一种工业用保护膜自动切膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业用保护膜自动切膜机，包括机壳，所述机壳内设有送膜机构，压膜机构与切膜机构，所述送膜机构与所述压膜机构相互匹配，所述切膜机构置于所述压膜机构下方并与所述压膜机构相匹配，所述压膜机构包括承膜台与压膜板，所述承膜台固定在所述机壳的前侧上步，所述压膜板悬于所述承膜台上方后侧边缘处。本实用新型专利技术的一种工业用保护膜自动切膜机通过送膜机构将保护膜送入压膜机构，经过压膜机构与切膜结构的相互配合对保护膜进行切割，从而使切割后的保护膜尺寸一致，切割速率更快，从而有效提高了生产效率，同时减少了因切割不规范对保护膜造成的浪费问题。因切割不规范对保护膜造成的浪费问题。因切割不规范对保护膜造成的浪费问题。

【技术实现步骤摘要】
一种工业用保护膜自动切膜机


[0001]本技术属于手电筒生产配套设备
，具体地说，涉及一种工业用保护膜自动切膜机。

技术介绍

[0002]手电筒：（英文：Flashlight 或 Torch），简称电筒，是一种手持式电子照明工具。一个典型的手电筒有一个经由电池供电的灯泡和聚焦反射镜，并有供手持用的手把式外壳。虽然是相当简单的设计，它一直迟至19世纪末期才被专利技术，因为它必须结合电池与电灯泡的专利技术。
[0003]随着社会的发展对于手电筒的研发也越加繁多，手电筒上具备的功能也越多，诸如太阳能手电筒，侧灯泛光手电筒等等，在这些产品上，会出现如透明罩或者太阳能电池等模块，此类模块一般在手掌握持部，经常收到手掌的摩擦，因而容易磨花，影响实际使用效果。现有做法一般是在此类位置上贴上保护膜，但一般工业用的保护膜是成卷供应，因此就需要人工对保护膜进行切割，由于认为操作的不稳定性，容易导致保护膜切割不均匀或者尺寸存在一定的差别，且切割速率较低等问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的所要解决的技术问题在于提供一种能够按照规定尺寸自动进行保护膜切割从而提高实际生产效率的工业用保护膜自动切膜机。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案为：
[0006]一种工业用保护膜自动切膜机，包括机壳，所述机壳内设有送膜机构，压膜机构与切膜机构，所述送膜机构与所述压膜机构相互匹配，所述切膜机构置于所述压膜机构下方并与所述压膜机构相匹配，所述压膜机构包括承膜台与压膜板，所述承膜台固定在所述机壳的前侧上步，所述压膜板悬于所述承膜台上方后侧边缘处，所述送膜机构将保护膜输送到所述成膜台上，并通过所述压膜板压紧使所述保护膜固定在所述承膜台上，所述切膜机构与突出所述承膜台后侧的部分所述压膜板相互配合对所述保护膜进行切割。
[0007]具体的，所述切膜机构包括切膜电机，圆切刀及滑动轨，所述圆切刀嵌套在所述滑动轨上并在所述切膜电机的驱动箱进行水平往返移动，所述圆切刀的刀片延伸到与所述承膜台上表面平齐位置并与所述承膜台相靠近，所述压膜板同时覆盖所述承膜台与所述圆切刀。
[0008]具体的，所述压膜机构还包括有压膜电机与压膜连接杆，所述压膜电机固定在所述机壳内底部，所述压膜板固定在所述压膜连接杆上，所述压膜电机驱动所述压膜连接杆进行垂直往返移动。
[0009]具体的，所述压膜连接杆为两根，分别连接所述压膜板的两侧，所述压膜电机的驱动端设有连接板，所述连接板用于连接所述压膜连接杆。
[0010]具体的，所述机壳的侧面设有控制箱，所述切膜电机置于所述控制箱内，所述控制
箱顶端设有控制屏。
[0011]具体的，所述送膜机构包括卷膜放置杆、张力辊与送膜辊，所述卷膜放置杆、所述张力辊与所述送膜辊的两侧均固定在所述机壳的两侧壁上并相对平行，所述保护膜成卷放置在所述卷膜放置杆上并经过所述张力辊，通过所述送膜辊送入所述压膜机构中。
[0012]具体的，所述送膜辊为上下设置的一组相切组合辊。
[0013]本技术具有以下有益效果：通过送膜机构将保护膜送入压膜机构，经过压膜机构与切膜结构的相互配合对保护膜进行切割，从而使切割后的保护膜尺寸一致，切割速率更快，从而有效提高了生产效率，同时减少了因切割不规范对保护膜造成的浪费问题。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的正面结构示意图。
[0015]图2为本技术实施例的俯视结构示意图。
[0016]附图中各序号表示的意义如下：
