一种风力发电机机组散热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风力发电机机组散热结构，包括加固贴板、加固贴板表面开设的排热开孔和加固贴板上方一侧设置的导流板，所述加固贴板表面固定连接有排热侧管，且排热侧管远离加固贴板的一端顶部固定连接有排热主仓，所述排热主仓的远离排热侧管的一端固定有排热立仓，所述导流板的底端面中心点固定连接有从动杆，所述从动杆远离导流板的一端连接有导流机构，且排热立仓的上表面且位于从动杆的外侧设置有用于导流机构排风的散热机构。本实用整个设备内置较大尺寸的风机扇叶，风机扇叶通过导流板的驱动可实现旋转，通过风机扇叶的旋转可使发电机的主体内部产生纵向的排热气流，从而实现强制加快发电机内部的高效散热。从而实现强制加快发电机内部的高效散热。从而实现强制加快发电机内部的高效散热。

【技术实现步骤摘要】
一种风力发电机机组散热结构


[0001]本技术涉及风力发电机
，特别是涉及一种风力发电机机组散热结构。

技术介绍

[0002]风力发电机是将风能转化为电能的装置，主要由叶片，发电机，机械部件和电气部件组成，根据旋转轴的不同，风力发电机主要分为水平轴风力发电机和垂直轴风力发电机两类，目前市场上水平轴风力发电机占主流位置。
[0003]目前，常见的风力发电机散热一般采用对向开孔利用风力实现排热，且由于发电机内部立柱较高，而单独利用自然风排入至发电机内部的排热能力较弱，自然风很难实现高效的排热。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种风力发电机机组散热结构，能解决由于发电机内部立柱较高，而单独利用自然风排入至发电机内部的排热能力较弱，自然风很难实现高效的排热的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种风力发电机机组散热结构，包括加固贴板、加固贴板表面开设的排热开孔和加固贴板上方一侧设置的导流板，所述加固贴板表面固定连接有排热侧管，且排热侧管远离加固贴板的一端顶部固定连接有排热主仓，所述排热主仓的远离排热侧管的一端固定有排热立仓，所述导流板的底端面中心点固定连接有从动杆，所述从动杆远离导流板的一端连接有导流机构，且排热立仓的上表面且位于从动杆的外侧设置有用于导流机构排风的散热机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述导流机构包括风机扇叶和伺服电机，所述风机扇叶安装于所述排热主仓的内部，且中轴上端与所述从动杆远离导流板的一端通过螺栓固定，所述伺服电机安装于所述风机扇叶远离从动杆的一端，所述伺服电机的底座与所述排热侧管的内壁通过螺栓固定。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述排热立仓与排热侧管和排热开孔保持连通，且加固贴板采用弧形板状结构，所述加固贴板设置有两组，且两组所述加固贴板相对分布。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述散热机构包括排热顶管和排热环孔，所述排热顶管固定于所述排热主仓的上端且位于排热立仓的环形外侧，所述排热环孔与排热主仓保持连通且排热环孔的上半部采用圆锥形，所述排热顶管开设于所述排热环孔的锥形表面且开口朝下。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述排热侧管的底部固定有电池仓，另一组所述排热侧管的底壁且与电池仓相对分布的位置安装有摄像探头，且摄像探头的一侧安装有风力传感器。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述加固贴板的侧壁固定有夹持侧板，所述夹持侧板内部开设螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有夹持螺栓。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]本技术加固贴板相对分布的两组加固贴板直接贴合在发电机的柱体表面，并柱体表面的排热孔与排热开孔相贴合对应，整个设备内置较大尺寸的风机扇叶，风机扇叶通过导流板的驱动可实现旋转，通过风机扇叶的旋转可使发电机的主体内部产生纵向的排热气流，从而实现强制加快发电机内部的高效散热，且采用自然风驱动导流板旋转，在更高的海拔节能效果更明显，节能减排。
附图说明
[0013]图1为本技术的外观图；
[0014]图2为本技术俯视图；
[0015]图3为本技术排热主仓处内部图；
[0016]图4为本技术排热顶管处结构示意图；
