断路器脱扣结构制造技术

本申请实施例提供一种断路器脱扣结构。本申请实施例断路器脱扣结构，包括断路器和安装于断路器上的脱扣机构，在断路器上增设脱扣机构；脱扣机构包括脱扣摇杆，脱扣摇杆包括枢转连接端、自由旋转端和手柄连接端，手柄连接端与手柄连接，自由旋转端与操作机构连接，脱扣摇杆通过枢转连接端转动；断路器分闸时，手柄带动手柄连接端驱使脱扣摇杆转动，脱扣摇杆自由旋转端触发操作机构脱扣进行断路器的分闸操作；通过增设的脱扣机构，在断路器分闸时由手柄直接触发操作机构脱扣，通过操作机构内的储能弹簧使得断路器实现快速分闸。储能弹簧使得断路器实现快速分闸。储能弹簧使得断路器实现快速分闸。

【技术实现步骤摘要】
断路器脱扣结构


[0001]本申请涉及低压电器领域，特别涉及一种断路器脱扣结构。

技术介绍

[0002]断路器，是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器。断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件，目前已获得了广泛的应用。
[0003]目前，小型断路器通过储能结构可实现快速闭合，但因空间限制无法实现快速断开，即断开电路时触头系统的分断速度和操作断开手柄的速度有关，若缓慢分闸则会引起断路器触头系统的烧损。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种断路器分闸快速，性能安全稳定的断路器脱扣结构。
[0005]为实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种断路器脱扣结构，包括断路器，所述断路器包括壳体和枢转连接在壳体顶部的手柄，所述手柄与操作机构连接，手柄带动操作机构进行断路器的分合闸操作；还包括安装于断路器上的脱扣机构；所述脱扣机构包括脱扣摇杆，脱扣摇杆包括枢转连接端、自由旋转端和手柄连接端，所述手柄连接端与手柄连接，所述自由旋转端与操作机构连接，脱扣摇杆通过枢转连接端转动；断路器分闸时，手柄带动手柄连接端驱使脱扣摇杆转动，脱扣摇杆自由旋转端触发操作机构脱扣进行断路器的分闸操作。
[0007]进一步的，所述脱扣机构位于断路器的壳体外部一侧。
[0008]进一步的，断路器的操作机构包括搭扣配合的锁扣和跳扣，锁扣被驱动解除与跳扣的搭扣配合时，操作机构脱扣带动动触头与静触头分离。
[0009]进一步的，所述脱扣摇杆包括第一端臂和第二端臂；所述枢转连接端设于第一端臂和第二端臂的连接处，所述自由旋转端设于第一端臂的端部，所述手柄连接端设于第二端臂的端部。
[0010]进一步的，所述手柄连接端为第二端臂的端部开设的第一行程孔。
[0011]进一步的，所述自由旋转端为第一端臂的端部朝向操作机构延伸设置的推动杆，所述壳体的相应位置设有推动杆伸入壳体内部的操作机构的第二行程孔，所述操作机构的锁扣设有与推动杆联动配合的联动孔。
[0012]进一步的，所述脱扣机构还包括定位销，所述手柄连接端通过定位销与手柄活动连接。
[0013]进一步的，所述手柄连接端为第一行程孔，所述第一行程孔的尺寸大于定位销的尺寸，使手柄驱动断路器合闸时，手柄带动定位销在第一行程孔内移动一个空行程。
[0014]进一步的，所述定位销包括定位销本体和定位销本体向一侧延伸的限位柱；所述定位销本体与手柄插接，所述限位柱与手柄连接端活动连接。
[0015]进一步的，所述脱扣机构还包括固定板，所述固定板固定安装于断路器的壳体外部一侧，脱扣摇杆的枢转连接端枢转连接于固定板上。
[0016]进一步的，所述固定板呈T字型，包括横向固定杆和垂直连接于横向固定杆中部的纵向固定杆，脱扣摇杆转动安装在纵向固定杆上；所述横向固定杆的两端朝向壳体延伸设有与壳体安装配合的固定凸起，所述断路器的两端侧壁分别设有与固定凸起安装配合的安装槽。
[0017]进一步的，所述脱扣机构还包括定位销和固定板，所述活动连接端通过定位销与手柄活动连接；所述固定板固定安装于断路器的壳体外部一侧，脱扣摇杆的枢转连接端枢转连接于固定板上，所述脱扣摇杆位于壳体和固定板之间，固定板位于脱扣摇杆的下方。
[0018]进一步的，所述操作机构包括连杆、支持件、锁扣和跳扣，支持件转动安装在壳体内，储能弹簧与支持件连接，锁扣和跳扣分别转动安装在支持件上且搭扣配合，手柄通过连杆与跳扣连接，动触头与支持件连接。
[0019]进一步的，或者，所述操作机构包括摇臂、连杆、支持件、锁扣和跳扣，摇臂和支持件转动安装在壳体内，摇臂通过摇臂弹簧与支持件限位连接，储能弹簧与支持件连接，锁扣和跳扣分别转动安装在支持件上且搭扣配合，手柄通过连杆与跳扣连接，动触头与摇臂连接，手柄在壳体内设有与摇臂滑动配合的限位臂。
