本实用新型专利技术涉及百叶帘叶片自动穿带机送料装置，包括有送料机头，送料机头具有进料端和出料端，进料端对外衔接分料进给单元，而出料端对外衔接穿带单元，出料端上设有出料口，送料机头的出料端设有防回弹组件，防回弹组件引导叶片的出料末端偏离出料口；具体防回弹组件是顶升器，从叶片出料方向的下侧向上顶起叶片的出料末端，通过弹片支顶，并给予持续托举定位，由此能很好地解决回弹卡料问题，使生产更顺畅、简便，极大提升百叶帘叶片自动穿带机的运行率和可操作性，符合产业利用。符合产业利用。符合产业利用。
【技术实现步骤摘要】
百叶帘叶片自动穿带机送料装置
[0001]本技术涉及百叶帘生产机械
，尤其是涉及百叶帘叶片自动穿带机。
技术介绍
[0002]百叶帘的生产加工过程中，其中将百叶帘叶片进行整理穿带（梯线），这是一个必不可少，又耗时耗力的过程，它在很大程度上影响着百叶帘成品的质量。目前，在百叶帘生产加工领域中，这一过程主要通过手工操作去完成，这不仅制约了生产效率的提高，产品的质量也很难控制；同时大量的利用人工生产，也将很大程度的提高产品的生产成本。
[0003]随后出现有百叶帘的叶片自动穿带机，实现机械代替手工将百叶帘叶片进行整理穿带，提升生产效率和质量。如图1所示，现有百叶帘的叶片自动穿带机中主要包括有分料进给单元801、送料机头803及穿带单元804，该送料机头设置在分料进给单元和穿带单元之间；如图2所示，分料进给单元801将叶片802逐一送给送料机头803，送料机头803内设有送料滚轮，驱动叶片穿出送到穿带单元804并实现穿带，而穿带单元另一端头有止挡墙8041，给予止挡，使从送料机头穿出的叶片碰到止挡墙后停下。然而，在实际生产中，从送料机头穿出的叶片碰到止挡墙后有回弹力，时常发生叶片碰到止挡墙后回弹到送料机头的出料口内，形成卡料，影响生产进程，还会发生意外事件，制约了设备的运行。为此，本申请人提出了中国专利第201520985513.2号的技术，利用挡板自重垂摆方式关闭出料端的出料口，以此达到防止出料回弹，但这种结构在实际实施中还是存在关闭不及时导致的回弹卡料情况，究其原因是挡板需要往外摆动，有一定偏摆幅度，这时需要叶片末端完全脱离挡板，否则挡板无法自重回摆，以及挡板自重垂摆灵活性不足时，也会存在关闭不及时的情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种百叶帘叶片自动穿带机送料装置，更好地解决出料回弹的问题，使生产更顺畅、安全。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]百叶帘叶片自动穿带机送料装置，包括有送料机头，该送料机头具有进料端和出料端，进料端对外衔接分料进给单元，而出料端对外衔接穿带单元，出料端上设有出料口，所述送料机头的出料端设有防回弹组件，该防回弹组件引导叶片的出料末端偏离出料口。
[0007]上述方案进一步是，所述防回弹组件是顶升器，从叶片出料方向的下侧向上顶起叶片的出料末端。
[0008]上述方案进一步是，所述防回弹组件至少包括有弹片，该弹片上设有斜导面，该斜导面沿叶片出料方向从下往上倾斜，且斜导面的斜上末端高于出料口。
[0009]上述方案进一步是，所述防回弹组件还包括有弹片座，该弹片座与送料机头固定连接，且弹片座上设有开口朝上的U形槽，该U形槽的形状、大小与出料口匹配，且U形槽与出料口在叶片出料方向导通对接；所述弹片组装在弹片座上，斜导面嵌设在U形槽中，且斜导
面的斜上末端低于U形槽左右侧壁的高度。
[0010]本技术在送料机头的出料端设有防回弹组件，用于引导叶片的出料末端偏离出料口，使叶片的出料末端与出料口错位，从而达到防止叶片碰到止挡墙后回弹到送料机头内，解决回弹卡料问题，使生产更顺畅、简便，提升生产效率及安全性。
[0011]本技术再一优点是结构简单、科学合理，投资成本低，防回弹组件利用弹片支顶方式来顶升叶片的出料末端，达到叶片的出料末端离开出料口时即可自适应的顶升叶片的出料末端，引导叶片的出料末端偏离出料口，并给予持续托举定位，以此达到防止出料回弹，使用及维护简便，极大提升百叶帘叶片自动穿带机的运行率和可操作性，符合产业利用。
