一种针刺棉无纺布生产用分切机制造技术

本实用新型专利技术涉及无纺布生产技术领域，且公开了一种针刺棉无纺布生产用分切机，包括底板和第一竖板，两个所述第一竖板固定设置于底板的上表面一侧，两个所述第一竖板之间转动设置有第一传动杆，所述第一传动杆的杆壁固定套接有旋转壳，所述旋转壳的两侧均转动设置有转辊，所述旋转壳的内部固定设置有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端均与对应的转辊固定连接，一侧所述第一竖板的外侧设置有第二竖板，所述第二竖板与对应的第一竖板之间转动设置有往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁螺纹套接有滑板。本实用新型专利技术能够进行省时省力的换料工作，降低设备停机时间，从而大大的提高加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种针刺棉无纺布生产用分切机


[0001]本技术涉及无纺布生产
，尤其涉及一种针刺棉无纺布生产用分切机。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，针刺无纺布属于无纺布的一种，以聚酯、涤纶、丙纶原料制造，经过多次针刺加以适当热压处理而成，针刺棉无纺布在生产过程中会使用分切机来对无纺布进行分切。
[0003]传统的针刺棉无纺布生产用分切机转辊安装拆卸方式繁琐，从而不便对分切后的针刺棉无纺布辊进行拆卸和不便重新上料，换料期间设备长时间停机，从而大大地降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中针刺棉无纺布生产用分切机不便对分切后的针刺棉无纺布辊进行拆卸和不便重新上料，换料期间设备长时间停机，大大地降低了工作效率的问题，而提出的一种针刺棉无纺布生产用分切机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种针刺棉无纺布生产用分切机，包括底板和第一竖板，两个所述第一竖板固定设置于底板的上表面一侧，两个所述第一竖板之间转动设置有第一传动杆，所述第一传动杆的杆壁固定套接有旋转壳，所述旋转壳的两侧均转动设置有转辊，所述旋转壳的内部固定设置有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端均与对应的转辊固定连接，一侧所述第一竖板的外侧设置有第二竖板，所述第二竖板与对应的第一竖板之间转动设置有往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁螺纹套接有滑板，所述滑板的上端靠近转辊的一侧固定设置有多个分切刀，所述第二竖板的外侧设置有依次带动转杆和往复丝杆转动的传动机构。
[0007]优选的，所述传动机构包括直齿轮和不完全齿轮，所述转杆和往复丝杆的一端均固定套接有蜗轮，两个所述蜗轮的后侧均啮合设置有蜗杆，所述蜗杆的两端均转动设置有侧板，多个所述侧板均与第二竖板固定连接，所述第二竖板的外侧转动设置有两个第一传动杆，两个所述第一传动杆的一端均固定套接有第一锥齿轮，两个所述蜗杆的内侧一端均固定套接有第二锥齿轮，两个所述第一锥齿轮均与对应的第二锥齿轮啮合连接，两个所述直齿轮固定套接于对应的第一传动杆的中端，所述不完全齿轮设置于两个直齿轮之间，所述不完全齿轮的内部固定套接有第二传动杆，所述第二传动杆的一端与竖板转动连接，所述竖板远离不完全齿轮的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与第二传动杆的一端固定连接。
[0008]优选的，所述滑板的下表面与底板的上表面相抵触。
[0009]优选的，所述旋转壳的侧壁开设有多个散热口。
[0010]优选的，两个所述转辊的外侧一端均螺纹套设有挡环。
[0011]优选的，两个所述挡环的侧壁均设置有防滑纹路。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种针刺棉无纺布生产用分切机，具备以下有益效果：
[0013]1、该针刺棉无纺布生产用分切机，通过双轴电机带动转辊转动，驱动电机带的不完全齿轮转动，不完全齿轮带动下侧直齿轮转动，使得下侧第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，即使得下侧蜗杆带动蜗轮转动，即使得螺纹杆转动，即使得滑板带动分切刀向旋转的转辊移动，即能够对转辊上套设的针刺棉无纺布辊进行分切工作；
