本发明专利技术属于点胶点胶机供料技术领域，公开了一种点胶机用双胶筒切换供料装置，包括：胶筒，所述胶筒设置有2组，所述胶筒插设在防护壳体中，所述胶筒的底端通过鲁尔胶头与所述清胶连接件的横向流道相连通；所述针阀的侧壁与所述横向流道相连通，所述出胶连接件与所述针阀相连通，所述出胶连接件的内部设置有横置连通流道，所述出胶连接件的底部设置有出胶口。本发明专利技术设有2个胶筒，通过排胶杆连接在针阀上，同时将2组针阀安装在出胶连接件上，在出胶连接件中设置有横置连通流道，单个胶管使用完毕后可以切换至另一胶管继续点胶，实现连续点胶，减少更换频率，可以外挂机器外侧，不停机进行胶筒切换，提升点胶效率，同时不容易造成浪费。同时不容易造成浪费。同时不容易造成浪费。
【技术实现步骤摘要】
点胶机用双胶筒切换供料装置
[0001]本专利技术属于点胶机供料
，具体涉及点胶机用双胶筒切换供料装置。
技术介绍
[0002]点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
[0003]现有的热熔胶点胶机通常采用单胶管供料并进行点胶，单管热熔胶点完后需要更换新的料筒，更换胶筒频繁，停机加胶次数多，影响点胶效率，同时热熔胶特性敏感，容易固化，有效期短，单胶管供料浪费更多，因此亟需提供点胶机用双胶筒切换供料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了点胶机用双胶筒切换供料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的单管热熔胶点完后需要更换新的料筒，更换胶筒频繁，停机加胶次数多，影响点胶效率的问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0006]点胶机用双胶筒切换供料装置，包括：
[0007]胶筒，所述胶筒设置有2组，所述胶筒插设在防护壳体中；
[0008]清胶连接件，所述清胶连接件安装位于所述胶筒下方的所述防护壳体中，所述胶筒的底端通过鲁尔胶头与所述清胶连接件的横向流道相连通；
[0009]针阀，所述针阀位于所述清胶连接件后方的所述防护壳体内部，所述针阀的侧壁与所述横向流道相连通；
[0010]出胶连接件，所述出胶连接件位于所述针阀下方，所述出胶连接件与所述针阀相连通，所述出胶连接件的内部设置有横置连通流道，所述出胶连接件的底部设置有出胶口；
[0011]第一加热机构，所述第一加热机构用于对所述胶筒加热；
[0012]第二加热机构，所述第二加热机构用于对所述清胶连接件加热；
[0013]第三加热机构，所述第三加热机构用于对所述针阀和所述出胶连接件加热。
[0014]作为对本专利技术的进一步改进，所述清胶连接件横向流道的前端设置有排胶杆，所述清胶连接件的底端设置有废胶排口，所述清胶连接件下方的防护壳体中设置有废胶盘。
[0015]作为对本专利技术的进一步改进，所述防护壳体背面的顶端通过第一安装架安装有防护架，所述防护架位于所述胶筒顶端，所述防护壳体的背面还设置有第二安装架。
[0016]作为对本专利技术的进一步改进，所述针阀的侧壁设置有进气口。
[0017]作为对本专利技术的进一步改进，所述第一加热机构包括第一加热件和第一加热棒，所述第一加热件套设于所述胶筒外壁，所述第一加热棒插设在所述第一加热件中。
[0018]作为对本专利技术的进一步改进，所述第二加热机构包括第二加热件和第二加热棒，所述第二加热件中部嵌于所述清胶连接件之间，所述第二加热件的底端于所述排胶杆的底面相贴，所述第二加热棒插设在所述第二加热件中。
[0019]作为对本专利技术的进一步改进，所述第三加热机构包括第三加热件和第三加热棒，所述第三加热件的外壁分别和所述出胶连接件、所述针阀相贴，所述第三加热棒插设在所述第三加热件中。
[0020]作为对本专利技术的进一步改进，所述第三加热件呈T字状，所述第三加热件竖直端的侧壁分别于所述针阀以及所述出胶连接件相贴，所述第三加热件横直端位于所述针阀于所述出胶连接件之间。
[0021]作为对本专利技术的进一步改进，所述胶筒的正面设有低液位传感器。
[0022]作为对本专利技术的进一步改进，所述排胶杆的前端于设置为锥面，所述排胶杆的前端设置有密封圈。
[0023]通过上述技术方案，本专利技术技术方案的有益效果是：
[0024]本专利技术设有2个胶筒，通过排胶杆连接在针阀上，同时将2组针阀安装在出胶连接件上，在出胶连接件中设置有横置连通流道，以及与横置连通流道相导通的出胶口，可以安放2个胶管，单个胶管使用完毕后可以切换至另一胶管继续点胶，实现连续点胶，减少更换频率，可以外挂机器外侧，不停机进行胶筒切换，提升点胶效率，同时不容易造成浪费。
