一种多工位气体冷凝分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位气体冷凝分离器，它涉及气体冷凝分离技术领域；所述冷媒箱内间隔安装有多个金属冷板，且每个金属冷板为一个独立的气体冷凝分离单元，所述金属冷板的内腔固定设置有气道，所述冷媒箱的两端均固定安装有管接头，上下两端的管接头分别与气道上的气体进口、气体出口、液体出口一和液体出口二保持连通；该分离器能实现同时对多路气体的冷凝和分离。通过调节冷板的高度，亦即是调整冷板内部的气道长度，可实现较好的冷凝效果。本分离器通过调节合理的安装方式，可使整个分离器具有工位多、但整体体积较小的优势。另外，本分离器为机械式，不含电子元器件，其使用寿命也相对电子冷阱长。用寿命也相对电子冷阱长。用寿命也相对电子冷阱长。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位气体冷凝分离器


[0001]本技术属于气体冷凝分离
，具体涉及一种多工位气体冷凝分离器。

技术介绍

[0002]混合气体在流动过程中，当气体温度低于某特定温度时，气体冷凝形成液体和气体混合状态，液体可在自重作用下顺流至分离器底部，利用此原理可进行混合气体分离。
[0003]单路气体冷凝分离一般通过电子冷阱实现，且目前未出现同时对多路气体冷凝分离的装置。气体冷凝分离的科学实验中，在同时开展平行实验时，需要一种能在相同条件下同时对多路气体进行冷凝分离的分离器。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术的缺陷和不足问题，本技术的目的在于提供一种结构简单、设计合理、使用方便的多工位气体冷凝分离器，它能实现同时对多路气体的冷凝和分离，本分离器为机械式，不含电子元器件，其使用寿命也相对电子冷阱长。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包括冷媒箱、金属冷板和管接头；所述冷媒箱内间隔安装有多个金属冷板，且每个金属冷板为一个独立的气体冷凝分离单元，所述金属冷板的内腔固定设置有气道，所述冷媒箱的两端均固定安装有管接头，上下两端的管接头分别与气道上的气体进口、气体出口、液体出口一和液体出口二保持连通。
[0006]作为优选；所述金属冷板为长方体结构，金属冷板内的气道上经氧化处理形成有金属钝化膜。
[0007]作为优选；所述气道为“W”型，“W”型气道的连接处分别设置有连通用的通孔一和通孔二。
[0008]作为优选；所述气道为“N”型。
[0009]作为优选；所述冷媒箱的两侧分别设置有冷媒进口和冷媒出口。
[0010]作为优选；所述气体进口和气体出口设置在气道的上端，所述液体出口一和液体出口二设置在气道的下端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本分离器的冷媒箱，可通入通出不同温度的冷媒，以给冷媒箱内的金属冷板提供不同温度的冷却环境，冷却温度通过金属冷板传导给需要冷凝的气体，气体冷凝后形成气液混合状态，液体在自重作用下，流至冷板底部并通过管接头流出，剩余气体通过冷板另一个管接头流出；每一个冷板为一个独立的冷却单元，该分离器能实现同时对多路气体的冷凝和分离。通过调节冷板的高度，亦即是调整冷板内部的气道长度，可实现较好的冷凝效果。本分离器通过调节合理的安装方式，可使整个分离器具有工位多、但整体体积较小的优势。另外，本分离器为机械式，不含电子元器件，其使用寿命也相对电子冷阱长。
附图说明
[0012]为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的俯视图；
[0015]图3为本技术中W型气道21的剖视图；
[0016]图4为本技术中N型气道21的剖视图。
[0017]图中：冷媒箱1、冷媒进口13、冷媒出口14、金属冷板2、气道21、金属钝化膜22、气体进口23、气体出口24、液体出口一25、液体出口二26、通孔一211、通孔二212。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0019]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其它细节。
[0020]如图1、图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括冷媒箱1、金属冷板2和管接头；所述冷媒箱1内间隔安装有多个金属冷板2，且每个金属冷板2为一个独立的气体冷凝分离单元，所述金属冷板2的内腔固定设置有气道21，所述冷媒箱1的两端均固定安装有管接头，上下两端的管接头分别与气道21上的气体进口23、气体出口24、液体出口一25和液体出口二26保持连通；所述金属冷板2为长方体结构，金属冷板2内的气道21上经氧化处理形成有金属钝化膜22；所述冷媒箱1的两侧分别设置有冷媒进口13和冷媒出口14。
[0021]如图3所示，进一步的，所述气道21为“W”型，“W”型气道21的连接处分别设置有连通用的通孔一211和通孔二212；所述气体进口23和气体出口24设置在气道21的上端，所述液体出口一25和液体出口二26设置在气道21的下端。
[0022]如图4所示，进一步的，所述气道21为“N”型。
[0023]本具体实施方式的工作原理为：冷媒箱1采用铝合金加工而成，金属冷板2也采用铝合金加工而成。金属冷板2内部钻孔形成“W”型气道21，并采用氧化工艺使气道21的内壁形成金属钝化膜；冷板2的上下两端各开2个M8螺纹管接头安装孔，并与管接头连接。
[0024]从冷媒箱1上的冷媒进口13持续通入5℃的硅油，硅油绕冷板向前流动，由冷媒出口14通出；通过热传导后，金属冷板2的气道21内壁的温度也维持在5℃左右。需要冷凝分离的含湿空气从气体进口23输入，顺着气流运动方向，含湿空气在气道21内部冷凝，冷凝水在自重作用下由液体出口一25和液体出口二26流出，除湿后的剩余空气从气体出口24输出。
[0025]如在冷媒箱1内间隔10mm安装18个金属冷板2，以可以同时对18路需要冷凝分离的气体进行冷凝分离。
[0026]本分离器通过调节合理的安装方式，可使整个分离器具有工位多、但整体体积较小的优势。另外，本分离器为机械式，不含电子元器件，其使用寿命也相对电子冷阱长。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
[0028]此外，还应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位气体冷凝分离器，其特征在于：它包含冷媒箱、金属冷板和管接头；所述冷媒箱内间隔安装有多个金属冷板，且每个金属冷板为一个独立的气体冷凝分离单元，所述金属冷板的内腔固定设置有气道，所述冷媒箱的两端均固定安装有管接头，上下两端的管接头分别与气道上的气体进口、气体出口、液体出口一和液体出口二保持连通。2.根据权利要求1所述的一种多工位气体冷凝分离器，其特征在于：所述金属冷板为长方体结构，金属冷板内的气道上经氧化处理形成有金属钝化膜。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱煜琳，沈建龙，刘海燕，
申请(专利权)人：广州市盛华实业有限公司，
类型：新型
国别省市：