带的厚度，在遇到胶带时，由于胶带本身柔软坚韧，所以胶带不会被切割，在入料口出弯折，被切割片带着贴合搅拌杆的内壁移动，在出料口出被放出，如此提高了胶带的完好性，在后期沉淀时更容易与纸浆分离，提高了制浆的质量。
[0013]进一步的，所述制浆桶的内部设置有辅助机构，所述辅助机构包括固定连接在制浆桶内部的底板，所述底板的表面设置上下贯穿的气孔，所述底板的下方设置蓄气腔，所述蓄气腔连接鼓风设备，鼓风设备向蓄气腔内吹入大量空气，这些空气从气孔排出，使制浆溶液内生产大量向上漂浮的气泡，这些气泡不仅能分离纸片中的油墨，还可以为纸片提供向上的浮力，使其分层效果更加明显。
[0014]进一步的，所述控制机构包括开设在安装轴套外侧的环槽，所述环槽的内壁开设有滑槽，所述环槽的内部滑动连接有连接件，所述连接件的外侧固定连接有延伸到滑槽内的滑块，所述切割片通过滑块连接在安装轴套上，所述控制机构还包括连接在转动杆表面的控制杆，所述控制杆与连接件位置对应，转动杆转动使通过控制杆和连接件带动切割片转动。
[0015]进一步的，所述搅拌杆的内部空间按序分为挤压区、储备区、吸引区，其中挤压区位于出料口分布范围，储备区、吸引区均位于入料口分布范围，挤压区、吸引区内切割片间隔分布，储备区内切割片均贴合在一起。
[0016]进一步的，所述转动杆和安装轴套之间采用偏心设计，且偏心方向为储备区的反方向，进入储备区时切割片与连接件分离，离开储备区后切割片与连接件接触，如此控制杆转动时，带动储备区最末端的切割片移动，离开储备区，着过程中移动的切割片与储备区中切割片之间出现空区，制浆溶液裹胁纸片涌入这个空区，随着切割片的转动，纸片在入料口处被切割粉碎，切割片转动一圈即将返回储备区时，移动的切割片与储备区中切割片靠拢，两者之间的制浆溶液与纸片被从出料口挤出，如此提高了搅拌杆内外物质的交换频率，进一步提高制浆效果。
[0017]进一步的，所述滑槽和滑块之间设置阻尼件，使滑槽和滑块之间状态更加稳定，没用控制杆推动的情况下，滑槽和滑块不会发生相对位移，所述切割片的厚度大于连接件的厚度，如此使切割片之间可以完全贴合，避免储备区的切割片之间残存制浆溶液和纸片，改善了切割粉碎效果。
[0018]进一步的，所述的表面开设有，所述控制杆滑动连接在内，控制杆和之间设置弹性连接件，由于入料口的开口宽度有限，在转动杆转动过快时，切割片之间的空区无法及时得到补充，所以切割片的移动受阻，转动杆继续转动，滑块受连接件影响无法和转动杆同步移动，控制杆在内滑动并拉伸弹性连接件，这样随着切割片移动，有了足够的制浆液填补空区，控制杆复位，切割片要恢复正常间隔，如此延长了切割片之间空区的扩张时间，使其可以通过入料口持续吸气，让每个入料口的切割效果相同。
[0019]3.有益效果
[0020]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0021](1)本方案通过使用粉碎机构切割纸片，制浆桶内的废纸受浮力影响，越往上的纸片越细小，如此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废纸回收用制浆设备，包括制浆桶(1)，所述制浆桶(1)的顶部固定连接有料斗(2)，所述制浆桶(1)的内部活动安装有转动轴(3)，所述转动轴(3)的顶部连接动力设备，其特征在于：所述制浆桶(1)的内部设置有粉碎机构(4)和控制机构(6)，所述粉碎机构(4)包括固定连接在制浆桶(1)内壁上的齿环(41)，所述齿环(41)在竖直方向线性阵列分布，所述粉碎机构(4)还包括固定连接在转动轴(3)外侧的搅拌杆(42)，所述搅拌杆(42)的位置与齿环(41)对应，搅拌杆(42)围绕转动轴(3)圆周阵列分布，搅拌杆(42)的外侧开设入料口(43)和出料口(44)，所述出料口(44)位于搅拌杆(42)的顶部，所述入料口(43)位于出料口(44)的下方，所述搅拌杆(42)的内部设置有安装轴套(45)和转动杆(46)，所述安装轴套(45)位于转动杆(46)的外侧，安装轴套(45)与转动轴(3)固定连接，所述转动杆(46)与转动轴(3)转动连接，所述转动杆(46)的另一端固定连接有与齿环(41)啮合的齿轮(47)，所述安装轴套(45)的表面滑动连接有切割片(48)，所述切割片(48)与转动杆(46)之间通过控制机构(6)连接，所述搅拌杆(42)的内侧设置有环形的隔板(49)，所述隔板(49)与切割片(48)交错分布，自下向上所述入料口(43)的开口宽度越来越窄，自下向上所述切割片(48)的长度越来越短。2.根据权利要求1所述的一种废纸回收用制浆设备，其特征在于：所述齿环(41)表面的齿牙位于自身顶部，自下向上齿环(41)表面的齿牙越来越密集。3.根据权利要求1所述的一种废纸回收用制浆设备，其特征在于：所述搅拌杆(42)的内侧设置摩擦纹。4.根据权利要求1所述的一种废纸回收用制浆设备，其特征在于：所述切割片(48)另一端到搅拌杆(42)的距离为一片胶带的厚度。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁俊铭，
申请(专利权)人：南通鑫铭环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：