[0014]2、该针刺棉无纺布生产用分切机，通过动电机带的不完全齿轮转动，不完全齿轮带动上侧直齿轮转动，使得上侧第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，即使得上侧蜗杆带动蜗轮转动，即使得转杆带动旋转壳转动，即能够对两个转辊交换位置，取下下侧挡环，即能够对分切好的针刺棉无纺布辊进行卸料，即能够进行省时省力的换料工作，降低设备停机时间，从而大大的提高加工效率。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够进行省时省力的换料工作，降低设备停机时间，从而大大的提高加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种针刺棉无纺布生产用分切机的结构示意图；
[0017]图2为图1中局部A部分的结构放大示意图。
[0018]图中：1底板、2第一竖板、3转杆、4旋转壳、5双轴电机、6转辊、7挡环、8第二竖板、9往复丝杆、10滑板、11分切刀、12蜗轮、13侧板、14驱动电机、15蜗杆、16第一传动杆、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮、19直齿轮、20第二传动杆、21不完全齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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2，一种针刺棉无纺布生产用分切机，包括底板1和第一竖板2，两个第一竖板2固定设置于底板1的上表面一侧，两个第一竖板2之间转动设置有第一传动杆16，第一传动杆16的杆壁固定套接有旋转壳4，旋转壳4的两侧均转动设置有转辊6，旋转壳4的内部固定设置有双轴电机5，双轴电机5的两个输出端均与对应的转辊6固定连接，一侧第一竖板2的外侧设置有第二竖板8，第二竖板8与对应的第一竖板2之间转动设置有往复丝杆9，往复丝杆9的杆壁螺纹套接有滑板10，滑板10的上端靠近转辊6的一侧固定设置有多个分切刀11，第二竖板8的外侧设置有依次带动转杆3和往复丝杆9转动的传动机构。
[0022]传动机构包括直齿轮19和不完全齿轮21，转杆3和往复丝杆9的一端均固定套接有蜗轮12，两个蜗轮12的后侧均啮合设置有蜗杆15，蜗杆15的两端均转动设置有侧板13，多个
侧板13均与第二竖板8固定连接，第二竖板8的外侧转动设置有两个第一传动杆16，两个第一传动杆16的一端均固定套接有第一锥齿轮17，两个蜗杆15的内侧一端均固定套接有第二锥齿轮18，两个第一锥齿轮17均与对应的第二锥齿轮18啮合连接，两个直齿轮19固定套接于对应的第一传动杆16的中端，不完全齿轮21设置于两个直齿轮19之间，不完全齿轮21的内部固定套接有第二传动杆20，第二传动杆20的一端与竖板转动连接，竖板远离不完全齿轮21的一侧设置有驱动电机14，驱动电机14的输出端与第二传动杆20的一端固定连接。
[0023]滑板10的下表面与底板1的上表面相抵触，使得滑板10无法转动，即能够稳定的滑动。
[0024]旋转壳4的侧壁开设有多个散热口，方便双轴电机5散热。
[0025]两个转辊6的外侧一端均螺纹套设有挡环7，对针刺棉无纺布辊进行安装限位。
[0026]两个挡环7的侧壁均设置有防滑纹路，增大手部与挡环7的摩擦，尽量防止转动时打滑。
[0027]本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针刺棉无纺布生产用分切机，包括底板（1）和第一竖板（2），其特征在于，两个所述第一竖板（2）固定设置于底板（1）的上表面一侧，两个所述第一竖板（2）之间转动设置有第一传动杆（16），所述第一传动杆（16）的杆壁固定套接有旋转壳（4），所述旋转壳（4）的两侧均转动设置有转辊（6），所述旋转壳（4）的内部固定设置有双轴电机（5），所述双轴电机（5）的两个输出端均与对应的转辊（6）固定连接，一侧所述第一竖板（2）的外侧设置有第二竖板（8），所述第二竖板（8）与对应的第一竖板（2）之间转动设置有往复丝杆（9），所述往复丝杆（9）的杆壁螺纹套接有滑板（10），所述滑板（10）的上端靠近转辊（6）的一侧固定设置有多个分切刀（11），所述第二竖板（8）的外侧设置有依次带动转杆（3）和往复丝杆（9）转动的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种针刺棉无纺布生产用分切机，其特征在于，所述传动机构包括直齿轮（19）和不完全齿轮（21），所述转杆（3）和往复丝杆（9）的一端均固定套接有蜗轮（12），两个所述蜗轮（12）的后侧均啮合设置有蜗杆（15），所述蜗杆（15）的两端均转动设置有侧板（13），多个所述侧板（13）均与第二竖板（8）固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王静，李安卫，尚念伟，
申请(专利权)人：山东万润土工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：