本实用新型专利技术公开了一种用于粉状物料均匀下料的装置，包括机架和驱动链条，所述机架的内腔设置有物料箱，所述物料箱的内腔设置有传动轴，所述传动轴的表面设置有浅叶片，所述机架的左侧设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮。本实用新型专利技术通过设置机架、物料箱、传动轴、浅叶片、电机、主动齿轮、从动齿轮和驱动链条，共同构建了一个用于粉状物料均匀下料的装置，其中通过电机带动主动齿轮进行转动，主动齿轮通过驱动链条带动从动齿轮进行转动，从动齿轮的转动能够带动传动轴和浅叶片在物料箱内进行转动，由于浅叶片的数量为四排，且交错排列，能够增加与物料的接触面，可实现粉状物料流速均匀下料。粉状物料流速均匀下料。粉状物料流速均匀下料。
【技术实现步骤摘要】
一种用于粉状物料均匀下料的装置
[0001]本技术涉及粉状物料加工
，具体为一种用于粉状物料均匀下料的装置。
技术介绍
[0002]旋转阀常用于工艺流程中的粉末物料的输送下料，可以使得工艺流程中的物料输送更加的稳定，保证工艺流程的正常进行，由于目前常用的下料控制装置为单排深叶片旋转阀，单排深叶片旋转阀下料特点为下料量相对较大，但下料不均匀，下料量控制方面难以达到物料流速精准控制。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于粉状物料均匀下料的装置，具备下料均匀的优点，解决了单排深叶片旋转阀下料特点为下料量相对较大，下料不均匀，下料量控制方面难以达到物料流速精准控制的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于粉状物料均匀下料的装置，包括机架和驱动链条，所述机架的内腔设置有物料箱，所述物料箱的内腔设置有传动轴，所述传动轴的表面设置有浅叶片，所述机架的左侧设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述传动轴的右侧固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮的表面均通过驱动链条传动连接。
[0005]优选的，所述机架的左侧通过螺栓安装有支撑架，所述支撑架的顶部通过螺栓与电机栓接。
[0006]优选的，所述浅叶片的数量为四排，且交错排列。
[0007]优选的，所述物料箱的两侧均通过螺栓栓接有定位架，所述定位架的内腔通过轴承与传动轴活动连接。
[0008]优选的，所述机架内腔的顶部和底部均固定连接有三角架，两个所述三角架相对的一侧均与物料箱固定连接。
[0009]优选的，所述浅叶片的表面涂设有耐磨层，所述耐磨层的材料为氮化硅层。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过设置机架、物料箱、传动轴、浅叶片、电机、主动齿轮、从动齿轮和驱动链条，共同构建了一个用于粉状物料均匀下料的装置，其中通过电机带动主动齿轮进行转动，主动齿轮通过驱动链条带动从动齿轮进行转动，从动齿轮的转动能够带动传动轴和浅叶片在物料箱内进行转动，由于浅叶片的数量为四排，且交错排列，能够增加与物料的接触面，可实现粉状物料流速均匀下料。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术结构侧视图；
[0014]图3为本技术结构物料箱的剖视图；
[0015]图4为本技术结构中耐磨层的示意图。
[0016]图中：1、机架；2、物料箱；3、传动轴；4、浅叶片；5、电机；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、驱动链条；9、支撑架；10、定位架；11、三角架；12、耐磨层。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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4，一种用于粉状物料均匀下料的装置，包括机架1和驱动链条8，机架1的内腔设置有物料箱2，物料箱2的内腔设置有传动轴3，传动轴3的表面设置有浅叶片4，机架1的左侧设置有电机5，电机5的输出轴固定连接有主动齿轮6，传动轴3的右侧固定连接有从动齿轮7，主动齿轮6和从动齿轮7的表面均通过驱动链条8传动连接，通过设置机架1、物料箱2、传动轴3、浅叶片4、电机5、主动齿轮6、从动齿轮7和驱动链条8，共同构建了一个用于粉状物料均匀下料的装置，其中通过电机5带动主动齿轮6进行转动，主动齿轮6通过驱动链条8带动从动齿轮7进行转动，从动齿轮7的转动能够带动传动轴3和浅叶片4在物料箱2内进行转动，由于浅叶片4的数量为四排，且交错排列，能够增加与物料的接触面，可实现粉状物料流速均匀下料。
[0021]具体的，机架1的左侧通过螺栓安装有支撑架9，支撑架9的顶部通过螺栓与电机5栓接，通过支撑架9的设置，能够对电机5进行支撑。
[0022]具体的，浅叶片4的数量为四排，且交错排列，通过浅叶片4的交错排列设计，能够增加与物料的接触面，减缓物料的流速，从而可以控制物料流速，可实现粉状物料流速均匀下料。
[0023]具体的，物料箱2的两侧均通过螺栓栓接有定位架10，定位架10的内腔通过轴承与传动轴3活动连接，通过定位架10的设置，能够对传动轴3进行限位转动。
[0024]具体的，机架1内腔的顶部和底部均固定连接有三角架11，两个三角架11相对的一侧均与物料箱2固定连接，通过三角架11的设置，能够对物料箱2进行位置固定。
[0025]具体的，浅叶片4的表面涂设有耐磨层12，耐磨层12的材料为氮化硅层，通过耐磨层12的设置，能够增加浅叶片4的耐磨性能，提高使用寿命。
[0026]使用时，通过电机5带动主动齿轮6进行转动，主动齿轮6通过驱动链条8带动从动齿轮7进行转动，从动齿轮7的转动能够带动传动轴3和浅叶片4在物料箱2内进行转动，由于浅叶片4的数量为四排，且交错排列，能够增加与物料的接触面，减缓物料的流速，从而可以控制物料流速，可实现粉状物料流速均匀下料，解决了单排深叶片旋转阀下料特点为下料量相对较大，下料不均匀，下料量控制方面难以达到物料流速精准控制的问题。
[0027]本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于粉状物料均匀下料的装置，包括机架（1）和驱动链条（8），其特征在于：所述机架（1）的内腔设置有物料箱（2），所述物料箱（2）的内腔设置有传动轴（3），所述传动轴（3）的表面设置有浅叶片（4），所述机架（1）的左侧设置有电机（5），所述电机（5）的输出轴固定连接有主动齿轮（6），所述传动轴（3）的右侧固定连接有从动齿轮（7），所述主动齿轮（6）和从动齿轮（7）的表面均通过驱动链条（8）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于粉状物料均匀下料的装置，其特征在于：所述机架（1）的左侧通过螺栓安装有支撑架（9），所述支撑架（9）的顶部通过螺栓与电机（5）栓接。3.根据权利要求1所述的一种用...
【专利技术属性】
技术研发人员：董小森，张明柱，闫化振，王政阳，王克深，
申请(专利权)人：中储粮油脂工业盘锦有限公司，
类型：新型
国别省市：
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