一种送粉喷嘴及激光熔覆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于激光熔覆技术领域，公开了一种送粉喷嘴及激光熔覆装置，该送粉喷嘴包括送粉头及盖板，送粉头开设有送粉槽，盖板覆设于送粉头设置有送粉槽的一侧，并与送粉头共同形成送粉通道，送粉通道设置有多个出口，多个出口沿直线方向排列，位于外侧的至少一个出口能够被封堵。当位于外侧的出口被封堵后，送粉喷嘴的出粉宽度减小，同时，被封堵的出口的数量越多，送粉喷嘴的出粉宽度越小，即，本实用新型专利技术通过控制封堵的外侧的出口的数量来调整送粉喷嘴的出粉宽度，从而无需重新定制送粉喷嘴，进而降低生产成本。包括如上述的送粉喷嘴的激光熔覆装置无需重新定制送粉喷嘴即可调整出粉宽度，从而能够降低生产成本。从而能够降低生产成本。从而能够降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种送粉喷嘴及激光熔覆装置


[0001]本技术涉及激光熔覆
，尤其涉及一种送粉喷嘴及激光熔覆装置。

技术介绍

[0002]激光熔覆技术是指通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能量密度的激光束使之与基材表面一起熔凝的方法，从而在基材表面形成与基材冶金结合的熔覆层。激光熔覆技术作为一种先进的表面成型制造技术，通过近年来的发展已经得到了广泛的应用，尤其在零件表面替代电镀和再制造修复解决方案中得到广泛的应用。常见的激光熔覆技术分为旁轴单线送粉熔覆、旁轴宽型送粉、同轴宽型送粉和同轴环形送粉等。其中，旁轴宽型送粉激光熔覆的最大特点就是利用矩形光斑和矩形送粉喷嘴配合，增大单道熔覆层的宽度，以实现熔覆效率的成倍提升，因此一般在高效率大面积自动化熔覆工艺中常常使用旁轴送粉激光熔覆技术。
[0003]目前，一种激光熔覆装置配备的通常为一种具有固定的出粉宽度的送粉喷嘴，当激光熔覆装置因工艺调整而需要改变出粉宽度时，便需要重新定制送粉喷嘴，但重新定制送粉喷嘴会导致生产成本较高。
[0004]因此，上述问题亟待解决。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种送粉喷嘴及激光熔覆装置，以降低生产成本。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]本技术一方面提供了一种送粉喷嘴，包括：
[0008]送粉头，开设有送粉槽；及
[0009]盖板，覆设于所述送粉头设置有所述送粉槽的一侧，并与所述送粉头共同形成送粉通道，所述送粉通道设置有多个出口，多个所述出口沿直线方向排列，位于外侧的至少一个所述出口能够被封堵。
[0010]作为优选，所述送粉头的两侧均开设有所述送粉槽，所述送粉头的两侧的所述送粉槽对称设置，开设有所述送粉槽的所述送粉头的两个侧面呈夹角设置，且两个所述侧面的间距由远离所述出口的一侧向靠近所述出口的一侧逐渐减小。
[0011]作为优选，所述送粉槽包括第一槽道、第二槽道及第三槽道，所述第一槽道的一端与粉源连通，所述第一槽道的另一端连通至少两个所述第二槽道，所述第二槽道远离所述第一槽道的一端连通至少两个所述第三槽道，所述第三槽道远离所述第二槽道的一端形成所述出口。
[0012]作为优选，所述盖板可拆卸地连接于所述送粉头上，所述第一槽道、所述第二槽道和所述第三槽道内能够放置封堵块。
[0013]作为优选，任意相邻的两个所述第三槽道的间距相等。
[0014]本技术另一方面还提供了一种激光熔覆装置，包括激光头及如上述的送粉喷
嘴，所述激光头发射的激光束的传播路径与由多个所述出口流出的粉末的移动路径交汇。
[0015]作为优选，开设有所述送粉槽的所述送粉头的侧面与形成有所述出口的一端的端面呈夹角设置，所述送粉头呈中空设置，所述送粉头形成有所述出口的一端开设有通孔，所述通孔与所述送粉头的内部空腔连通，所述激光头固定连接于所述送粉头远离所述通孔的一侧，所述激光头发射的激光束能够穿过所述通孔。
[0016]作为优选，所述送粉头上安装有第一进液头和第一出液头，所述送粉头内设置有第一冷却通道，所述第一冷却通道的两端分别与所述第一进液头和所述第一出液头连通。
[0017]作为优选，所述激光熔覆装置还包括遮光板，所述遮光板套设于所述送粉喷嘴的外周，并与所述送粉头形成有所述出口的一侧平行。