[0020]在本申请的实施例中，断路器脱扣结构包括断路器和安装于断路器上的脱扣机构，在断路器上增设脱扣机构；断路器分闸时，手柄带动手柄连接端驱使脱扣摇杆转动，脱扣摇杆自由旋转端辅助推动操作机构脱扣进行断路器的分闸操作；通过增设的脱扣机构，在断路器分闸时由手柄直接触发操作机构脱扣，通过操作机构内的储能弹簧使得断路器实现快速分闸，防止断路器烧毁，提高断路器的安全性能。
附图说明
[0021]图1是本申请实施例断路器脱扣结构的断路器处于合闸状态的结构示意图；
[0022]图2是本申请实施例断路器脱扣结构的断路器处于分闸过程中的结构示意图；
[0023]图3是本申请实施例断路器脱扣结构的断路器处于分闸状态的结构示意图；
[0024]图4是本申请实施例断路器脱扣结构的断路器背面的结构示意图；
[0025]图5是本申请实施例断路器脱扣结构的断路器内部结构的结构示意图；
[0026]图6是本申请实施例断路器脱扣结构的断路器侧壁的结构示意图；
[0027]图7是本申请实施例断路器脱扣结构的脱扣机构的分解图；
[0028]图8是本申请实施例断路器脱扣结构的脱扣机构的组装示意图；
[0029]图9是本申请实施例断路器脱扣结构的脱扣摇杆的结构示意图；
[0030]图10是本申请实施例断路器脱扣结构的固定板的结构示意图。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1至10给出的实施例，进一步说明本申请的断路器脱扣结构的具体实施方式。本申请的断路器脱扣结构不限于以下实施例的描述。
[0032]目前，小型断路器通过储能结构可实现快速闭合，但因空间限制无法实现快速断开，即断开电路时触头系统的分断速度和操作断开手柄的速度有关，若缓慢分闸则会引起断路器触头系统的烧损。针对上述存在的技术问题，本申请提供断路器脱扣结构来解决上述技术问题。
[0033]如图1
‑
5所示，本申请实施例提供一种断路器脱扣结构，包括断路器A和安装于断路器A上的脱扣机构B；断路器包括壳体和枢转连接在壳体顶部的手柄41，手柄41与操作机构连接，手柄41带动操作机构进行断路器的分合闸操作；脱扣机构B包括脱扣摇杆2，脱扣摇杆2包括枢转连接端、自由旋转端和手柄连接端，手柄连接端与手柄41连接，自由旋转端与操作机构连接，脱扣摇杆2通过枢转连接端转动；断路器分闸时，手柄41带动手柄连接端驱使脱扣摇杆2转动，脱扣摇杆2自由旋转端触发操作机构脱扣进行断路器的分闸操作。
[0034]在本申请的实施例中，断路器脱扣结构包括断路器和安装于断路器上的脱扣机构，在断路器上增设脱扣机构；断路器分闸时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器脱扣结构，包括断路器(A)，所述断路器(A)包括壳体和枢转连接在壳体顶部的手柄(41)，所述手柄(41)与操作机构连接，手柄(41)带动操作机构进行断路器的分合闸操作；其特征在于：还包括安装于断路器(A)上的脱扣机构(B)；所述脱扣机构(B)包括脱扣摇杆(2)，脱扣摇杆(2)包括枢转连接端、自由旋转端和手柄连接端，所述手柄连接端与手柄(41)连接，所述自由旋转端与操作机构连接，脱扣摇杆(2)通过枢转连接端转动；断路器分闸时，手柄(41)带动手柄连接端驱使脱扣摇杆(2)转动，脱扣摇杆(2)自由旋转端触发操作机构脱扣进行断路器的分闸操作。2.根据权利要求1所述的断路器脱扣结构，其特征在于：所述脱扣机构(B)位于断路器的壳体外部一侧。3.根据权利要求1所述的断路器脱扣结构，其特征在于：断路器(A)的操作机构包括搭扣配合的锁扣(43)和跳扣，锁扣(43)被驱动解除与跳扣的搭扣配合时，操作机构脱扣带动动触头与静触头分离。4.根据权利要求1所述的断路器脱扣结构，其特征在于：所述脱扣摇杆(2)包括第一端臂(21)和第二端臂(22)；所述枢转连接端设于第一端臂(21)和第二端臂(22)的连接处，所述自由旋转端设于第一端臂(21)的端部，所述手柄连接端设于第二端臂(22)的端部。5.根据权利要求4所述的断路器脱扣结构，其特征在于：所述手柄连接端为第二端臂(22)的端部开设的第一行程孔(221)。6.根据权利要求4所述的断路器脱扣结构，其特征在于：所述自由旋转端为第一端臂(21)的端部朝向操作机构延伸设置的推动杆(211)，所述壳体的相应位置设有推动杆(211)伸入壳体内部的操作机构的第二行程孔(42)，所述操作机构的锁扣(43)设有与推动杆(211)联动配合的联动孔(431)。7.根据权利要求1所述的断路器脱扣结构，其特征在于：所述脱扣机构(B)还包括定位销(1)，所述手柄连接端通过定位销(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴红梅，杨文勇，杨宇，陶宗盼，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：