[0025]在清胶连接件的横向流道中设置有排胶杆，在清胶连接件上设置有废胶排口，拧开排胶杆从而露出废胶排口，可以轻松排胶，确保热熔胶的质量，保障点胶效果，同时清胶连接件也是热熔胶的输送件，方便热溶胶进入针阀中。
[0026]设置有三个加热机构，分别对胶筒、排胶杆、针阀以及出胶连接件进行加热，单独控制，让出胶点胶更加顺畅，也能方便清胶排胶。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本专利技术的整体立体示意图。
[0029]图2为本专利技术的结构正视示意图。
[0030]图3为图2中C—C处的剖面结构示意图。
[0031]图4为本专利技术的部分立体示意图。
[0032]图5为本专利技术中胶筒、清胶连接件、针阀和出胶连接件的立体结构示意图。
[0033]图6为本专利技术中胶筒、清胶连接件和第二加热机构的立体结构示意图。
[0034]图7为本专利技术中清胶连接件的仰视状态立体结构示意图。
[0035]图8为本专利技术中出胶连接件的正视剖面结构示意图。
[0036]示意图中的标号说明：
[0037]1、防护壳体；2、第一安装架；3、第二安装架；4、防护架；5、胶筒；6、第一加热件；7、第一加热棒；8、清胶连接件；9、排胶杆；10、废胶排口；11、鲁尔胶头；12、低液位传感器；13、
废胶盘；14、挡板；15、第二加热件；16、第二加热棒；17、针阀；18、进气口；19、出胶连接件；20、第三加热件；21、第三加热棒；22、后隔罩。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]参阅图1
‑
8，本专利技术提供如下实施例:
[0040]点胶机用双胶筒切换供料装置，包括：胶筒5、清胶连接件8、排胶杆9、针阀17、出胶连接件19、第一加热机构、第二加热机构和第三加热机构，胶筒5设置有2组，胶筒5插设在防护壳体1中，在进行点胶时，需要对热熔胶进行加热，加热温度为110
°
至160
°
，因此为了安全，在防护壳体1的内侧设置有隔热材料，人体误触防护壳体1造成烫伤，单个胶筒5使用完毕后，可以切换另一胶筒5进行点胶，实现连续点胶，避免频繁换装，提升效率本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.点胶机用双胶筒切换供料装置，其特征在于，包括：胶筒(5)，所述胶筒(5)设置有2组，所述胶筒(5)插设在防护壳体(1)中；清胶连接件(8)，所述清胶连接件(8)安装位于所述胶筒(5)下方的所述防护壳体(1)中，所述胶筒(5)的底端通过鲁尔胶头(11)与所述清胶连接件(8)的横向流道相连通；针阀(17)，所述针阀(17)位于所述清胶连接件(8)后方的所述防护壳体(1)内部，所述针阀(17)的侧壁与所述横向流道相连通；出胶连接件(19)，所述出胶连接件(19)位于所述针阀(17)下方，所述出胶连接件(19)与所述针阀(17)相连通，所述出胶连接件(19)的内部设置有横置连通流道，所述出胶连接件(19)的底部设置有出胶口；第一加热机构，所述第一加热机构用于对所述胶筒(5)加热；第二加热机构，所述第二加热机构用于对所述清胶连接件(8)加热；第三加热机构，所述第三加热机构用于对所述针阀(17)和所述出胶连接件(19)加热。2.根据权利要求1所述的点胶机用双胶筒切换供料装置，其特征在于，所述清胶连接件(8)横向流道的前端设置有排胶杆(9)，所述清胶连接件(8)的底端设置有废胶排口(10)，所述清胶连接件(8)下方的防护壳体(1)中设置有废胶盘(13)。3.根据权利要求1所述的点胶机用双胶筒切换供料装置，其特征在于，所述防护壳体(1)背面的顶端通过第一安装架(2)安装有防护架(4)，所述防护架(4)位于所述胶筒(5)顶端，所述防护壳体(1)的背面还设置有第二安装架(3)。4.根据权利要求3所述的点胶机用双胶筒切换供料装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱建军，林杰，
申请(专利权)人：苏州福斯特万电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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