[0018]作为优选，所述遮光板上安装有第二进液头和第二出液头，所述遮光板内设置有第二冷却通道，所述第二冷却通道的两端分别与所述第二进液头和所述第二出液头连通。
[0019]本技术的有益效果：在本技术中，当位于外侧的出口被封堵后，送粉喷嘴的出粉宽度减小，同时，被封堵的出口的数量越多，送粉喷嘴的出粉宽度越小，即，本技术通过控制封堵的外侧的出口的数量来调整送粉喷嘴的出粉宽度，从而无需重新定制送粉喷嘴，进而降低生产成本。包括如上述的送粉喷嘴的激光熔覆装置无需重新定制送粉喷嘴即可调整出粉宽度，从而能够降低生产成本。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例中的送粉喷嘴、遮光板、安装块及进粉头的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例中的送粉喷嘴、遮光板、安装块及进粉头的仰视图；
[0022]图3是图2中A处的局部放大图；
[0023]图4是本技术实施例中的除盖板外的送粉喷嘴、遮光板、安装块及进粉头的主视图。
[0024]图中：
[0025]110、送粉头；111、送粉槽；1111、第一槽道；1112、第二槽道；1113、第三槽道；112、出口；113、通孔；114、第一进液头；115、第一出液头；120、盖板；
[0026]200、封堵块；
[0027]300、遮光板；310、第二进液头；320、第二出液头；
[0028]400、安装头；
[0029]500、进粉头。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0031]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0033]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0034]基于前文述及的内容，现有技术中的激光熔覆装置配备的通常为具有固定的出粉宽度的送粉喷嘴，当激光熔覆装置因工艺调整而需要改变出粉宽度时，便需要重新定制送粉喷嘴，示例性地，当零件上的电镀面或修复面的尺寸改变时，相应地，激光熔覆装置的出粉宽度需要被调整，进而便需要重新定制送粉喷嘴，而重新定制送粉喷嘴会导致生产成本较高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种送粉喷嘴，其特征在于，包括：送粉头(110)，开设有送粉槽(111)；及盖板(120)，覆设于所述送粉头(110)设置有所述送粉槽(111)的一侧，并与所述送粉头(110)共同形成送粉通道，所述送粉通道设置有多个出口(112)，多个所述出口(112)沿直线方向排列，位于外侧的至少一个所述出口(112)能够被封堵。2.根据权利要求1所述的送粉喷嘴，其特征在于，所述送粉头(110)的两侧均开设有所述送粉槽(111)，所述送粉头(110)的两侧的所述送粉槽(111)对称设置，开设有所述送粉槽(111)的所述送粉头(110)的两个侧面呈夹角设置，且两个所述侧面的间距由远离所述出口(112)的一侧向靠近所述出口(112)的一侧逐渐减小。3.根据权利要求1所述的送粉喷嘴，其特征在于，所述送粉槽(111)包括第一槽道(1111)、第二槽道(1112)及第三槽道(1113)，所述第一槽道(1111)的一端与粉源连通，所述第一槽道(1111)的另一端连通至少两个所述第二槽道(1112)，所述第二槽道(1112)远离所述第一槽道(1111)的一端连通至少两个所述第三槽道(1113)，所述第三槽道(1113)远离所述第二槽道(1112)的一端形成所述出口(112)。4.根据权利要求3所述的送粉喷嘴，其特征在于，所述盖板(120)可拆卸地连接于所述送粉头(110)上，所述第一槽道(1111)、所述第二槽道(1112)和所述第三槽道(1113)内能够放置封堵块(200)。5.根据权利要求3所述的送粉喷嘴，其特征在于，任意相邻的两个所述第三槽道(111...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋修青，朱小杰，蒋泽锋，
申请(专利权)人：岗春激光科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：