[0012]附图说明：
[0013]附图1为现有技术的结构示意图；
[0014]附图2为现有技术的运动状态示意图；
[0015]附图3为本技术较佳实施例结构示意图；
[0016]附图4为图3实施例的防回弹组件结构分解示意图；
[0017]附图5为本技术工作状态示意图。
[0018]具体实施方式：
[0019]以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。
[0020]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参阅图3、4、5所示，是本技术较佳实施例结构示意图，本技术有关一种百叶帘叶片自动穿带机送料装置，包括有送料机头1，该送料机头1具有进料端11和出料端12，进料端11对外衔接分料进给单元，而出料端12对外衔接穿带单元，出料端12上设有出料口121，在所述送料机头1的出料端12设有防回弹组件4，该防回弹组件4引导叶片的出料末端偏离出料口121。生产时，分料进给单元分选叶片并推送到送料机头1，送料机头1内设有送料滚轮，进一步驱动叶片穿出送到穿带单元，并实现穿带，而穿带单元另一端头有止挡墙，给予止挡，使从送料机头穿出的叶片碰到止挡墙后停下；而叶片从送料机头1穿出后，通过防回弹组件4引导叶片802的出料末端偏离出料口121，使叶片的出料末端与出料口错位，切断了叶片的出料末端返回出料口的路径，从而达到防止叶片碰到止挡墙后回弹到送料机头内的情况，解决回弹卡料问题，使生产更顺畅、简便，提升生产效率及安全性。
[0022]图3、4、5所示，本实施例中，所述防回弹组件4是顶升器，从叶片出料方向的下侧向上顶起叶片的出料末端。进一步地，所述防回弹组件4至少包括有弹片41，该弹片41上设有斜导面411，该斜导面411沿叶片出料方向从下往上倾斜，且斜导面411的斜上末端高于出料口121。以及进一步地，为了方便弹片组装，所述防回弹组件4还包括有弹片座42，该弹片座42与送料机头1固定连接，图中，弹片座42通过第一螺钉2锁接到送料机头1上，达到固定连接，且也方便拆装维护。弹片座42上设有开口朝上的U形槽421，该U形槽421的形状、大小与出料口121匹配，且U形槽421与出料口121在叶片出料方向导通对接，以便引导叶片输出，确
保后续穿带（梯线）工作。所述弹片41采用片材弯折构成，弹片41组装在弹片座42上，斜导面411嵌设在U形槽421中，且斜导面411的斜上末端低于U形槽421左右侧壁的高度。图中，弹片41上还设有弯折贴附到弹片座42上的固定部412，该固定部412贴合到弹片座42上并通过第二螺钉3锁定。该结构简单、科学合理，投资成本低，防回弹组件利用弹片支顶方式来顶升叶片802的出料末端，达到叶片的出料末端离开出料口时即可自适应的顶升叶片的出料末端，引导叶片的出料末端偏离出料口，并给予持续托举定位，以此达到防止出料回弹。防回弹组件顶升叶片802的高度不仅满足叶片的出料末端与出料口错位，同时还保证不影响穿带工作。整个结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.百叶帘叶片自动穿带机送料装置，包括有送料机头（1），该送料机头（1）具有进料端（11）和出料端（12），进料端（11）对外衔接分料进给单元，而出料端（12）对外衔接穿带单元，出料端（12）上设有出料口（121），其特征在于：所述送料机头（1）的出料端（12）设有防回弹组件（4），该防回弹组件（4）引导叶片的出料末端偏离出料口（121）。2.根据权利要求1所述的百叶帘叶片自动穿带机送料装置，其特征在于：所述防回弹组件（4）是顶升器，从叶片出料方向的下侧向上顶起叶片的出料末端。3.根据权利要求2所述的百叶帘叶片自动穿带机送料装置，其特征在于：所述防回弹组件（4）至少包括有弹片（41），该弹片（...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗兆敏，
申请(专利权)人：罗兆敏，
类型：新型
国别省市：
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