一种不干胶间隔涂胶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不干胶间隔涂胶设备，包括设备主体和电机一，所述设备主体上端固定有固定板，且固定板上端设置有盛放盒，并且盛放盒上端设置有进料口，所述电机一右侧设置有搅拌棒，且搅拌棒右侧设置有驱动机构，并且驱动机构底部设置有开口机构，所述开口机构右侧设置有底板，且底板右侧设置有清洁刷，所述固定板内侧设置有涂胶喷头，所述设备主体内部右侧设置有清洁装置，且清洁装置左侧设置有挤压辊，所述设备主体内部左侧设置有烘干装置，且烘干装置左侧设置有回收辊，此设备使得涂胶之前基材表面干净，更有利于保障后续的加工，提高工作质量。提高工作质量。提高工作质量。

【技术实现步骤摘要】
一种不干胶间隔涂胶设备


[0001]本技术涉及不干胶涂胶
，具体为一种不干胶间隔涂胶设备。

技术介绍

[0002]涂胶设备是利用涂胶喷涂将不干胶喷淋在基材上，能够让不干胶涂在纺织品、纸盒或者皮革的表面，方便多层材料进行粘黏，降低了人工手动粘黏的失误率，并且涂胶设备可以利用控制装置来控制涂胶喷头，使得喷头可以间歇性的涂胶，更加满足生产需要，提高工作质量；
[0003]经检索，现有中国专利公开号为：CN210876052U，提供了一种不干胶间隔涂胶设备，包括底座与涂胶箱，所述底座的顶部焊接有支撑架，且支撑架的顶部固定连接在涂胶箱的底部，所述涂胶箱的顶部设置有进胶口，所述涂胶箱的一侧通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机输出端的端部贯穿涂胶箱，且第一电机输出端的端部固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁呈等距离分布有搅拌杆，所述涂胶箱的一侧固定连接有喷胶管，且喷胶管的一侧设置有控制阀门。本技术通过设置的挤压辊，两个挤压辊对基材的表面进行挤压，使基材较为平整，防止对基材涂胶时，涂胶的位置发生偏移，造成不必要的损失，两个挤压辊对基材挤压平整，防止基材凸起，影响涂胶后的效果；
[0004]虽然上述专利可以方便压平基材保证涂胶均匀形，但上述的涂胶设备还是存在以下问题：上述的涂胶设备没有设置对基材表面的清洁的装置，使得基材表面灰尘无法及时清理，不干胶由于灰尘的存在无法直接与基材表面接触，影响整体的加工效果，降低了工作质量，并且此装置无法根据实际的基材调节出量大小，无法调节进料管道的大小，导致不干胶每次的出量大小无法调节，降低了此设备的适用度。
[0005]针对上述问题，在原有的不干胶间隔涂胶设备的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种不干胶间隔涂胶设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的涂胶设备没有设置对基材表面的清洁的装置，使得基材表面灰尘无法及时清理，降低了工作质量，并且此装置无法根据实际的基材调节出量大小，无法调节进料管道的大小，降低了此设备的适用度。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不干胶间隔涂胶设备，包括设备主体和电机一，所述设备主体上端固定有固定板，且固定板上端设置有盛放盒，并且盛放盒上端设置有进料口，所述电机一右侧设置有搅拌棒，且搅拌棒右侧设置有驱动机构，并且驱动机构底部设置有开口机构，所述开口机构右侧设置有底板，且底板右侧设置有清洁刷，所述固定板内侧设置有涂胶喷头，所述设备主体内部右侧设置有清洁装置，且清洁装置左侧设置有挤压辊，所述设备主体内部左侧设置有烘干装置，且烘干装置左侧设置有回收辊。
[0008]优选的，所述固定板底部设置有多个等距分布的涂胶喷头，且涂胶喷头上端通过
管道与盛放盒连接，并且盛放盒上端左侧设置有进料口。
[0009]优选的，所述驱动机构包括有齿轮一、齿轮二、转动杆、活动筒、滑块和活动齿轮，且齿轮一设置在搅拌棒右侧外部，并且齿轮一与齿轮二相互啮合，所述齿轮二内部设置有转动杆，且转动杆外部设置有活动筒，并且活动筒内侧设置有滑块，所述滑块可以在转动杆预设的滑轨上滑动，且转动杆外部设置有活动齿轮。
[0010]优选的，所述开口机构与活动齿轮相互啮合，且开口机构包括有转盘、通道和齿块，并且转盘上贯穿设置有多个大小不一致的通道，所述转盘外圈设置有齿块，且齿块与活动齿轮相互啮合，所述转盘右侧设置有底板，且底板面积与转盘面积一致，并且底板设置有敞开口，所述底板固定不动。
[0011]优选的，所述底板右侧设置有清洁刷，且清洁刷外部设置有齿轮三，并且齿轮三与活动齿轮相互啮合。
[0012]优选的，所述清洁装置设置有转送辊、皮带、旋转辊和滚筒毛刷，且转送辊外侧转轴的转动轮上设置有皮带，并且皮带呈“8”字型，所述皮带上端内部设置有旋转辊，且旋转辊外侧等角度设置有多个滚筒毛刷，且滚筒毛刷与转送辊之间设置有基材，并且基材与滚筒毛刷紧密贴合。
