【技术实现步骤摘要】
一种工业复合工艺保温管制造方法
[0001]本专利技术涉及特殊油管制造
,尤其涉及一种工业复合工艺保温管制造方法。
技术介绍
[0002]在石油开采的过程中,油管是很重要的一个部件,而由于油管的长度比较长,在作业时经常会由于散热过快导致油管的内部堵塞,从而导致油管发生爆裂,为了避免这种情况,现有的技术在油管的外部设置有保温材料或者防水防腐的材料,但是这种方法需要外部的材料的厚度设置很厚才能够有作用,但是由于油管一般很长,因此需要投入很大的成本,不能够有效的实现,同时对于油管进行处理的设备也很大,需要占据很大的场地,而由于传统的在金属基管的外部包裹保温材料以及防水防腐的材料并不能有解决油管快速降温的缺点,现如今采用的是将多个金属外保护管接在一起,并在其内部填充有内衬材料,从而起到有效的避免油管内部快速降温。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种工业复合工艺保温管制造方法。
[0004]为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种工业复合工艺 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业复合工艺保温管制造方法,其特征在于:其具体步骤为:S1,将金属基管吊至金属基管自动上料系统,通过所述金属基管自动上料系统将金属基管推送到输送线模块上;S2,金属基管在所述输送线模块的运输下进入加压包覆缠绕机模块内部,对金属基管的圆周外部进行涂覆增阻胶后,将保温包覆材料缠绕在金属基管的外部;S3,经过S2处理的金属基管进入缓冲区域排队等待;S4,金属基管在所述输送线模块的推送下从缓冲区域进入到所述加力辅助材料固定缠绕模块中,对金属基管的外部进行涂胶后,将保护材料缠绕在金属基管外部;S5,将金属保护外套管从金属保护外套管自动上料系统输送到所述输送线模块上;S6,输送线模块将单根金属基管与单根金属保护外套管推送至变频拉套管机的内部,将金属基管与金属保护外套管接为一体;S7,套接后的成品经过输送线模块将套管推入到缩口压管机模块内,使套管压溃后从所述缩口压管机模块的另一端推送到所述输送线模块上;S8,将成品保温管件使用余管机械压力切割装置切割成实际需要的长度;S9,将切割好的保温管件输送到成品储存自动下管系统中,可进行储存或者自动下料。2.根据权利要求1所述的一种工业复合工艺保温管制造方法,其特征在于:所述加力辅助材料固定缠绕模块的前后两端均与所述输送线模块机械连接。3.根据权利要求1所述的一种工业复合工艺保温管制造方法,其特征在于:所述金属基管自动上料系统,所述金属保护外套管自动上料系统以及所述成品存储区自动上料系统均包括有设置有一定倾斜度的储存架,且储存架的外部设置有提升装置以及输...
【专利技术属性】
技术研发人员:米锋,
申请(专利权)人:上海美桥科材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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