一种交叉洁净室制造技术

本申请涉及一种交叉洁净室，涉及室内空间净化技术领域，为了解决墙角处的微粒难以从室内排出，对洁净室的洁净效果造成影响的问题，其包括洁净室本体；所述洁净室本体的内壁上设置有轨道，所述轨道上滑动连接有安装板，所述安装板侧壁连接有集尘箱，所述集尘箱上连通有负压机，所述负压机一侧连通有吸尘管，所述吸尘管的管口朝向洁净室本体的墙角。本申请可提高洁净室的洁净效果。高洁净室的洁净效果。高洁净室的洁净效果。

【技术实现步骤摘要】
一种交叉洁净室


[0001]本申请涉及室内空间净化
，尤其是涉及一种交叉洁净室。

技术介绍

[0002]交叉洁净室又名混合洁净室，是指对室内悬浮尘等微粒进行控制，令空气洁净度达到规定级别的可供人活动的空间；通过将室内注风，在室内产生气流，气流流动将室内的微粒退出室外，即实现对室内的净化。
[0003]相关技术中，洁净室分为单向流和非单向流；单向流包括垂直流和平行流，单向流的工作原理，平行流是令气体以均匀的截面速度，从室内的一侧沿着单一方向流动，在室内形成气流“活塞”般的挤压作用，将室内带有微粒污染物的空气推动至室内另一侧墙面的回风系统的风管内，并通过过滤器过滤后排入室内；垂直流则是将气体从天花板上向下吹入室内，将带有微粒污染物的空气从地面排出室外。
[0004]针对上述中的相关技术，气体在室内流动时，虽然是以均匀的截面速度，但室内的墙面并未完全设置为进风口和出风口，从而在墙角位置，气体易产生碰撞回流，导致墙角处的微粒难以从室内排出，对洁净室的洁净效果造成影响。