[0017]其中：1、加固贴板；2、排热开孔；3、排热侧管；4、排热主仓；5、电池仓；6、排热立仓；7、从动杆；8、导流板；9、风机扇叶；10、排热顶管；11、伺服电机；12、夹持侧板；13、夹持螺栓；14、风力传感器；15、摄像探头；16、排热环孔。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例
[0020]请参照图1
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4所示，本技术提供一种风力发电机机组散热结构，包括加固贴板1、加固贴板1表面开设的排热开孔2和加固贴板1上方一侧设置的导流板8，且加固贴板1采用弧形板状结构，可与发电机立柱充分贴合，加固贴板1设置有两组，且两组加固贴板1相对分布，加固贴板1的侧壁固定有夹持侧板12，夹持侧板12内部开设螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有夹持螺栓13，两组加固贴板1贴合在立柱表面后，两组夹持侧板12贴合靠近，并使夹持侧板12表面的螺纹孔对齐，然后将螺栓插入至对应的螺纹孔即可将两组贴合的夹持侧板12进行加固，从而实现将加固贴板1固定在发电机立柱表面，导流板8采用弧形板状使风力的作用效果更强，利用导流板8的旋转左右主要驱动结构，利用自然风可实现节能减排，加固贴板1表面固定连接有排热侧管3，排热侧管3采用中空结构，且具有一定的长度，安装完成使导流板8与发电机立柱具有一定的间距，且排热侧管3远离加固贴板1的一端顶部固定连接有排热主仓4，排热主仓4具有更大的空间，用于储存更大尺寸的风机扇叶9，更大的风机扇叶9旋转，可产生更加强大的气流，实现更强的排热，排热主仓4的远离排热侧管3的一端固定有排热立仓6，导流板8的底端面中心点固定连接有从动杆7，从动杆7远离导流板8的
一端连接有导流机构，导流机构包括风机扇叶9和伺服电机11，风机扇叶9安装于排热主仓4的内部，且中轴上端与从动杆7远离导流板8的一端通过螺栓固定，伺服电机11安装于风机扇叶9远离从动杆7的一端，伺服电机11的底座与排热侧管3的内壁通过螺栓固定，较大尺寸的风机扇叶9不仅可利用导流板8驱动进行旋转，还可以利用伺服电机11驱动进行更高速度的旋转，排热立仓6与排热侧管3和排热开孔2保持连通，当外部风力较弱时，可通过启动伺服电机11驱动风机扇叶9进行旋转，从而使得与排热主仓4内部保持连通的排热侧管3处产生气流，排热侧管3通过排热开孔2与发电机立柱连接，从而实现对立柱内部的排热，且排热立仓6的上表面且位于从动杆7的外侧设置有用于导流机构排风的散热机构，散热机构包括排热顶管10和排热环孔16，排热顶管10固定于排热主仓4的上端且位于排热立仓6的环形外侧，排热环孔16与排热主仓4保持连通且排热环孔16的上半部采用圆锥形，排热顶管10开设于排热环孔16的锥形表面且开口朝下，排热顶管10设置多组，用于与发电机内部进行排热连通，发电机底部的开孔用于吸入气流，使气流流经发电机内部流入至排热侧管3处，并最终从多组环形向下的排热环孔16排出至外部实现散热，环形朝下设计的排热环孔16其可以起到散热，还可以避免雨水侵入。
[0021]排热侧管3的底部固定有电池仓5，电池仓5内置电源，可实现为设备进行供电，且电源接入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机机组散热结构，包括加固贴板(1)、加固贴板(1)表面开设的排热开孔(2)和加固贴板(1)上方一侧设置的导流板(8)，其特征在于：所述加固贴板(1)表面固定连接有排热侧管(3)，且排热侧管(3)远离加固贴板(1)的一端顶部固定连接有排热主仓(4)，所述排热主仓(4)的远离排热侧管(3)的一端固定有排热立仓(6)，所述导流板(8)的底端面中心点固定连接有从动杆(7)，所述从动杆(7)远离导流板(8)的一端连接有导流机构，且排热立仓(6)的上表面且位于从动杆(7)的外侧设置有用于导流机构排风的散热机构。2.根据权利要求1所述的一种风力发电机机组散热结构，其特征在于：所述导流机构包括风机扇叶(9)和伺服电机(11)，所述风机扇叶(9)安装于所述排热主仓(4)的内部，且中轴上端与所述从动杆(7)远离导流板(8)的一端通过螺栓固定，所述伺服电机(11)安装于所述风机扇叶(9)远离从动杆(7)的一端，所述伺服电机(11)的底座与所述排热侧管(3)的内壁通过螺栓固定。3.根据权利要求1所述的一种风力发电机机组散热结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛自强，韩常龙，丁崎峰，尚益章，
申请(专利权)人：牛自强，
类型：新型
国别省市：