一种智能型模块化节能环保的洁净室单元设备制造技术

本发明专利技术公开了一种智能型模块化节能环保的洁净室单元设备，涉及洁净室技术领域。本发明专利技术包括底座、螺纹连接在底座外围的杂质环、贯设在底座中部的风管，所述风管中部上下两侧分别转动连接有进流盘、排流盘，所述进流盘顶部固设有对称的两个安装板。本发明专利技术，通过利用多个除杂腔配合齿盘、承载环及玻纤滤板实现对气流模块化的过滤，且利用玻纤滤板以最大的空气接收面进行过滤，从而保证最大的过滤效益，再配合利用环绕式的模块化过滤模式，在玻纤滤板过滤饱和时，控制驱动机构带动除杂盘旋转，利用离心力作用及磁场力作用，清理玻纤滤板上的杂质，从而使得过滤更加节能环保且加强了企业的经济效益。的经济效益。的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种智能型模块化节能环保的洁净室单元设备


[0001]本专利技术涉及洁净室设备
，具体涉及一种智能型模块化节能环保的洁净室单元设备。

技术介绍

[0002]洁净车间工程运用于军工领域、食品、医疗、制药等领域，车间洁净程度和控制污染的持续稳定性，是检验洁净室质量的核心标准，目前的洁净室多由不同的单元设备构成，其对应为气体过滤单元、温湿度控制单元等。
[0003]传统的气体过滤单元采用风机抽取外部空气配合集成式的玻纤滤块进行过滤，往往玻纤滤块设计的厚大，而经由风管导入过滤单元中的主体气流，会直接冲击玻纤滤块中部，玻纤滤块中部即成为杂质过滤主体，而玻纤滤块的边缘接收能量分化的气流，以过滤少量的杂质而成为副体，这就导致过滤出现局域化差异，玻纤滤块各个部分未能充分利用，过滤效益差，并且对玻纤滤块的利用，使得其过滤饱和时，需要拆卸更换或清洗，较企业效益而言这会导致能源及成本额外的支出。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为解决一般的洁净室过滤单元风机设备使用时，存在过滤效益差、过滤机构需要拆卸更换或清洗的问题，本专利技术提供了一种智能型模块化节能环保的洁净室单元设备。
[0005]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种智能型模块化节能环保的洁净室单元设备，包括底座、螺纹连接在底座外围的杂质环、贯设在底座中部的风管，所述风管中部上下两侧分别转动连接有进流盘、排流盘，所述进流盘顶部固设有对称的两个安装板，所述底座表面固设有用于空气过滤及自洁的除杂机构。
[0007]进一步地，所述杂质环顶部开口且底部内缩形成凹槽，所述杂质环的内壁高度小于外壁高度。
[0008]进一步地，所述风管包括顶部内设的风机机构，所述风管顶部通过进流盘形成驳杂空气的输入口，而所述风管底部通过排流盘形成洁净空气的输出口。
[0009]进一步地，所述除杂机构包括转动连接在所述底座上的除杂盘、固设在所述底座后侧表面边缘的磁条，所述除杂盘内部等距开设有多个除杂腔，所述除杂腔沿所述除杂盘外侧方向开设有排杂口，所述除杂腔内壁转动连接有齿盘，所述除杂腔内壁转动连接有承载环，所述承载环表面等距固设有多个玻纤滤板，所述玻纤滤板边缘滑动卡接有磁力刷块，所述除杂盘底部滑动卡接有与所述齿盘啮合连接的弹力齿条。
[0010]进一步地，所述除杂盘与固设在所述风管上的驱动机构啮合连接，所述除杂盘内部包括有与所述除杂腔贯通的C型环槽，所述C型环槽两端分别与所述进流盘、排流盘连通，所述玻纤滤板与所述C型环槽通径夹角小于三十度。
[0011]进一步地，所述齿盘上开设有对称的两个通口，所述通口与所述排杂口之间的夹角为九十度。
[0012]进一步地，所述玻纤滤板靠近所述排杂口的一侧与所述齿盘的内壁分离。
[0013]进一步地，所述除杂腔远离所述排杂口的一侧包括有吸引所述磁力刷块的磁区，所述磁力刷块靠近所述排杂口的一侧包括有排斥所述磁条前端的磁区。
[0014]本专利技术的有益效果如下：
[0015]1、本专利技术，通过利用多个除杂腔配合齿盘、承载环及玻纤滤板实现对气流模块化的过滤，在空气经由C型环槽进入各个除杂腔时，由于玻纤滤板过滤截面与C型环槽相对且差距不大，因此玻纤滤板能够以最大的空气接收面进行过滤，较于传统的集成式的玻纤滤块过滤中，采用该种方式以多个玻纤滤板以环绕式导流，可使得玻纤滤板能够均匀吸收杂质，保证最大的过滤效益。
[0016]2、本专利技术，通过利用环绕式的模块化过滤模式，在玻纤滤板过滤饱和时，控制驱动机构带动除杂盘旋转，在离心力作用下弹力齿条继而压缩弹性势能且定距移动，以啮合齿盘刚好偏转九十度，对应的齿盘上的通口刚好对接排杂口，而由于各个玻纤滤板相对垂直排杂口，在离心力作用下磁力刷块即自动朝向排杂口的一侧移动，以清理玻纤滤板上的杂质，且由于玻纤滤板靠近排杂口的一侧与齿盘内壁分离，因此掉落的杂质能够自动由排杂口排出至杂质环中，随着除杂盘持续转动，在磁条的作用下，各个磁力刷块继而间歇往复移动保证清理效果，这一设计较于传统的集成式的玻纤滤块过滤，直接免于对玻纤过滤部分更换或拆卸清洗，从而使得过滤更加节能环保且加强了企业的经济效益。