技术实现思路

[0005]为了提高洁净室的洁净效果，本申请提供一种交叉洁净室。
[0006]本申请提供的一种交叉洁净室采用如下的技术方案：一种交叉洁净室，包括洁净室本体；所述洁净室本体的内壁上设置有轨道，所述轨道上滑动连接有安装板，所述安装板侧壁连接有集尘箱，所述集尘箱上连通有负压机，所述负压机一侧连通有吸尘管，所述吸尘管的管口朝向洁净室本体的墙角。
[0007]通过采用上述技术方案，洁净室本体长时间使用后，洁净室本体的墙角处堆积微粒污染物；此时可启动负压机对吸尘管内部形成负压，从而令吸尘管开始吸气，由于吸尘管管口朝向洁净室本体的墙角，吸尘管可将洁净室本体墙角堆积的微粒污染物吸入集尘箱内，再令安装沿轨道长度方向移动，即可对洁净室本体一面墙的墙角进行洁净处理；可在洁净室四面墙均设置轨道和安装板，并在各个安装板上安装负压机，即可实现对整个洁净室墙角的洁净处理；从而减少了微粒污染物在洁净室墙角的堆积，提高洁净室的洁净效果。
[0008]作为优选，所述安装板侧壁设置有扣件，所述轨道上开始有供扣件插入的滑槽；所述安装板侧壁转动连接有滚轮，所述滚轮与轨道侧壁相贴，所述安装板侧壁设置有驱动滚轮转动的驱动件。
[0009]通过采用上述技术方案，需移动安装板时，可启动驱动件带动滚轮转动，滚轮沿轨道侧壁滚动，从而带动安装板沿轨道长度方向移动；同时扣件在滑槽内沿滑槽长度方向滑移，扣件与滑槽内侧壁配合可对安装板在轨道上的位置限位。
[0010]作为优选，所述安装板侧壁设置有支撑杆，所述支撑杆一端转动连接有支撑轮，所述支撑轮沿洁净室本体的内壁滚动。
[0011]由于安装板侧壁设置集尘箱、负压机和吸尘管的附件，安装板通过扣件连接在轨道上时，安装板在轨道上呈悬挂状态，集尘箱、负压机和吸尘管的重心会带动安装板向靠近墙体方向发生转动趋势，从而令滚轮与轨道侧壁紧贴，导致驱动件驱动滚轮转动较为费力；通过采用上述技术方案，安装板沿轨道移动时，同时带动支撑杆移动，带动支撑轮沿洁净室内壁滚动，支撑杆和支撑轮可对安装板下端进行支撑，减少滚轮与轨道侧壁之间的压力，减少驱动件驱动滚轮滚动的阻力。
[0012]作为优选，所述轨道呈环状沿洁净室本体内壁周向设置，所述轨道在洁净室本体相邻两个内壁的墙角处的部分为弧形状，所述轨道在洁净室本体相邻内壁的墙角处开设有让位口，所述让位口与滑槽相通，所述安装板为弧形板；所述扣件侧壁连接有导杆，所述导杆贯穿安装板并与安装板滑动连接；所述扣件与安装板侧壁之间连接有弹簧，所述弹簧用于拉动安装板和扣件相互靠近。
[0013]一般情况下，需在洁净室四面内壁上均设置轨道和安装板，从而操作人员需启动四个负压机和驱动件才可对整个洁净室的墙角进行净化，操作较为不便；通过采用上述技术方案，将轨道设置为环状，安装板带动扣件移动至洁净室本体相邻两个内壁的墙角处时，扣件会从滑槽内移出至让位口进行转动，让位口为扣件的转动提供了空间，避免扣件卡在滑槽内；同时安装板与扣件在轨道弧形部分的导向作用下会发生一定的相离运动，扣件沿导杆长度方向向远离安装板方向移动，并拉伸弹簧，弹簧弹力同时对安装板与扣件进行拉合，令滚轮始终与轨道侧壁相贴，即可令安装板和扣件顺利通过轨道弧形部分。通过上述设置，可令一个负压机沿洁净室移动一周，操作人员启动一个负压机和驱动件即可对整个洁净室的墙角进行净化，提高了操作的便捷性。
[0014]作为优选，所述扣件内侧壁嵌入有导轮，所述导轮与扣件转动连接，所述导轮部分侧壁从扣件内侧壁伸出，所述导轮与滑槽内侧壁相贴。
[0015]安装板移动通过轨道弧形部分时，由于弹簧拉力作用，会导致扣件与滑槽内侧壁之间的摩擦力增大，通过采用上述技术方案，导轮可将扣件与滑槽内侧壁之间的滑动摩擦力转换为滚动摩擦力，从而减少扣件与滑槽内侧壁之间的摩擦力，令安装板快捷省力地移动通过轨道弧形部分。
[0016]作为优选，所述扣件侧壁开设有安装槽，所述弹簧一端连接在安装槽底壁上，所述导杆也连接在安装槽底壁上。
[0017]通过采用上述技术方案，安装槽为弹簧提供容纳空间，减少了因弹簧的设置，导致的安装板与扣件之间存在的间距，提高安装板与扣件之间的位置稳定性。
[0018]作为优选，所述安装板侧壁还设置有风机，所述风机上连通出风管，所述出风管的出风口朝向洁净室本体的墙角。
[0019]由于洁净室本体的两个相邻墙面的墙角通常为直角，而轨道在洁净室本体的墙角处为弧形，从而安装板从洁净室本体的墙角处通过时，会与洁净室本体的墙角距离增大，导致吸尘管对微粒污染物的吸收效果降低；通过采用上述技术方案，风机可启动对该处墙角进行吹气，将该处墙角的微粒污染物打散漂浮起来，令微粒污染物靠近吸尘管，从而便于吸尘管微粒的吸收。
[0020]作为优选，所述安装板侧壁设置有水箱，所述水箱上连通有雾化器，所述雾化器的出雾口朝向洁净室本体的墙角。
[0021]通过采用上述技术方案，风机吹出的气流将墙角的微粒污染物打散后，漂浮的微粒污染物可对水雾接触，雾化器产生的水雾可对漂浮的微粒污染物进行聚拢，以避免微粒污染物过度飘散导致部分微粒污染物未被吸尘管吸收。
[0022]作为优选，所述吸尘管外侧壁设置有用于对吸尘管加热的加热器。
[0023]吸尘管对带有水雾的微粒污染物进行吸收后，部分微粒污染物会随着水雾附着在吸尘管内侧壁上，通过采用上述技术方案，加热器令吸尘管内壁升温，令附着在吸尘管内侧壁上的水雾蒸发，从而令附着在吸尘管内侧壁上的微粒污染物随气流被吸入集尘箱内。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.轨道和安装板的设置，以及负压箱和吸尘管的配合，可实现对整个洁净室墙角的洁净处理；从而减少了微粒污染物在洁净室墙角的堆积，提高洁净室的洁净效果。
[0025]2.轨道的环状设置，以及让位口的开设、弹簧和导杆的配合，可令一个负压机沿洁净室移动一周，操作人员启动一个负压机和驱动件即可对整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交叉洁净室，包括洁净室本体(1)；其特征在于：所述洁净室本体(1)的内壁上设置有轨道(2)，所述轨道(2)上滑动连接有安装板(3)，所述安装板(3)侧壁连接有集尘箱(32)，所述集尘箱(32)上连通有负压机(321)，所述负压机(321)一侧连通有吸尘管(322)，所述吸尘管(322)的管口朝向洁净室本体(1)的墙角。2.根据权利要求1所述的一种交叉洁净室，其特征在于：所述安装板(3)侧壁设置有扣件(31)，所述轨道(2)上开始有供扣件(31)插入的滑槽(21)；所述安装板(3)侧壁转动连接有滚轮(361)，所述滚轮(361)与轨道(2)侧壁相贴，所述安装板(3)侧壁设置有驱动滚轮(361)转动的驱动件(36)。3.根据权利要求2所述的一种交叉洁净室，其特征在于：所述安装板(3)侧壁设置有支撑杆(35)，所述支撑杆(35)一端转动连接有支撑轮(351)，所述支撑轮(351)沿洁净室本体(1)的内壁滚动。4.根据权利要求2所述的一种交叉洁净室，其特征在于：所述轨道(2)呈环状沿洁净室本体(1)内壁周向设置，所述轨道(2)在洁净室本体(1)相邻两个内壁的墙角处的部分为弧形状，所述轨道(2)在洁净室本体(1)相邻内壁的墙角处开设有让位口(22)，所述让位口(22)与滑槽(21)相通，所述安装板(3)为弧形板；所述扣件(31)侧壁连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓清，
申请(专利权)人：傲通环球环境控制深圳有限公司，
类型：发明
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