[0013]优选的，所述烘干装置包括有烘干辊和烘干机，且烘干辊上端与基材相互接触，并且基材上端设置有烘干机，所述烘干装置左侧设置有回收辊，且回收辊背面设置有电机二，并且电机二可以带动回收辊旋转。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该不干胶间隔涂胶设备；
[0015]1、通过电机二带动回收辊转动，使得基材开始回卷时，基材与转送辊贴合着，此时转送辊被带动开始旋转，转送辊通过“8”字型的皮带与旋转辊连接，因此旋转辊开始反向旋转，旋转辊外部等角度设置了多个滚筒毛刷，此时就可以让滚筒毛刷反向旋转，对基材表面进行清理，基材与滚筒毛刷移动方向相反，可以提高清洁效果，使得涂胶之前基材表面干净，更有利于保障后续的加工，提高工作质量。
[0016]2、通过电机一带动搅拌棒旋转的同时齿轮一同步旋转，齿轮一与齿轮二相互啮合，因此齿轮二开始带动转动杆旋转，转动杆外侧设置有活动筒，并且在初始状态下活动筒通过内侧的滑块定位在滑槽的最右端，此时转动杆外侧活动齿轮与齿轮三相互啮合，可以带动清洁刷清洁管道内部，保证管道不堵塞，当需要调节管道的出料大小时，可以向左推动活动齿轮，使得活动齿轮向左运动，活动筒跟随着滑块在滑槽的移动方向向左运动，移动到滑槽最左侧时活动齿轮与转盘外部的齿块相互啮合，此时转盘开始旋转，转盘设置了四个大小不同的通道，当适合大小的通道旋转到底板的敞开口对应位置时，移动活动筒使得活动齿轮移动到中间位置，不与任何啮合，就可以完成出量大小的调节，方便工作人员根据不同材料决定出量大小，提高设备的适用范围，保证不干胶不会浪费。
附图说明
[0017]图1为本技术涂胶设备正剖结构示意图；
[0018]图2为本技术清洁装置背面结构示意图；
[0019]图3为本技术盛放盒内部结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术开口机构结构示意图；
[0022]图6为本技术底板结构示意图。
[0023]图中：1、设备主体；2、固定板；3、盛放盒；4、进料口；5、电机一；6、搅拌棒；7、驱动机构；701、齿轮一；702、齿轮二；703、转动杆；704、活动筒；705、滑块；706、活动齿轮；8、开口机构；801、转盘；802、通道；803、齿块；9、底板；901、敞开口；10、清洁刷；1001、齿轮三；11、涂胶喷头；12、清洁装置；1201、转送辊；1202、皮带；1203、旋转辊；1204、滚筒毛刷；13、挤压辊；14、烘干装置；1401、烘干辊；1402、烘干机；15、电机二；16、回收辊；17、基材。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不干胶间隔涂胶设备，包括设备主体(1)和电机一(5)，其特征在于：所述设备主体(1)上端固定有固定板(2)，且固定板(2)上端设置有盛放盒(3)，并且盛放盒(3)上端设置有进料口(4)，所述电机一(5)右侧设置有搅拌棒(6)，且搅拌棒(6)右侧设置有驱动机构(7)，并且驱动机构(7)底部设置有开口机构(8)，所述开口机构(8)右侧设置有底板(9)，且底板(9)右侧设置有清洁刷(10)，所述固定板(2)内侧设置有涂胶喷头(11)，所述设备主体(1)内部右侧设置有清洁装置(12)，且清洁装置(12)左侧设置有挤压辊(13)，所述设备主体(1)内部左侧设置有烘干装置(14)，且烘干装置(14)左侧设置有回收辊(16)。2.根据权利要求1所述的一种不干胶间隔涂胶设备，其特征在于：所述固定板(2)底部设置有多个等距分布的涂胶喷头(11)，且涂胶喷头(11)上端通过管道与盛放盒(3)连接，并且盛放盒(3)上端左侧设置有进料口(4)。3.根据权利要求1所述的一种不干胶间隔涂胶设备，其特征在于：所述驱动机构(7)包括有齿轮一(701)、齿轮二(702)、转动杆(703)、活动筒(704)、滑块(705)和活动齿轮(706)，且齿轮一(701)设置在搅拌棒(6)右侧外部，并且齿轮一(701)与齿轮二(702)相互啮合，所述齿轮二(702)内部设置有转动杆(703)，且转动杆(703)外部设置有活动筒(704)，并且活动筒(704)内侧设置有滑块(705)，所述滑块(705)可以在转动杆(703)预设的滑轨上滑动，且转动杆(703)外部设置有活动齿轮(706)。4.根据权利要求3所述的一种不干胶间隔涂胶设备，其特征在于：所述开口机构(8)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，
申请(专利权)人：潍坊启元胶粘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：