附图说明
[0017]图1是本专利技术洁净室单元设备立体结构示意图；
[0018]图2是本专利技术洁净室单元设备俯剖视图；
[0019]图3是本专利技术洁净室单元设备风管左剖视图；
[0020]图4是本专利技术洁净室单元设备除杂腔俯剖视图；
[0021]图5是图4中A处的放大图；
[0022]图6是本专利技术洁净室单元设备齿盘左剖视图。
[0023]附图标记：1、底座；2、杂质环；3、风管；4、进流盘；5、排流盘；6、安装板；7、除杂机构；71、除杂盘；72、磁条；73、除杂腔；74、排杂口；75、齿盘；76、承载环；77、玻纤滤板；78、磁力刷块；79、弹力齿条。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]如图1
‑
6所示，一种智能型模块化节能环保的洁净室单元设备，包括底座1、螺纹连接在底座1外围的杂质环2、贯设在底座1中部的风管3，风管3中部上下两侧分别转动连接有进流盘4、排流盘5，进流盘4顶部固设有对称的两个安装板6，底座1表面固设有用于空气过滤及自洁的除杂机构7，除杂机构7包括转动连接在底座1上的除杂盘71、固设在底座1后侧表面边缘的磁条72，除杂盘71内部等距开设有多个除杂腔73，除杂腔73沿除杂盘71外侧方
向开设有排杂口74，除杂腔73内壁转动连接有齿盘75，除杂腔73内壁转动连接有承载环76，承载环76表面等距固设有多个玻纤滤板77，玻纤滤板77边缘滑动卡接有磁力刷块78，除杂盘71底部滑动卡接有与齿盘75啮合连接的弹力齿条79。
[0026]更具体的，通过利用安装板6将设备安装在洁净室顶部，且使得风管3对接外接管路吸入空气，含杂空气继而经由进流盘4进入到C型环槽中，且后续进入除杂腔73，利用多个除杂腔73配合齿盘75、承载环76及玻纤滤板77实现对气流模块化的过滤，由于玻纤滤板77过滤截面与C型环槽相对且差距不大，因此玻纤滤板77能够以最大的空气接收面进行过滤，又由于传统的集成式的玻纤滤块过滤中，玻纤滤块的边缘部分距离主体气流距离较远，因此玻纤滤块的边缘过滤利用效果差，而采用该种方式以多个玻纤滤板77以环绕式导流，可使得玻纤滤板77能够均匀吸收杂质，保证最大的过滤效益，在玻纤滤板77过滤饱和时，利用环绕式的模块化过滤模式，控制驱动机构带动除杂盘71旋转，在离心力的作用下弹力齿条79继而压缩弹性势能且定距移动，以啮合齿盘75刚好偏转九十度，对应的齿盘75上的通口刚好对接排杂口74，而由于各个玻纤滤板77相对垂直排杂口74，在离心力作用下磁力刷块78即克服磁吸力作用自动朝向排杂口74的一侧移动，以清理玻纤滤板77上的杂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能型模块化节能环保的洁净室单元设备，包括底座(1)、螺纹连接在底座(1)外围的杂质环(2)、贯设在底座(1)中部的风管(3)，其特征在于，所述风管(3)中部上下两侧分别转动连接有进流盘(4)、排流盘(5)，所述进流盘(4)顶部固设有对称的两个安装板(6)，所述底座(1)表面固设有用于空气过滤及自洁的除杂机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种智能型模块化节能环保的洁净室单元设备，其特征在于，所述杂质环(2)顶部开口且底部内缩形成凹槽，所述杂质环(2)的内壁高度小于外壁高度。3.根据权利要求1所述的一种智能型模块化节能环保的洁净室单元设备，其特征在于，所述风管(3)包括顶部内设的风机机构，所述风管(3)顶部通过进流盘(4)形成驳杂空气的输入口，而所述风管(3)底部通过排流盘(5)形成洁净空气的输出口。4.根据权利要求1所述的一种智能型模块化节能环保的洁净室单元设备，其特征在于，所述除杂机构(7)包括转动连接在所述底座(1)上的除杂盘(71)、固设在所述底座(1)后侧表面边缘的磁条(72)，所述除杂盘(71)内部等距开设有多个除杂腔(73)，所述除杂腔(73)沿所述除杂盘(71)外侧方向开设有排杂口(74)，所述除杂腔(73)内壁转动连接有齿盘(75)，所述除杂腔(73)内壁转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王梅华，王锐，金鹏鹏，
申请(专利权)人：中科泰源系统科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：