[0017]1机壳，2控制箱，3控制屏，4压膜板，5承膜台，6压膜连接杆，7连接板，8压膜电机，9切膜电机，10圆切刀，11滑动轨，12卷膜放置杆，13张力辊，14送膜辊。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做详细说明。
[0019]实施例：
[0020]本技术实施例的一种工业用保护膜自动切膜机如图1
‑
2所示，包括机壳1，所述机壳1内设有送膜机构，压膜机构与切膜机构，所述送膜机构与所述压膜机构相互匹配，所述切膜机构置于所述压膜机构下方并与所述压膜机构相匹配，所述压膜机构包括承膜台5与压膜板4，所述承膜台5固定在所述机壳1的前侧上步，所述压膜板4悬于所述承膜台5上方后侧边缘处，所述送膜机构将保护膜输送到所述成膜台上，并通过所述压膜板4压紧使所述保护膜固定在所述承膜台5上，所述切膜机构与突出所述承膜台5后侧的部分所述压膜板4相互配合对所述保护膜进行切割。压膜机构通过压膜板4将保护膜完全固定在承膜台5上，从而保证在切膜机构进行切割时的稳定性，同时压膜板4也充当切割机构的衬板，保证切割效果的稳定有效。
[0021]具体的，所述切膜机构包括切膜电机9，圆切刀10及滑动轨11，所述圆切刀10嵌套在所述滑动轨11上并在所述切膜电机9的驱动箱进行水平往返移动，所述圆切刀10的刀片延伸到与所述承膜台5上表面平齐位置并与所述承膜台5相靠近，所述压膜板4同时覆盖所述承膜台5与所述圆切刀10。采用圆切刀10进行切割，能够有效保证切割效果，同时能够避切刀直切导致的切刀变钝，能够保障切刀切割的持续性。
[0022]具体的，所述压膜机构还包括有压膜电机8与压膜连接杆6，所述压膜电机8固定在所述机壳1内底部，所述压膜板4固定在所述压膜连接杆6上，所述压膜电机8驱动所述压膜连接杆6进行垂直往返移动。具体的，所述压膜连接杆6为两根，分别连接所述压膜板4的两侧，所述压膜电机8的驱动端设有连接板7，所述连接板7用于连接所述压膜连接杆6。压膜连接杆6使压膜板4的下压稳定效果更佳。
[0023]具体的，所述机壳1的侧面设有控制箱2，所述切膜电机9置于所述控制箱2内，所述
控制箱2顶端设有控制屏3。控制屏3用于控制整台设备的运行，尤其是控制送膜机构每次送膜的尺寸，以保证切割后保护膜的尺寸统一且适用。
[0024]具体的，所述送膜机构包括卷膜放置杆12、张力辊13与送膜辊14，所述卷膜放置杆12、所述张力辊13与所述送膜辊14的两侧均固定在所述机壳1的两侧壁上并相对平行，所述保护膜成卷放置在所述卷膜放置杆12上并经过所述张力辊13，通过所述送膜辊14送入所述压膜机构中。具体的，所述送膜辊14为上下设置的一组相切组合辊。
[0025]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所做的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业用保护膜自动切膜机，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）内设有送膜机构，压膜机构与切膜机构，所述送膜机构与所述压膜机构相互匹配，所述切膜机构置于所述压膜机构下方并与所述压膜机构相匹配，所述压膜机构包括承膜台（5）与压膜板（4），所述承膜台（5）固定在所述机壳（1）的前侧上步，所述压膜板（4）悬于所述承膜台（5）上方后侧边缘处，所述送膜机构将保护膜输送到所述承膜台上，并通过所述压膜板（4）压紧使所述保护膜固定在所述承膜台（5）上，所述切膜机构与突出所述承膜台（5）后侧的部分所述压膜板（4）相互配合对所述保护膜进行切割。2.根据权利要求1所述的工业用保护膜自动切膜机，其特征在于：所述切膜机构包括切膜电机（9），圆切刀（10）及滑动轨（11），所述圆切刀（10）嵌套在所述滑动轨（11）上并在所述切膜电机（9）的驱动箱进行水平往返移动，所述圆切刀（10）的刀片延伸到与所述承膜台（5）上表面平齐位置并与所述承膜台（5）相靠近，所述压膜板（4）同时覆盖所述承膜台（5）与所述圆切刀（10）。3.根据权利要求2所述的工业用保护膜自动切膜机，其特征在于：所述压膜机构还包括有压膜电机（8）与压膜连接杆（6），所述压膜电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑雄文，陈育，谢金鹏，李立群，周谦，陈宇，余全旺，佘鹏，罗俏，李志梅，
申请(专利权)人：广东金源光能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：